{"id":6898,"date":"2025-08-19T16:31:56","date_gmt":"2025-08-19T14:31:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sherpa-robotics.com\/?post_type=sherpa_video&p=6898"},"modified":"2025-09-18T08:30:02","modified_gmt":"2025-09-18T06:30:02","slug":"dmg-dmu-65-fd-automatisierte-cnc-fertigung-mit-dem-sherpaloader-m20","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/sherpa-videos\/dmg-dmu-65-fd-automatisierte-cnc-fertigung-mit-dem-sherpaloader-m20\/","title":{"rendered":"DMG DMU 65 FD – Automatisierte CNC-Fertigung mit dem SherpaLoader\u00ae M20"},"content":{"rendered":"\n

Prozesssichere 5-Achs-Bearbeitung<\/mark> an einer DMG DMU 65 FD durch robotergest\u00fctzte Automatisierung\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die Anforderungen an moderne CNC-Fertigungsprozesse steigen kontinuierlich. Um gleichbleibende Qualit\u00e4t, hohe Reproduzierbarkeit und wirtschaftliche Effizienz zu erreichen, sind automatisierte Bearbeitungsverfahren unerl\u00e4sslich. Besonders in der Serienfertigung lassen sich Abl\u00e4ufe durch den Einsatz robotergest\u00fctzter Systeme stabilisieren und zuverl\u00e4ssig standardisieren. In Kombination mit einem DMG DMU 65 FD 5-Achs-Bearbeitungszentrum<\/a> erm\u00f6glicht der SherpaLoader\u00aeM20<\/a> diese Automatisierungsl\u00f6sung und erm\u00f6glicht eine strukturierte Fertigungsumgebung mit reduzierten manuellen Eingriffen und hoher Prozesssicherheit. <\/p>\n\n\n\n

Robotergest\u00fctzte CNC-Bearbeitung<\/mark> an einer DMG DMU 65 FD\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die Materialbereitstellung von Kunststoffteilen aus POM erfolgt \u00fcber eine SpaceBox<\/a>, deren Schubladen vom Roboter automatisch ge\u00f6ffnet werden. Der SherpaLoader\u00aeM20 erfasst die Bauteillage mit dem kamerabasierten Erkennungssystem<\/a> und erm\u00f6glicht so eine lageunabh\u00e4ngige Entnahme. Dadurch l\u00e4sst sich der Fertigungsprozess schnell und flexibel an unterschiedliche Geometrien und wechselnde Werkst\u00fcckpositionen anpassen und die Anforderungen an die manuelle Positionierung der Rohteile auf dem Materialspeicher wird reduziert. Dazu ist der Roboterarm mit zwei Zweibacken-Parallelgreifern ausgestattet. Mit dem Rohteilgreifer entnimmt der Roboter das erste Rohteil aus dem Materialspeicher und \u00fcberf\u00fchrt es zur Ausrichtstation. Auf der Ausrichtstation wird das Bauteil \u00fcber feste Anschl\u00e4ge ausgerichtet. Diese Vorausrichtung gleicht Lageabweichungen aus und sichert eine wiederholgenaue Einspannung in der nachfolgenden Bearbeitungsstufe. Die Einlegegenauigkeit in die Bearbeitungsposition bleibt unabh\u00e4ngig von der vorherigen Lage des Bauteils erhalten. Der Roboter legt das vorpositionierte Bauteil im ersten Schraubstock der DMG DMU 65 FD ein und spannt den Schraubstock mit einem integrierten elektrischen Drehmomentschrauber. Mit dem Drehmomentschrauber spannt der SherpaLoader\u00aeM20 den Maschinenschraubstock mit einem definierten Drehmoment und Drehwinkel und sorgt so f\u00fcr konstante Spannbedingungen und eine gleichbleibende Bauteilqualit\u00e4t. Bereits w\u00e4hrend der laufenden Zerspanung wird das n\u00e4chste Rohteil aufgenommen und an der Ausrichtstation vorbereitet. Die Implementierung synchroner Prozesse in den automatisierten Zerspanprozess reduziert Nebenzeiten und erh\u00f6ht die Spindellaufzeit<\/a>. Der Gesamtprozess wird dadurch effizienter gestaltet und tr\u00e4gt zu einer h\u00f6heren wirtschaftlichen Nutzung der DMG DMU 65 FD bei.  <\/p>\n\n\n\n

Zerspanungsautomatisierung<\/mark> beidseitiger Werkst\u00fcckbearbeitung mit einer DMG DMU 65 FB\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Nach Abschluss des ersten Bearbeitungsschritts reinigt der Roboter das Bauteil automatisch und entnimmt es aus dem Schraubstock. Anschlie\u00dfend wird die Spannstelle des Schraubstocks erneut gereinigt und das n\u00e4chste Rohteil eingelegt. Die Reinigung des Werkst\u00fccks und der Einspannung sorgt f\u00fcr konstante Einspannbedingungen und erh\u00f6ht die Prozesssicherheit und die Bauteilqualit\u00e4t. Auf einer Umgreifstation wendet der SherpaLoader\u00aeM20 das bearbeitete Halbfertigteil und richtet es auf der Ausrichtstation erneut aus. Damit wird sichergestellt, dass die Bauteilr\u00fcckseite mit gleichbleibender Pr\u00e4zision bearbeitet werden kann. Der Roboterarm legt das ausgerichtete Halbfertigteil in den zweiten Schraubstock der DMG DMU 65 FD ein, der ebenfalls vorher gereinigt wurde. Der Zerspanungsprozess der zweiten Seite beginnt. Nach der Bearbeitung werden beide Maschinenschraubst\u00f6cke ge\u00f6ffnet, das n\u00e4chste Rohteil wird eingelegt, das Halbfertigteil wird gewendet und wieder eingelegt, das Fertigteil wird abschlie\u00dfend gereinigt und wieder auf den Materialspeicher zur\u00fcckgelegt. W\u00e4hrend des gesamten Prozesses bleibt der Arbeitsbereich des Roboters zuverl\u00e4ssig gesichert: Eine Zugangst\u00fcr sichert den Zutritt zum Arbeitsbereich, ein Lichtvorhang sichert den Zugangsbereich zur Materialbereitstellung ab. Der Arbeitsbereich des Roboters ist au\u00dferdem mit einer Sicherheitsbegrenzung ausgestattet. Diese Kombination gew\u00e4hrleistet eine klare Trennung zwischen Bedien- und Automationsbereich und stets einen sicheren Betrieb. <\/p>\n\n\n\n

Automatisierte Serienfertigung<\/mark> mit der DMG DMU 65 FD\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die Integration des SherpaLoader\u00aeM20 in den Zerspanprozess der DMG DMU 65 FD verbindet reproduzierbare Spannprozesse mit einem durchg\u00e4ngig synchronisierten Ablauf. Die Kombination aus automatischer Materialbereitstellung, kamerabasierter Werkst\u00fcckerfassung, vordefinierter Ausrichtung und geregelter Schraubstockspannung erm\u00f6glicht konstante Bearbeitungsergebnisse \u00fcber beide Werkst\u00fcckseiten hinweg. Gleichzeitig reduzieren sich manuelle Eingriffe, wodurch die Prozessstabilit\u00e4t steigt und die Bediener entlastet werden. Das Gesamtsystem unterst\u00fctzt eine wirtschaftliche Fertigung<\/a> unter stabilen Bedingungen \u2013 insbesondere f\u00fcr serientaugliche Abl\u00e4ufe mit hohem Anspruch an Ma\u00dfhaltigkeit, Wiederholgenauigkeit und Bauteilsauberkeit.  <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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