Wer eine CNC-Maschine betreibt, kennt das Problem: Die Maschine k\u00f6nnte rund um die Uhr produzieren \u2013 aber ohne jemanden, der Rohteile einlegt und Fertigteile entnimmt, steht sie still. Genau hier setzt automatische Maschinenbeschickung an. Ein Beladeroboter \u00fcbernimmt diese Aufgabe zuverl\u00e4ssig, wiederholt und ohne Pause \u2013 nachts, am Wochenende, w\u00e4hrend die Mitarbeiter andere Aufgaben erledigen.
Dieser Artikel erkl\u00e4rt, wie automatische Maschinenbeschickung funktioniert, welche Beladesysteme f\u00fcr CNC-Maschinen geeignet sind und worauf es bei der Auswahl ankommt.<\/p>\n\n\n\n
In der klassischen Einschichtfertigung \u00fcbernimmt ein Maschinenbediener das Be- und Entladen: Rohteil greifen, in die Spannvorrichtung einsetzen, Spannung ausl\u00f6sen, nach dem Zyklus das Fertigteil entnehmen. Dieser Vorgang wiederholt sich je nach Bearbeitungszeit alle paar Minuten \u2013 \u00fcber den gesamten Arbeitstag.
Automatische Maschinenbeschickung ersetzt genau diesen Ablauf durch ein Robotersystem. Der Beladeroboter greift Rohteile aus einem Werkst\u00fcckvorrat, legt sie in die Maschine ein, l\u00f6st die Spannung aus und entnimmt nach der Bearbeitung das Fertigteil. Die CNC-Maschine l\u00e4uft weiter \u2013 unabh\u00e4ngig davon, ob ein Bediener anwesend ist.<\/p>\n\n\n\n
Die Begriffe werden h\u00e4ufig synonym verwendet und bezeichnen in der Praxis dasselbe: ein automatisiertes System zum Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen. Der Begriff Beladeroboter betont die Robotertechnik im Kern des Systems. Beladesystem ist der \u00fcbergeordnete Begriff, der auch den Werkst\u00fcckvorrat und die Steuerung einschlie\u00dft. Maschinenbeschickung beschreibt den Vorgang aus Sicht der Maschine.
In diesem Artikel werden alle drei Begriffe gleichbedeutend verwendet.<\/p>\n\n\n\n
Die Faustregel: Ein Beladeroboter lohnt sich, wenn eine Maschine regelm\u00e4\u00dfig auf einen Bediener wartet. Das ist in den meisten Fertigungsbetrieben der Fall \u2013 durch Pausen, Schichtwechsel, Wochenenden oder schlicht fehlende Kapazit\u00e4ten. Bereits wenige zus\u00e4tzliche Maschinenstunden pro Tag k\u00f6nnen die Investition innerhalb von 12 Monaten amortisieren.
Besonders interessant ist die Automatisierung f\u00fcr Betriebe mit kleinen und mittleren Serien, die h\u00e4ufig wechselnde Auftr\u00e4ge bearbeiten \u2013 also genau dort, wo klassische Automation bisher als zu aufwendig galt. Voraussetzung ist ein Beladesystem, das schnell umger\u00fcstet werden kann.<\/p>\n\n\n\n
Die meisten CNC-Beladesysteme am Markt arbeiten mit mechanischen Ordnungssystemen. Werkst\u00fccke werden in festen Positionen bereitgestellt \u2013 auf Rasterplatten, in Schubladen oder auf Drehtischen. Der Roboter f\u00e4hrt vordefinierte Koordinaten ab und greift die Teile an bekannten Positionen.
