{"id":6953,"date":"2025-09-05T08:16:58","date_gmt":"2025-09-05T06:16:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sherpa-robotics.com\/?post_type=sherpa_video&p=6953"},"modified":"2025-09-18T08:25:52","modified_gmt":"2025-09-18T06:25:52","slug":"dmg-cmx-70-u-automatisierung","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/sherpa-videos\/dmg-cmx-70-u-automatisierung\/","title":{"rendered":"DMG CMX 70\u00a0U\u00a0– Automatisierte 5-Achs-Bearbeitung mit dem SherpaLoader\u00ae M20"},"content":{"rendered":"\n

Robotergest\u00fctzte Zerspanung<\/mark> zur Optimierung des Produktionsprozesses\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Automatisierte Zerspanungsprozesse<\/a> bieten Potenziale zur Steigerung der Prozessstabilit\u00e4t, zur Reduktion manueller Eingriffe und zur Verbesserung der Maschinenauslastung. Durch definierte Handhabungsschritte und eine wiederholgenaue Bauteilzuf\u00fchrung lassen sich konstante Fertigungsbedingungen schaffen. In diesem Video wird illustriert, wie der Zerspanprozess einer DMG CMX 70 U<\/a> durch die Integration eines SherpaLoader\u00ae M20<\/a> vollst\u00e4ndig automatisiert wird. <\/p>\n\n\n\n

Zerspanungsautomatisierung<\/mark> der DMG CMX 70U\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die Materialbereitstellung erfolgt \u00fcber zwei Tischwagen, auf dem die Rohteile bereitgestellt werden. Der SherpaLoader\u00ae M20, montiert auf einem Sockel zur Optimierung der Zug\u00e4nglichkeit, verf\u00fcgt \u00fcber zwei Zweibacken-Parallelgreifer f\u00fcr unterschiedliche Einstellm\u00f6glichkeiten bei Roh- und Fertigteilhandling. Die Bauteilaufnahme erfolgt durch eine kamerabasierte Erkennungstechnologie<\/a>, welche die Lage und die Positon der Werkst\u00fccke auf der Materialbereitstellung erfasst. Der Roboterarm positioniert das erste Rohteil auf der Ausrichtstation. Auf dieser wird das Rohteil an einen festen Anschlag angelegt. Diese definierte Lage dient der Vorbereitung auf die nachfolgende Einspannung im Schraubstock des DMG CMX 70 U Bearbeitungszentrums. Die automatisierte Ausrichtung reduziert Varianzen in der Werkst\u00fcckposition und unterst\u00fctzt die Reproduzierbarkeit der Bearbeitung. Vor der Einspannung erfolgt eine automatische Reinigung des Schraubstocks mit Druckluft. Mit dem integrierten Drehmomentschrauber bet\u00e4tigt der Roboter den Schraubstock automatisch. Der Roboter ist zus\u00e4tzlich mit einem Bet\u00e4tiger ausger\u00fcstet, mit dem die Maschinenraumt\u00fcr zuverl\u00e4ssig geschlossen wird. Anschlie\u00dfend startet der Zerspanungsprozess an der DMG CMX 70 U. W\u00e4hrenddessen wird bereits das n\u00e4chste Rohteil auf der Ausrichtstation vorbereitet. <\/p>\n\n\n\n

Maximierte Spindellaufzeit<\/mark> durch synchrone Abl\u00e4ufe mit dem SherpaLoader\u00ae M20\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist, \u00f6ffnet der SherpaLoader\u00ae M20 die Maschinenraumt\u00fcr mithilfe des Bet\u00e4tigers. Das fertig bearbeitete Bauteil wird zun\u00e4chst im Spannzustand mit Druckluft gereinigt. Anschlie\u00dfend l\u00f6st der Roboter den Schraubstock, entnimmt das Fertigteil mit dem Fertigteilgreifer und reinigt die Spannstelle erneut. Dies verhindert die Ansammlung von Span- und Schmiermittelr\u00fcckst\u00e4nden in der Spanntechnik und tr\u00e4gt zur Konstanz der Einspannbedingungen bei. Das zuvor vorbereitete Rohteil wird anschlie\u00dfend in den gereinigten Schraubstock eingelegt und automatisiert gespannt. Die T\u00fcr wird erneut verschlossen und der n\u00e4chste Bearbeitungszyklus beginnt. Das entnommene Fertigteil wird wieder auf dem Materialspeicher<\/a> abgelegt. Durch die synchrone Abfolge von Bauteilhandling und Bearbeitung werden Nebenzeiten reduziert. Diese Vorgehensweise tr\u00e4gt zu einer erh\u00f6hten Spindellaufzeit<\/a> bei und verbessert die wirtschaftliche Auslastung des Bearbeitungszentrums. <\/p>\n\n\n\n

Zugriffs- und betriebssichere Automatisierung<\/mark> an der DMG CMX 70 U\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die vollst\u00e4ndige Automatisierung der Bauteilhandhabung minimiert manuelle Eingriffe<\/a> und reduziert das Fehlerpotenzial. Gleichzeitig werden Bearbeitungstakte standardisiert und eine gleichbleibende Bauteilqualit\u00e4t sichergestellt. F\u00fcr den sicheren Betrieb der automatisierten Fertigungszelle ist die Anlage mit mehreren sicherheitsgerichteten Vorrichtungen ausgestattet. Dazu z\u00e4hlen mechanische Schutzeinrichtungen zum Schutz gegen Eingriff, Unterkriechen und \u00dcbergreifen, ein sicher \u00fcberwachter Lichtvorhang mit 30 mm Aufl\u00f6sung an der Beladeseite zur Handerkennung sowie eine sicher \u00fcberwachte Revisionst\u00fcr an der R\u00fcckseite der Anlage. Zus\u00e4tzlich werden die Geschwindigkeit und Position des Roboters kontinuierlich sicher \u00fcberwacht. Diese Ma\u00dfnahmen gew\u00e4hrleisten den Betrieb unter Einhaltung geltender Sicherheitsrichtlinien und erm\u00f6glichen einen sicheren Produktionsablauf bei gleichzeitig hoher Verf\u00fcgbarkeit. <\/p>\n\n\n\n

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