{"id":6838,"date":"2025-08-12T08:34:16","date_gmt":"2025-08-12T06:34:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sherpa-robotics.com\/?post_type=sherpa_video&p=6838"},"modified":"2025-09-18T08:35:08","modified_gmt":"2025-09-18T06:35:08","slug":"dmg-mori-ctx-beta-800-automatisierte-drehbearbeitung-von-gussteilen-mit-dem-sherpaloadert20","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/sherpa-videos\/dmg-mori-ctx-beta-800-automatisierte-drehbearbeitung-von-gussteilen-mit-dem-sherpaloadert20\/","title":{"rendered":"DMG Mori CTX beta 800 – Automatisierte Drehbearbeitung von Gussteilen mit dem SherpaLoader\u00aeT20"},"content":{"rendered":"\n

Prozessautomatisierung<\/mark> zur Stabilisierung der Fertigungsabl\u00e4ufe\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die Implementierung robotergest\u00fctzter Fertigungsprozesse in die Produktion erm\u00f6glicht es manuelle Eingriffe zu minimieren, die Prozessstabilit\u00e4t zu erh\u00f6hen und die Spindelzeiten der Maschine optimal auszunutzen. Durch den Einsatz standardisierter Abl\u00e4ufe lassen sich Wiederholgenauigkeit und Bauteilqualit\u00e4t zuverl\u00e4ssig absichern. Die Automatisierung unterst\u00fctzt so eine gleichm\u00e4\u00dfige, wirtschaftliche Fertigung. Die Integration des SherpaLoader\u00aeT20<\/a> in den Zerspanprozess einer DMG Mori CTX beta 800 optimiert die pr\u00e4zise und gleichbleibende Bearbeitung von Drehteilen. <\/p>\n\n\n\n

Robotergest\u00fctze Prozessautomatisierung<\/mark> einer DMG Mori CTX beta 800\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

In dem Fertigungsprozess der DMG Mori CTX beta 800 erfolgt die automatisierte Materialbereitstellung \u00fcber eine SpaceBox. Zur Bereitstellung formgebundener Bauteilgeometrien wurde die SpaceBox mit einem Positionierblech ausgestattet. In die Matrize werden die Rohteile lageorientiert eingelegt. Durch diese definierte Positionierung kann der SherpaLoader\u00aeT20 die Werkst\u00fccke prozesssicher greifen. Zun\u00e4chst \u00f6ffnet der Roboter die SpaceBox automatisch \u00fcber einen integrierten Haken und erfasst die Position der Rohteil-Matrix. Anschlie\u00dfend entnimmt der Roboterarm das erste Rohteil mit dem Rohteilgreifer und positioniert es auf der Ausrichtstation. Die mechanische Vorausrichtung auf der Station stellt eine wiederholgenaue Einspannung der Rohteile in die Hauptspindel der DMG Mori CTX beta 800 sicher und erh\u00f6ht die Stabilit\u00e4t im weiteren Bearbeitungsprozess. Durch die definierte Lageausrichtung werden Spannfehler reduziert und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualit\u00e4t unterst\u00fctzt. Nach der Vorpositionierung \u00fcbernimmt der Roboter die automatische Einspannung in die DMG Mori CTX beta 800. Sobald das Werkst\u00fcck in die Hauptspindel eingespannt ist, beginnt die Zerspanung. W\u00e4hrenddessen greift der SherpaLoader\u00aeT20 bereits das n\u00e4chste Rohteil aus dem Materialspeicher<\/a> und positioniert es auf der Ausrichtstation. Nach Abschluss der Zerspanung entnimmt der Roboterarm das Fertigteil mit dem daf\u00fcr vorgesehenen Fertigteilgreifer. Das zuvor positionierte Rohteil wird bei der Entnahme des Fertigteils bereits mitgef\u00fchrt und direkt im Anschluss in das Spannfutter der DMG Mori CTX beta 800 eingespannt. Die Implementierung synchroner Prozesse reduziert Nebenzeiten und tr\u00e4gt zu einer Maximierung der Spindelzeit<\/a> bei. Die abgearbeiteten Bauteile werden geordnet in der Matrix der SpaceBox abgelegt, wodurch eine strukturierte Weiterverarbeitung erm\u00f6glicht wird. <\/p>\n\n\n\n

Automatisierte CNC-Bearbeitung<\/mark> mit den h\u00f6chsten Sicherheitsstandards\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Zur sicheren Umsetzung des automatisierten Prozesses ist die Anlage mit umfassenden Schutzeinrichtungen ausgestattet. Ein sicher \u00fcberwachter Lichtvorhang mit einer Aufl\u00f6sung von 30\u202fmm an der Beladeseite erkennt das Eindringen von Personen. Die r\u00fcckseitige Revisionst\u00fcr ist ebenfalls sicher \u00fcberwacht. Zus\u00e4tzlich wird die Roboterbewegung kontinuierlich hinsichtlich Position und Geschwindigkeit \u00fcberpr\u00fcft. Diese Ma\u00dfnahmen verhindern Eingriffe, Unterkriechen oder \u00dcbergreifen und gew\u00e4hrleisten einen sicheren Betrieb der Zelle. <\/p>\n\n\n\n

Maximale Wirtschaftlichkeit<\/mark> durch Automatisierung: DMG Mori CTX beta 800 und SherpaLoader\u00aeT20\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die Kombination aus Roboterhandhabung, mechanischer Vorausrichtung und definierter Matrixpositionierung schafft stabile Prozessbedingungen in der Drehbearbeitung von Gussteilen. Die eingesetzten Systeme erm\u00f6glichen eine standardisierte \u00dcbergabe der Werkst\u00fccke, reduzieren die Varianz beim Einspannen und tragen zur Reproduzierbarkeit der Bauteilqualit\u00e4t bei. Gleichzeitig wird das Bedienpersonal entlastet<\/a> und kann sich auf \u00fcbergeordnete Aufgaben konzentrieren. Die automatisierte L\u00f6sung mit dem SherpaLoader\u00aeT20 an der DMG Mori CTX beta 800 unterst\u00fctzt somit eine gleichm\u00e4\u00dfige, wirtschaftliche Fertigung<\/a> und die effiziente Nutzung vorhandener Maschinenressourcen. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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