{"id":6178,"date":"2025-05-26T11:16:07","date_gmt":"2025-05-26T11:16:07","guid":{"rendered":"http:\/\/35.157.13.94\/?post_type=sherpa_video&p=6178"},"modified":"2025-09-18T08:40:04","modified_gmt":"2025-09-18T06:40:04","slug":"automatisierung-in-der-cnc-zerspanung-mit-der-mazak-qt200-msy-und-dem-sherpaloader-t25","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/sherpa-videos\/automatisierung-in-der-cnc-zerspanung-mit-der-mazak-qt200-msy-und-dem-sherpaloader-t25\/","title":{"rendered":"Automatisierung in der CNC-Zerspanung mit der Mazak QT200 MSY und dem SherpaLoader\u00ae T25"},"content":{"rendered":"\n

Effizienz durch Zerspanungsautomatisierung\u00a0<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Die Automatisierung von Zerspanungsprozessen mit CNC-Bearbeitungsmaschinen bietet ein gro\u00dfes Potenzial, um die Wirtschaftlichkeit der Produktion zu verbessern und gleichzeitig eine hohe Bauteilqualit\u00e4t zu erreichen. In diesem Video wird der Zerspanungsprozess von kleinem Rundmaterial auf einer Mazak QT200 MSY<\/a> um einen SherpaLoader\u00ae T25<\/a> erweitert. Die Automatisierung der Prozessschritte angefangen bei der Materialbereitstellung, \u00fcber die Einspannung der Rohteile in der Mazak QT200 MSY bis hin zu der Nachbereitung der Fertigteile erm\u00f6glichen eine hohe Prozessstabilit\u00e4t durch die Reduktion von manueller Eingriffe. Die Implementierung von synchronen Prozessen reduziert Nebenzeiten und erm\u00f6glicht eine maximale Auslastung der Maschine sowie eine maximale Produktivit\u00e4t des Prozesses. <\/p>\n\n\n\n

Maximale Automatisierung<\/mark> der Mazak QT200 MSY durch flexible Roboterausstattung\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die Materialbereitstellung des Prozesses erfolgt \u00fcber eine Spacebox mit zehn Schubladen<\/a>. Ausger\u00fcstet mit einem Bet\u00e4tigungshaken \u00f6ffnet der SherpaLoader\u00ae T25 die erste Schublade des Materialspeichers. Die Position des Materialspeichers wird \u00fcber einen am Roboter integrierten Laser ermittelt. Dadurch ist eine flexible Positionierung des Materialspeichers m\u00f6glich. Die Anordnung des Rohmaterials wird \u00fcber die fortschrittliche kamerabasierte Erkennungstechnologie erfasst, mit der der SherpaLoader\u00ae T25 ausgestattet ist. Weiterhin ist der Roboter mit zwei Dreibackengreifern ausger\u00fcstet. Die Ausr\u00fcstung des SherpaLoader\u00ae T25 mit unterschiedlichen Werkzeugen erm\u00f6glicht eine einfache und vielf\u00e4ltige Anpassung des Produktionsprozesses an wechselnde Werkst\u00fcckgeometrien und Prozessabl\u00e4ufe.  <\/p>\n\n\n\n

Maximale Maschinenauslastung<\/mark> der Mazak QT200 MSY durch synchrone Prozessf\u00fchrung\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Mit einem der beiden Dreibackengreifern greift der SherpaLoader\u00ae T25 zielsicher die Rohteile und legt sie auf die Ausrichtplatte. Das ausgerichtete Rohteil wird anschlie\u00dfend in die Hauptspindel der Mazak QT200 MSY eingespannt. Die automatisierte Ausrichtung der Rohteile erh\u00f6ht die Prozesssicherheit und stellt eine konstante Bauteilqualit\u00e4t sicher. Nachdem der SherpaLoader\u00ae T25 den Bearbeitungsraum der Mazak QT200 MSY verlassen hat, schlie\u00dft sich die T\u00fcr automatisch und der Zerspanprozess beginnt. W\u00e4hrend der Zerspanung bereitet der SherpaLoader\u00ae T25 bereits das n\u00e4chste Rohteil vor, um es nach der Positionierung auf der Ausrichtplatte in die Mazak QT200 MSY einzuspannen. Durch die Integration von synchronen Prozessen wird ein stetiger Materialfluss erm\u00f6glicht. Dadurch werden Nebenzeiten minimiert und die Spindelzeit<\/a> der Mazak QT200 MSY maximiert. Sobald der Zerspanprozess beendet ist, \u00f6ffnet sich die T\u00fcr der Mazak QT200 MSY automatisch. Bei der Bearbeitung der Werkst\u00fccke werden diese von der Hauptspindel auf die Nebenspindel \u00fcbergeben, und der SherpaLoader\u00ae  T25 entnimmt das Fertigteil von der Nebenspindel .  <\/p>\n\n\n\n

Stabile Zerspanprozesse<\/mark> durch automatisierte Reinigung\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Der SherpaLoader\u00ae T25 reinigt das Fertigteil mit Druckluft, bevor er es mit seinem zweiten Dreibackengreifer aus der Nebenspindel entnimmt. GEnauso wird Hauptspindel der Bearbeitungsmaschine mit Druckluft gereinigt, bevor das n\u00e4chste Rohteil eingelegt wird. Die automatisierte Reinigung der Hauptspindel der Mazak QT200 MSY stellt sicher, dass keine R\u00fcckst\u00e4nde von Sp\u00e4nen oder K\u00fchlschmierstoff vorhanden sind. Dadurch wird die Prozesssicherheit und die Wiederholgenauigkeit des Spannsystems sowie die Ma\u00dfhaltigkeit der Bauteile sichergestellt. Des Weiteren wird Verschlei\u00df von Maschinenteilen reduziert, wenn diese durch Verschmutzungen verursacht werden. Dies f\u00fchrt zu l\u00e4ngeren Wartungsintervallen und f\u00f6rdert die Wirtschaftlichkeit der Produktion. W\u00e4hrend der Entnahme des Fertigteils aus der Nebenspindel f\u00fchrt der Roboter das n\u00e4chste Rohteil bereits mit, um dieses in die Hauptspindel der Mazak QT200 MSY einzuspannen. Das Fertigteil wird wieder auf dem Materialspeicher abgelegt und der SherpaLoader\u00ae T25 bereitet das n\u00e4chste Rohteil vor. <\/p>\n\n\n\n

Prozessautomatisierung einer Mazak QT200 MSY<\/mark> mit den h\u00f6chsten Sicherheitsstandards\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die Prozessautomatisierung der Mazak QT200 MSY durch die Integration des SherpaLoader\u00ae T25 erm\u00f6glicht eine Optimierung der Maschinenauslastung und der Prozesssicherheit, indem manuelle Eingriffe und Nebenzeiten reduziert werden durch synchrone Prozessschritte. Dabei werden stets h\u00f6chste Sicherheitsstandards erf\u00fcllt. Um die Sicherheit w\u00e4hrend des Produktionsprozesses der Mazak QT200 MSY zu gew\u00e4hrleisten, ist die Produktionsanlage mit einer Lichtschrank ausgestattet, die alle zug\u00e4nglichen Bereiche des Produktionsraums \u00fcberwacht.  <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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