{"id":9259,"date":"2025-03-27T13:58:33","date_gmt":"2025-03-27T12:58:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/casestudy\/effiziente-automation-mit-hoher-flexibilitaet\/"},"modified":"2026-04-28T14:00:59","modified_gmt":"2026-04-28T12:00:59","slug":"effiziente-automation-mit-hoher-flexibilitaet","status":"publish","type":"casestudy","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/bg\/casestudy\/effiziente-automation-mit-hoher-flexibilitaet\/","title":{"rendered":"MINK &#8211; Effiziente Automation mit hoher Flexibilit\u00e4t"},"content":{"rendered":"\n<h4 class=\"wp-block-heading mb-lg-4 mb-3 has-black-color has-text-color\" style=\"font-size:24px;font-style:normal;font-weight:700\"><strong>MINK optimiert Fertigungsprozesse mit Roboterzelle von MAFU-SHERPA.<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"mb-4 pb-lg-3 has-black-color has-text-color\" style=\"font-size:16px\">Die August Mink GmbH &amp; Co. KG setzt seit Jahrzehnten Ma\u00dfst\u00e4be in der Herstellung innovativer B\u00fcrstenl\u00f6sungen und hat sich von seiner Gr\u00fcndung im Jahr 1845 zum Weltmarktf\u00fchrer der modernen Faser- und B\u00fcrstentechnologie entwickelt. Aus einem Spektrum von weit \u00fcber 250.000 Varianten werden in f\u00fcnf Produktionswerken in G\u00f6ppingen j\u00e4hrlich \u00fcber Millionen B\u00fcrsten produziert. Der kontinuierliche Ausbau dieses Standorts und der modernste Maschinenpark in der Branche erm\u00f6glichen die Herstellung von B\u00fcrsten in h\u00f6chster Qualit\u00e4t und eine schnelle Lieferung auch von Sonderanfertigungen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading mb-lg-4 mb-3 text-primary has-black-color has-text-color\" style=\"font-size:24px\">Vor der Automation<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"mb-4 pb-lg-3 has-black-color has-text-color\" style=\"font-size:16px\">Bei der Konzeption einer neuen Fertigungslinie f\u00fcr thermoplastische Kunststoffe war von Beginn an klar, dass eine effiziente Automatisierung erforderlich ist. MINK suchte nach einer L\u00f6sung, die bei t\u00e4glich mehrfachen Produktwechseln eine kontinuierliche Produktion mit gr\u00f6\u00dfter Autonomie erm\u00f6glicht. Daher war es essenziell, einen gro\u00dfen und dennoch flexiblen Materialspeicher zu schaffen. Hier kam die bew\u00e4hrte Robotik-L\u00f6sung von MAFU-SHERPA ins Spiel.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading mb-lg-4 mb-3 text-primary has-black-color has-text-color\" style=\"font-size:24px\">Die L\u00f6sung<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"mb-4 pb-lg-3\" style=\"font-size:16px\">MAFU-SHERPA bot mit seinem Programm-Modul \u201eStapeln&#8220; die ideale Antwort auf diese Herausforderung. Dabei werden Rohteile auf Paletten gestapelt bereitgestellt. Der Roboter nimmt diese von einer Palette ab, best\u00fcckt eine Bearbeitungsmaschine und entl\u00e4dt anschlie\u00dfend die Fertigteile auf einer zweiten Palette, wieder in Stapeln. In enger Zusammenarbeit zwischen MINK und MAFU-SHERPA gelang es durch Anpassungen an Konstruktion und Roboterprogrammen die Stapelh\u00f6he auf insgesamt zehn Ebenen auszuweiten. Die Speicherkapazit\u00e4t einer Palette kann jetzt \u00fcber 1.000 Bauteile betragen \u2013 ein entscheidender Fortschritt, der die Effizienz der Fertigungsprozesse erheblich steigert.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading mb-lg-4 mb-3 text-primary has-black-color has-text-color\" style=\"font-size:24px\">Manuel Fischer, Projektleiter von MINK:<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"mb-lg-3 mb-4 has-black-color has-text-color\" style=\"font-size:16px\">\u201eDas Projekt hat mir gro\u00dfe Freude bereitet. MAFU-SHERPA hat mit kleinen, aber entscheidenden Anpassungen seine Standard-Anlage sehr auf die kundenspezifischen Bed\u00fcrfnisse von MINK anpassen k\u00f6nnen.&#8220;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"mb-lg-3 mb-4 has-black-color has-text-color\" style=\"font-size:16px\">Auch Florian Andre, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von MAFU-SHERPA, betont die Philosophie des Unternehmens:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"mb-4 pb-lg-3 has-black-color has-text-color\" style=\"font-size:16px\">\u201eMAFU-SHERPA liefert etablierte Standards zum Best\u00fccken und Entladen von CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen. Zu einem bestimmten Teil k\u00f6nnen wir dabei auf Kundenw\u00fcnsche reagieren, solange vom Grundsatz weiterhin \u2018das Runde in das Eckige\u2018 gesetzt wird.&#8220;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading mb-0 text-primary has-black-color has-text-color\" style=\"font-size:24px\">Mehr Effizienz,<\/h4>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading mb-lg-4 mb-3 text-primary has-black-color has-text-color\" style=\"font-size:24px\">weniger Personalaufwand<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color\" style=\"font-size:16px\">Dank der Roboterzelle von MAFU-SHERPA konnte MINK den Personaleinsatz in der Produktion erheblich optimieren. Die Fachkr\u00e4fte konzentrieren sich nun verst\u00e4rkt auf qualit\u00e4tssichernde und wertsch\u00f6pfende Prozesse, w\u00e4hrend die Automatisierung f\u00fcr einen reibungslosen Materialfluss sorgt. Die Produktion l\u00e4uft nun mit maximaler Effizienz \u2013 und das rund um die Uhr.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u201eDas Projekt hat mir gro\u00dfe Freude bereitet. 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