{"id":6184,"date":"2025-05-26T11:28:49","date_gmt":"2025-05-26T11:28:49","guid":{"rendered":"http:\/\/35.157.13.94\/?post_type=sherpa_video&p=6184"},"modified":"2025-09-18T08:36:55","modified_gmt":"2025-09-18T06:36:55","slug":"doosan-dvf-5000-fuer-die-automatisierte-pom-bearbeitung-mit-sherpaloader-m25","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/sherpa-videos\/doosan-dvf-5000-fuer-die-automatisierte-pom-bearbeitung-mit-sherpaloader-m25\/","title":{"rendered":"Doosan DVF 5000 f\u00fcr die automatisierte POM-Bearbeitung mit SherpaLoader\u00ae M25"},"content":{"rendered":"\n

Effiziente Kunststoffbearbeitung<\/mark> mit der Doosan DVF 5000\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die wirtschaftliche Zerspanung von Kunststoffkomponenten wie Polyoxymethylen (POM) erfordert eine angepasste Handhabungstechnik, prozesssichere Spannvorg\u00e4nge und eine effiziente Bauteilbereitstellung. In diesem Video wird der Bearbeitungsprozess von POM-Bauteilen auf dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum Doosan DVF 5000<\/a> durch die Integration eines SherpaLoader\u00ae M25<\/a> automatisiert. Die Kombination aus CNC-Technologie, kamerabasierter Bauteilerkennung und synchronisierten Abl\u00e4ufen reduziert manuelle Eingriffe und erm\u00f6glicht eine konstante Bauteilqualit\u00e4t bei hoher Maschinenauslastung<\/a>. <\/p>\n\n\n\n

Kameragest\u00fctzte Bauteilerkennung<\/mark> und materialschonende Greiftechnik\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die automatisierte Materialbereitstellung erfolgt \u00fcber eine SpaceBox, deren Schubladen durch den integrierten Haken des SherpaLoader\u00ae M25 ge\u00f6ffnet werden. Ein integriertes Kamerasystem erkennt dabei die genaue Position der Bauteile innerhalb der Schublade. Die Erfassung erfolgt automatisiert und erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Greifbewegung unabh\u00e4ngig von Toleranzen in der Ablageposition. Die fortschrittliche kamerabasierte Erkennungstechnologie unterst\u00fctzt eine flexible Prozessf\u00fchrung und erh\u00f6ht die Anpassungsf\u00e4higkeit an wechselnde Bauteilgeometrien. Durch die automatische Positions- und Lageerkennung k\u00f6nnen unterschiedliche Werkst\u00fcckformen und -positionen ohne mechanische Umr\u00fcstungen des Materialspeichers bereitgestellt werden. Das reduziert den Einrichtungsaufwand bei Bauteilwechseln und erm\u00f6glicht eine einfache Anpassung des Produktionsprozesses auf wechselnde Fertigungsbedingungen<\/a>. Die erfassten Rohteile werden mit dem Rohteilgreifer gegriffen, der \u2013 wie auch der Fertigteilgreifer \u2013 mit druckgeregelten Pneumatikgreifern ausgestattet ist. Die Druckregelung sorgt daf\u00fcr, dass die POM-Bauteile mit nur so viel Kraft gehalten werden, wie f\u00fcr eine sichere Handhabung notwendig ist. Das sch\u00fctzt die Oberfl\u00e4chen und vermeidet Formver\u00e4nderungen des Werkst\u00fccks, sodass eine hohe Bauteilqualit\u00e4t gew\u00e4hrleistet wird. <\/p>\n\n\n\n

Ausrichtung und automatisierte Reinigung<\/mark> f\u00fcr prozesssichere Einspannung\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Nach der Entnahme aus dem Materialspeicher wird das Rohteil auf eine Ausrichtplatte \u00fcberf\u00fchrt. Dort wird es gegen an einen festen Anschlag angelegt, um eine exakte Positionierung f\u00fcr die sp\u00e4tere Einspannung sicherzustellen. Im Anschluss erfolgt die automatische Reinigung der Spannvorrichtung. Bevor das POM-Rohteil in den Schraubstock der Doosan DVF 5000 eingelegt wird, s\u00e4ubert der SherpaLoader\u00ae M25 die Spannfl\u00e4chen mit Druckluft. Diese Ma\u00dfnahme verhindert Spannfehler durch R\u00fcckst\u00e4nde von Sp\u00e4nen und erh\u00f6ht die Wiederholgenauigkeit der Einspannung und die Bauteilqualit\u00e4t. Anschlie\u00dfend wird das Bauteil eingelegt und der Zerspanprozess beginnt. <\/p>\n\n\n\n

Synchrone Abl\u00e4ufe f\u00fcr maximale Auslastung<\/mark> der Doosan DVF 5000\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

W\u00e4hrend die Doosan DVF 5000 die Bearbeitung des eingespannten Bauteils durchf\u00fchrt, bereitet der SherpaLoader\u00ae M25 bereits das n\u00e4chste Bauteil vor. Der SherpaLoader\u00ae M25 greift das n\u00e4chste Rohteil von dem Materialspeicher und positioniert es auf der Ausrichtplatte. Nach Abschluss der Zerspanung \u00f6ffnet sich der Arbeitsraum der Doosan DVF 5000 automatisch. Der SherpaLoader\u00ae M25 entnimmt das Fertigteil aus der Materialeinspannung und reinigt den Schraubstock, bevor das neue Rohteil eingespannt wird. Durch diese synchronen Abl\u00e4ufe werden Stillstandszeiten reduziert und die Spindellaufzeit des Doosan DVF 5000 Bearbeitungszentrums maximiert. <\/p>\n\n\n\n

Automatisierte Kunststoffbearbeitung<\/mark> mit hoher Prozessstabilit\u00e4t auf der Doosan DVF 5000\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die Integration des SherpaLoader\u00ae M25 in den Bearbeitungsprozess<\/a> der Doosan DVF 5000 zeigt, wie durch kameragest\u00fctzte Bauteilerkennung, geregelte Greifkr\u00e4fte, automatisierte Reinigung und synchronisierte Bewegungsabl\u00e4ufe eine stabile und wiederholgenaue Bearbeitung von Kunststoffkomponenten realisiert werden kann. Gleichzeitig werden manuelle Eingriffe reduziert und das Bedienpersonal entlastet<\/a>. Die automatisierte L\u00f6sung sorgt damit f\u00fcr gleichbleibende Bauteilqualit\u00e4t, hohe Maschinenverf\u00fcgbarkeit und einen effizienten Fertigungsprozess bei anspruchsvollen Materialien wie POM unter Einhaltung der h\u00f6chsten Sicherheitsstandards. Die Sicherheit des Personals wird \u00fcber mehrere Einrichtungen gew\u00e4hrleistet. An der Beladeseite der Doosan DVF 5000 ist ein Lichtvorhang mit einer Aufl\u00f6sung von 30\u202fmm integriert. Der restliche Produktionsraum ist mit einer Schutzeinrichtung zur Absicherung gegen Eingriff, Unterkriechen und \u00dcbergreifen umfasst. Au\u00dferdem werden sowohl die Robotergeschwindigkeit als auch die Roboterposition sicher \u00fcberwacht. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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