Diese Systeme sind zuverl\u00e4ssig bei gleichbleibenden Werkst\u00fccken und gro\u00dfen Serien. Ihre Grenzen zeigen sich bei wechselnden Auftr\u00e4gen: F\u00fcr jede neue Werkst\u00fcckgeometrie sind angepasste Raster, neue Aufnahmen oder andere Greiferfinger n\u00f6tig. Das Einsortieren der Rohteile in die vorgesehenen Positionen kostet Zeit. Die maximale Traglast liegt bei den meisten Anbietern zwischen 10 und 35 kg.<\/p>\n\n\n\n
Wer eine CNC-Maschine betreibt, kennt das Problem: Die Maschine k\u00f6nnte rund um die Uhr produzieren \u2013 aber ohne jemanden, der Rohteile einlegt und Fertigteile entnimmt, steht sie still. Genau hier setzt automatische Maschinenbeschickung an. Ein Beladeroboter \u00fcbernimmt diese Aufgabe zuverl\u00e4ssig, wiederholt und ohne Pause \u2013 nachts, am Wochenende, w\u00e4hrend die Mitarbeiter andere Aufgaben erledigen. Dieser […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-18587","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-unkategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18587","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18587"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18587\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":18643,"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18587\/revisions\/18643"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18587"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18587"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18587"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Ein anderer Ansatz verzichtet auf feste Werkst\u00fcckpositionen. Ein 3D-Kamerasystem erfasst die tats\u00e4chliche Lage jedes Werkst\u00fccks im Bereitstellungsbereich. Der Roboter sieht, wo die Teile liegen, und passt seine Greifbewegung entsprechend an \u2013 unabh\u00e4ngig davon, wie die Teile abgelegt wurden.
Das bedeutet: Rohteile k\u00f6nnen ohne aufwendiges Einsortieren bereitgestellt werden. S\u00e4geabschnitte, Gussteile oder unregelm\u00e4\u00dfig geformte Rohlinge werden einfach in den Erfassungsbereich gelegt. Die Kamera erkennt Position und Orientierung, der Roboter greift zu. Rasterplatten, Matrizen und werkst\u00fcckspezifische Vorrichtungen entfallen vollst\u00e4ndig.
Das 3D-Kamera-Lasersystem SherpaVision\u00ae arbeitet nach diesem Prinzip. Es erzeugt eine dreidimensionale Punktwolke des Bereitstellungsbereichs, analysiert die Daten und berechnet die optimale Greifposition \u2013 alles in wenigen Sekunden. Eine integrierte Schutzklappe sichert die Optik vor Sp\u00e4nen und K\u00fchlschmierstoff. Mehr zum Funktionsprinzip auf der Seite So funktioniert’s<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Umr\u00fcstzeit als entscheidender Faktor f\u00fcr die Kleinserie<\/h3>\n\n\n\n
Bei Betrieben mit h\u00e4ufig wechselnden Auftr\u00e4gen entscheidet die Umr\u00fcstzeit dar\u00fcber, ob ein Beladesystem wirtschaftlich ist. Ein Magazinsystem erfordert bei jedem Teilewechsel mechanische Umbauten \u2013 neue Raster einlegen, Positionen neu einmessen, Greifer tauschen. Das kostet 30 Minuten oder mehr.
Ein kameragesteuerte Beladesystem wie der SherpaLoader\u00ae ist in unter 5 Minuten umger\u00fcstet. Es m\u00fcssen keine Vorrichtungen getauscht werden. Der Bediener gibt die neue Werkst\u00fcckgeometrie \u00fcber die Dialogsteuerung ein \u2013 den Rest erledigt das System automatisch<\/a>. Damit wird automatische Maschinenbeschickung auch f\u00fcr Losgr\u00f6\u00dfen ab Einzelteil wirtschaftlich sinnvoll.<\/p>\n\n\n\n
Bereitstellungskonzepte: Wie kommen die Werkst\u00fccke zum Roboter?<\/h2>\n\n\n\n
SpaceBox \u2013 kompakter Werkst\u00fcckvorrat ohne Einsortieren<\/h3>\n\n\n\n
Die SpaceBox ist das zentrale Bereitstellungskonzept f\u00fcr kameragesteuerte Beladeroboter. Werkst\u00fccke werden ohne feste Ordnung in einem definierten Bereich abgelegt \u2013 die 3D-Kamera erfasst die Position jedes einzelnen Teils. Der Roboter greift sie nacheinander ab, bis der Vorrat aufgebraucht ist.
