{"id":6894,"date":"2025-08-19T16:28:03","date_gmt":"2025-08-19T14:28:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sherpa-robotics.com\/?post_type=sherpa_video&p=6894"},"modified":"2025-11-25T11:47:03","modified_gmt":"2025-11-25T10:47:03","slug":"spinner-u-1520-automatisierte-cnc-fertigung-mit-dem-sherpaloaderm20","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/sherpa-videos\/spinner-u-1520-automatisierte-cnc-fertigung-mit-dem-sherpaloaderm20\/","title":{"rendered":"Spinner U-1520 – Automatisierte CNC-Fertigung mit dem SherpaLoader\u00ae M25"},"content":{"rendered":"\n

Prozesssichere 5-Achs-Bearbeitung<\/mark> an einer Spinner U-1520 mit roboterbasierter Automatisierung <\/h2>\n\n\n\n

Die steigenden Anforderungen an Reproduzierbarkeit, Ma\u00dfhaltigkeit und wirtschaftliche Fertigung machen automatisierte CNC-Prozesse zu einem zentralen Bestandteil moderner Produktionsumgebungen. In Kombination mit einem Spinner U-1520 5-Achs-Bearbeitungszentrum<\/a> realisiert der SherpaLoader\u00ae M25<\/a> eine strukturierte, robotergest\u00fctzte Fertigungsl\u00f6sung mit konstanten Spannbedingungen, synchronisierten Abl\u00e4ufen und reduzierten manuellen Eingriffen.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Robotergest\u00fctzte Automatisierung<\/mark> der CNC-Bearbeitung an einer Spinner U-1520 <\/h2>\n\n\n\n

Die Materialbereitstellung erfolgt \u00fcber eine SpaceBox, deren Schubladen vom Roboter automatisch ge\u00f6ffnet werden. Der SherpaLoader\u00ae M25 ist mit zwei Zweibacken-Parallelgreifern ausgestattet und greift das erste Bauteil mit dem Rohteilgreifer. Mithilfe eines kamerabasierten Erkennungssystems<\/a> wird die exakte Lage des Bauteils auf der SpaceBox erfasst. Dadurch ist eine lageunabh\u00e4ngige Entnahme m\u00f6glich, wodurch die Flexibilit\u00e4t im Umgang mit unterschiedlichen Geometrien und Positionen erh\u00f6ht und manuelle Ausrichtarbeiten im Vorfeld entfallen l\u00e4sst. Nach der Entnahme \u00fcberf\u00fchrt der Roboter das Werkst\u00fcck auf eine Ausrichtstation. Dort wird das Bauteil \u00fcber mechanische Anschl\u00e4ge reproduzierbar vorausrichtet. Diese Vorausrichtung gleicht Lageabweichungen aus und schafft definierte \u00dcbergabebedingungen f\u00fcr die Einspannung in die Spinner U-1520. Der Roboter \u00fcberf\u00fchrt das Bauteil in den Arbeitsraum der Spinner U-1520 und reinigt zun\u00e4chst die Spannstelle automatisiert. Die Entfernung von Span- und K\u00fchlschmierstoffr\u00fcckst\u00e4nden stellt eine gleichbleibende Spannqualit\u00e4t sicher und unterst\u00fctzt die Bauteilgenauigkeit \u00fcber l\u00e4ngere Serienlaufzeiten hinweg. Das ausgerichtete Bauteil wird im Schraubstock der Spinner U-1520 eingelegt. Der Roboter schlie\u00dft den Schraubstock \u00fcber einen integrierten elektrischen Drehmomentschrauber. Das automatisierte schlie\u00dfen des Schraubstocks erfolgt \u00fcber ein definiertes Drehmoment und einen definierten Drehwinkel. Diese standardisierte Spannkraft sorgt f\u00fcr konstante Einspannbedingungen und sichert eine wiederholgenaue Positionierung des Bauteils f\u00fcr die Zerspanung. W\u00e4hrend die Bearbeitung der ersten Werkst\u00fcckseite erfolgt, wird bereits das n\u00e4chste Rohteil aus dem Materialspeicher entnommen und an der Ausrichtstation vorbereitet. Die synchrone Durchf\u00fchrung vorbereitender Schritte parallel zur Zerspanung reduziert Nebenzeiten und erh\u00f6ht die Spindellaufzeit<\/a> der Spinner U-1520 im Serienbetrieb. Nach Abschluss des Bearbeitungsprogramms reinigt der Roboter das fertige Bauteil automatisiert. Anschlie\u00dfend wird der Schraubstock ge\u00f6ffnet und das Bauteil entnommen. Die Einspannung wird im Anschluss erneut gereinigt, bevor der n\u00e4chste Werkst\u00fcckrohling eingelegt wird. Das gereinigte Fertigteil wird abschlie\u00dfend wieder auf dem Materialspeicher abgelegt.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Serienf\u00e4hige CNC-Fertigung<\/mark> mit der Spinner U-1520 und dem SherpaLoader\u00ae M25 <\/h2>\n\n\n\n

Die Integration des SherpaLoader\u00ae M25 in den Fertigungsprozess an der Spinner U-1520 tr\u00e4gt ma\u00dfgeblich zur Erh\u00f6hung der Prozesssicherheit bei. Durch automatisierte Spannvorg\u00e4nge, reproduzierbare Bauteilpositionierungen und geregelte \u00dcberg\u00e4nge zwischen den Prozessschritten entsteht ein konstanter Bearbeitungsablauf mit geringen Abweichungen. Der standardisierte Umgang mit Roh- und Fertigteilen unterst\u00fctzt eine gleichbleibend hohe Bauteilqualit\u00e4t, unabh\u00e4ngig von Schichtzeiten oder Personaleinsatz. Damit bietet die Automatisierungsl\u00f6sung eine verl\u00e4ssliche und wirtschaftliche Grundlage<\/a> f\u00fcr stabil gef\u00fchrte Fertigungsprozesse im industriellen Serienumfeld, wobei stets die h\u00f6chsten Sicherheitsstandards erf\u00fcllt werden. Die gesamte Anlage ist durch einen Lichtvorhang, eine Zugangst\u00fcr sowie durch einen Eingreifschutz abgesichert, sodass der Arbeitsbereich des Roboters zuverl\u00e4ssig von der restlichen Produktion getrennt bleibt. Dadurch wird der Schutz von Personal und Anlage dauerhaft sichergestellt.\u00a0<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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