Das Besondere: Die SpaceBox bietet bis zu 6 m\u00b2 nutzbare Bereitstellungsfl\u00e4che auf einem Stellplatz von nur 1 m\u00b2 Grundfl\u00e4che \u2013 durch \u00fcbereinander gestapelte Schubladen mit mehreren Ebenen. Das macht sie zur idealen L\u00f6sung f\u00fcr Betriebe mit begrenztem Platz. Eingesetzt unter anderem bei HERMLE C400, DMG MORI DMU 60 eVo, MAZAK<\/a> VCN-530C und HAAS<\/a> VF-3.<\/p>\n\n\n\n
Tischwagen \u2013 flexibel f\u00fcr wechselnde Auftr\u00e4ge<\/h3>\n\n\n\n
Tischwagen bieten eine mobile Alternative zur station\u00e4ren Bereitstellung. Werkst\u00fccke werden auf fahrbaren Wagen vorbereitet und zum Roboter gebracht. Sobald eine Serie abgearbeitet ist, wird der leere Wagen gegen einen vorbereiteten getauscht \u2013 die Produktion l\u00e4uft ohne Unterbrechung weiter.
Die Vorbereitung kann abseits der Maschine erfolgen, w\u00e4hrend der Roboter die aktuelle Serie abarbeitet. Besonders geeignet f\u00fcr Betriebe mit t\u00e4glich wechselnden Geometrien und Kleinstserien. Referenzinstallationen: HURCO VMX30Ui, HERMLE C20U, DMG MORI CMX 70U.<\/p>\n\n\n\n
Europaletten \u2013 f\u00fcr schwere Teile und gro\u00dfe Chargen<\/h3>\n\n\n\n
F\u00fcr schwere Werkst\u00fccke und gro\u00dfe Chargen hat sich die Bereitstellung auf Europaletten bew\u00e4hrt. Die Teile werden gestapelt oder in Lagen auf der Palette angeordnet. Der Roboter arbeitet die Palette Schicht f\u00fcr Schicht ab. Je nach Werkst\u00fcckgewicht und Bearbeitungszeit reicht eine Palette f\u00fcr mehrere Stunden autonome Fertigung. Transport mit Gabelstapler oder Hubwagen macht den Wechsel unkompliziert. Eingesetzt bei GROB G550a, HWACHEON Hi-Tech 450BL YMC und AXA HFB1 duo.<\/p>\n\n\n\n
Beladeroboter f\u00fcr Fr\u00e4smaschinen und Bearbeitungszentren<\/h2>\n\n\n\n
Was eine Fr\u00e4smaschine f\u00fcr automatische Beschickung braucht<\/h3>\n\n\n\n
Drei Voraussetzungen sind entscheidend: eine automatische oder nachr\u00fcstbare Maschinent\u00fcr, eine M\u00f6glichkeit zur Signal\u00fcbergabe an die Steuerung und ausreichend Zugang f\u00fcr den Roboterarm. Herstellerbindung spielt dabei keine Rolle \u2013 der SherpaLoader\u00ae l\u00e4sst sich an Maschinen aller g\u00e4ngigen Hersteller anbinden, von DMG Mori<\/a> \u00fcber Hermle<\/a> bis HAAS und Spinner<\/a>.
Eine besondere Situation stellen Fr\u00e4smaschinen<\/a> ohne pneumatische oder hydraulische Drehdurchf\u00fchrung dar. F\u00fcr diese Maschinen l\u00f6st ein elektrischer Drehmomentschrauber \u2013 der Clampbooster \u2013 das Spannproblem: Er wird neben dem Robotergreifer montiert und bet\u00e4tigt den mechanischen Schraubstock mit drehmomentgenauer Steuerung. Maschinenumbau ist nicht n\u00f6tig.<\/p>\n\n\n\n
SherpaLoader\u00ae M-Serie: Traglast 7 bis 88 kg<\/h3>\n\n\n\n
Die M-Serie deckt das gesamte Spektrum der Fr\u00e4sbearbeitung ab. Leichte Werkst\u00fccke bis 12 kg \u00fcbernehmen die Modelle M7<\/a> und M12<\/a> \u2013 geeignet f\u00fcr Kunststoffteile, Aluminiumfeinteile und Elektrodenrohlinge. Mittelschwere Teile bis 18 kg bzw. 38 kg handhabt der M25<\/a> und M50<\/a> \u2013 passend f\u00fcr Stahlzuschnitte, Aluminiumbl\u00f6cke und Gussteile. F\u00fcr Gro\u00dfteile im Werkzeug- und Formenbau steht der M88<\/a> mit einer Traglast bis 73 kg zur Verf\u00fcgung. Die vollst\u00e4ndige Produkt\u00fcbersicht finden Sie auf der SherpaLoader\u00ae Produktseite<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Referenzen: Dokumentierte Installationen an Fr\u00e4smaschinen<\/h3>\n\n\n\n
Alle folgenden Installationen sind mit Referenzvideos auf der Videoseite<\/a> dokumentiert: HERMLE C42U (Kunststoffteile, SpaceBox), HERMLE C400 (Stahlzuschnitte, SpaceBox), DMG MORI DMU 60 eVo (Stahlzuschnitte, SpaceBox), HAAS VF-3 (Kunststoffgeh\u00e4use, SpaceBox), HAAS UMC 750 (ges\u00e4gte Quader, Tischwagen), MAZAK VCN-530C (ges\u00e4gte Quader, SpaceBox), GF Machining<\/a> MILL E 700 U (5-Achs, Schraubstock), SPINNER U-1520 (ges\u00e4gte Quader, SpaceBox), GROB G550a (ges\u00e4gte Quader, Paletten) und CHIRON Mill 3000 (ges\u00e4gte Quader, SpaceBox). Herstellerspezifische Details finden Sie auf den jeweiligen Seiten: DMG Mori, Hermle, MAZAK, HAAS, Spinner, Hurco<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Beladeroboter f\u00fcr Drehmaschinen<\/h2>\n\n\n\n
Besonderheiten der Maschinenbeschickung beim Drehen<\/h3>\n\n\n\n
Bei Drehmaschinen<\/a> greift der Beladeroboter Werkst\u00fccke und legt sie in das rotierende Spannfutter ein. Das stellt andere Anforderungen an Greifer und Bewegungsablauf als beim Fr\u00e4sen: Die Teile m\u00fcssen zentrisch und mit definierter Ausrichtung \u00fcbergeben werden. F\u00fcr Wellen kommen zus\u00e4tzlich L\u00e4nge und Durchmesser als Parameter hinzu.
Ein weiterer Unterschied: Bei Drehmaschinen ist die automatische Entladung \u00fcber einen Teilef\u00e4nger m\u00f6glich \u2013 das Fertigteil f\u00e4llt nach dem Abstechen kontrolliert in einen Auffangbeh\u00e4lter, ohne dass der Roboter eingreifen muss. Das verk\u00fcrzt den Takt und erh\u00f6ht die Auslastung.<\/p>\n\n\n\n
SherpaLoader\u00ae T-Serie: Traglast 7 bis 88 kg<\/h3>\n\n\n\n
Die T-Serie ist auf die Anforderungen von Drehmaschinen abgestimmt. Die Modelle T7<\/a> und T12<\/a> eignen sich f\u00fcr Futterteile, kurze Wellen und Buchsen. Der T25<\/a> und T50<\/a> handhabt mittelschwere Drehteile wie Flansche und Kupplungsteile bis 18 kg bzw. 38 kg. F\u00fcr lange Wellen und schwere Zylinder bis 73 kg steht der T88<\/a> zur Verf\u00fcgung. Alle Modelle sind kompatibel mit g\u00e4ngigen Drehmaschinen verschiedener Hersteller und lassen sich \u00fcber Frontt\u00fcr oder seitlich anbinden.<\/p>\n\n\n\n
Referenzen: Dokumentierte Installationen an Drehmaschinen<\/h3>\n\n\n\n
Dokumentierte Installationen auf der Videoseite unter anderem: OKUMA<\/a> LB3000 EX III (OSP-Steuerung, Dreibackenfutter), MAZAK QuickTurn 200 MSY (Rundstabzuschnitte, SpaceBox), MAZAK QuickTurn 250M (zylindrische Teile, SpaceBox), HAAS ST-25Y (Kunststoffteile, Europaletten), DMG MORI CTX beta 800 (Gussteile, SpaceBox), HWACHEON Hi-Tech 450BL YMC (gro\u00dfe Zylinder, Europaletten) und GILDEMEISTER CTX 420 linear (Ringe, SpaceBox). Weitere Drehmaschinen-Referenzen: OKUMA, MAZAK, DMG Mori.<\/p>\n\n\n\n
Bestehende Maschinen nachr\u00fcsten \u2013 ohne Herstellerbindung<\/h2>\n\n\n\n
Universelle Schnittstellen f\u00fcr alle Steuerungstypen<\/h3>\n\n\n\n
Der SherpaLoader\u00ae l\u00e4sst sich an Maschinen aller Hersteller und Generationen anbinden. Neuere Maschinen werden \u00fcber Profibus, Profinet oder Ethernet\/IP angeschlossen. Bei \u00e4lteren Maschinen ohne digitale Feldbusschnittstelle erfolgt die Kommunikation \u00fcber freie M-Funktionen und potenzialfreie Kontakte \u2013 ohne Eingriffe in die bestehende Steuerungssoftware. Steuerungen von Siemens, Fanuc, Heidenhain, Mazatrol und anderen Herstellern sind kompatibel.<\/p>\n\n\n\n
Maschinenbeschickung ohne Nullpunktspannsystem<\/h3>\n\n\n\n
Viele Beladesysteme setzen ein Nullpunktspannsystem als Grundvoraussetzung voraus. Das treibt die Gesamtinvestition in die H\u00f6he und macht die Automatisierung f\u00fcr viele Betriebe unwirtschaftlich. Der SherpaLoader\u00ae kommt ohne diese Voraussetzung aus: Rohteile werden direkt in den vorhandenen Maschinenschraubstock oder das Spannfutter eingelegt. Kein Nullpunktspannsystem, keine Palettenaufnahmen, keine zus\u00e4tzliche Peripherie n\u00f6tig.<\/p>\n\n\n\n
Maschinen ohne Drehdurchf\u00fchrung automatisieren<\/h3>\n\n\n\n
Fr\u00e4smaschinen ohne pneumatische oder hydraulische Drehdurchf\u00fchrung galten lange als schwierig zu automatisieren, weil sich der Schraubstock nicht ferngesteuert bet\u00e4tigen l\u00e4sst. Der Clampbooster l\u00f6st dieses Problem: Als elektrischer Drehmomentschrauber wird er am Roboterarm montiert und bet\u00e4tigt den mechanischen Schraubstock mit einstellbarem Anzugsmoment. Alle g\u00e4ngigen Schraubst\u00f6cke sind kompatibel \u2013 ein Umbau der Maschine ist nicht erforderlich. Dass das in der Praxis funktioniert, zeigt die Nachr\u00fcstung einer DECKEL MAHO bei IPT Industrielle Pr\u00e4zisions-Technologien<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Wirtschaftlichkeit: Was bringt automatische Maschinenbeschickung konkret?<\/h2>\n\n\n\n
Amortisation unter 12 Monaten<\/h3>\n\n\n\n
Die Investition in ein CNC-Beladesystem amortisiert sich in der Regel innerhalb von 12 Monaten. Der entscheidende Faktor ist die zus\u00e4tzlich gewonnene Maschinenkapazit\u00e4t: Jede Stunde, in der die Maschine ohne Bediener produziert, generiert Umsatz bei nahezu konstanten Fixkosten. SHERPA erstellt im Rahmen der Beratung eine individuelle ROI-Berechnung auf Basis Ihrer konkreten Produktionssituation.<\/p>\n\n\n\n
Fallbeispiel: 14 Stunden mehr Spindelzeit t\u00e4glich<\/h3>\n\n\n\n
Bei SCH\u00d6BEL CNC-Fr\u00e4stechnik<\/a> stieg die t\u00e4gliche Spindelzeit durch den SherpaLoader\u00ae von 6 auf \u00fcber 20 Stunden. Der Betrieb l\u00e4uft seither auch an Wochenenden ohne zus\u00e4tzlichen Personaleinsatz. Der Umsatz der Anlage konnte damit mehr als verdoppelt werden. Bei ROLEC<\/a> wurden manuelle Eingriffe wie Reinigen, Registrieren und Neubest\u00fccken automatisiert \u2013 Fachkr\u00e4fte wurden f\u00fcr wertsch\u00f6pfende Aufgaben freigesetzt.<\/p>\n\n\n\n
Mannlose Fertigung am Wochenende: 60 Stunden zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n
CNC-Fertigungstechnik Liebl<\/a> produziert durch den SherpaLoader\u00ae auch nachts und am Wochenende autonom. 60 Stunden zus\u00e4tzliche Fertigungskapazit\u00e4t pro Woche ohne zus\u00e4tzliches Personal \u2013 mit direktem Effekt auf Liefertreue und Wettbewerbsf\u00e4higkeit. Weitere Erfolgsberichte finden Sie in den Kundenberichten<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
H\u00e4ufige Fragen zur automatischen Maschinenbeschickung<\/h2>\n\n\n\n
Welche Werkst\u00fccke lassen sich automatisch beschicken?<\/h3>\n\n\n\n
Das Spektrum ist breit. Beim Gewicht reicht die Bandbreite von wenigen Gramm bis 73 kg mit dem SherpaLoader\u00ae M88 oder T88. Bei der Geometrie kommen kameragesteuerte Systeme mit nahezu allen Formen zurecht \u2013 Zylinder, Quader, Ringe, Wellen, Gussteile und Profile. Lediglich bei extrem spiegelnden oder transparenten Oberfl\u00e4chen sind gegebenenfalls Anpassungen erforderlich.<\/p>\n\n\n\n
Sind Programmierkenntnisse erforderlich?<\/h3>\n\n\n\n
Nein. Die Einrichtung neuer Werkst\u00fccke erfolgt \u00fcber eine grafische Dialogsteuerung am 17″-Touchdisplay \u2013 ohne Programmiercode, ohne Robotersprache. Der Bediener gibt Werkst\u00fcckabmessungen und Greifparameter ein, das System \u00fcbernimmt die Umsetzung automatisch. Auch Mitarbeiter ohne Roboter-Erfahrung k\u00f6nnen nach kurzer Einweisung selbstst\u00e4ndig arbeiten.<\/p>\n\n\n\n
Wie lange dauert die Installation?<\/h3>\n\n\n\n
Die schnellste dokumentierte Installation eines SherpaLoader\u00ae \u2013 inklusive Aufstellung, Maschinenanbindung, Einrichtung des ersten Werkst\u00fccks und Schulung \u2013 dauerte drei Tage. Komplexere Situationen k\u00f6nnen mehr Zeit erfordern. SHERPA koordiniert den Ablauf so, dass die Produktionsunterbrechung minimal bleibt.<\/p>\n\n\n\n
Funktioniert das auch mit meiner \u00e4lteren Maschine?<\/h3>\n\n\n\n
Ja. \u00dcber freie M-Funktionen und potenzialfreie Kontakte lassen sich auch Maschinen ohne digitale Feldbusschnittstelle anbinden. Eine Steuerungsnachr\u00fcstung ist in der Regel nicht erforderlich. Wie die Anbindung im Detail funktioniert, erkl\u00e4rt die Seite So funktioniert’s.<\/p>\n\n\n\n
Beratung f\u00fcr Ihre Maschinenbeschickung<\/h2>\n\n\n\n
Jede Fertigung hat andere Voraussetzungen: Maschinenpark, Werkst\u00fcckspektrum, Losgr\u00f6\u00dfen, Platzverh\u00e4ltnisse und Schichtmodelle unterscheiden sich von Betrieb zu Betrieb. Am Anfang steht deshalb eine individuelle Anforderungsanalyse \u2013 welche Maschine, welche Teile, welche Ziele. Daraus entsteht ein Automatisierungskonzept inklusive ROI-Berechnung.
Konkrete Installationen an realen Maschinen zeigt die Videoseite \u2013 filterbar nach Hersteller, Maschinentyp und Bereitstellungskonzept. Alle Kundenreferenzen finden Sie in den Kundenberichten.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"