{"id":7188,"date":"2025-09-17T08:00:30","date_gmt":"2025-09-17T06:00:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sherpa-robotics.com\/?post_type=sherpa_video&p=7188"},"modified":"2025-11-21T09:14:37","modified_gmt":"2025-11-21T08:14:37","slug":"gf-machining-mill-e-700-u","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/sherpa-videos\/gf-machining-mill-e-700-u\/","title":{"rendered":"GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Automatisierte 5-Achs-Bearbeitung mit dem SherpaLoader\u00ae M25"},"content":{"rendered":"\n

Robotergest\u00fctzte CNC-Automatisierung<\/mark> einer GF Machining MILL E 700 U\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die automatisierte CNC-Bearbeitung gewinnt in der modernen Fertigung zunehmend an Bedeutung, da sie konstante Bauteilqualit\u00e4t und eine hohe Auslastung der Maschinen erm\u00f6glicht. In der gezeigten Zerspanungsautomatisierung wird der Fertigungsprozess einer GF Machining MILL E 700 U<\/a> durch einen SherpaLoader\u00ae M25<\/a> erweitert. Der SherpaLoader\u00ae M25 automatisiert die Materialbereitstellung, richtet die Bauteile pr\u00e4zise aus und \u00fcberf\u00fchrt sie kontrolliert in die 5-Achs-Bearbeitungsmaschine. Dadurch entstehen stabile Prozesse mit reduzierten Nebenzeiten, erh\u00f6hter Prozesssicherheit und optimaler Maschinenproduktivit\u00e4t. <\/p>\n\n\n\n

Vollst\u00e4ndige Fertigungsautomatisierung<\/mark> einer GF Machining MILL E 700 U mit dem SherpaLoader\u00ae M25\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die Materialbereitstellung der Rohteile<\/a> erfolgt \u00fcber eine Spacebox mit mehreren Schubladen. Der SherpaLoader\u00ae M25 \u00f6ffnet automatisch die einzelnen Schubladen der Spacebox und erfasst die Lage der Rohteile \u00fcber das kamerabasierte Erkennungssystem<\/a>. Diese kamerabasierte Erkennung erm\u00f6glicht eine lageunabh\u00e4ngige Identifikation der Werkst\u00fccke und gew\u00e4hrleistet, dass auch bei variierender Position eine sichere Entnahme erfolgt. Damit reduziert sich das Risiko von Fehlgriffen, und der Prozess bleibt stabil. 
Ein weiterer Vorteil des Kamerasystems liegt in der Flexibilit\u00e4t bei wechselnden Bauteilgeometrien. Unterschiedliche Werkst\u00fccke k\u00f6nnen ohne aufwendige Umr\u00fcstung erkannt und gegriffen werden, wodurch die R\u00fcstzeiten deutlich verk\u00fcrzt werden. Der Roboter ist weiterhin mit zwei Zweibackengreifern ausgestattet. Mit dem Rohteilgreifer greift Roboterarm das erste Rohteil und \u00fcberf\u00fchrt es zur Ausrichtstation. Auf der Ausrichtstation erfolgt die Ausrichtung des Rohteils gegen einen mechanischen Anschlag. Diese Vorpositionierung stellt sicher, dass die Werkst\u00fccke wiederholgenau ausgerichtet sind, bevor sie in den Schraubstock der GF Machining MILL E 700 U \u00fcberf\u00fchrt werden. Das automatische Einspannen reduziert manuelle Eingriffe, erh\u00f6ht die Prozesssicherheit und gew\u00e4hrleistet eine reproduzierbare Einspannung der Bauteile. <\/p>\n\n\n\n

Synchronisierte Abl\u00e4ufe<\/mark> und gleichbleibende Bauteilqualit\u00e4t mit dem SherpaLoader\u00ae M25\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

W\u00e4hrend die GF Machining MILL E 700 U die Zerspanung des ersten Bauteils durchf\u00fchrt, richtet der SherpaLoader\u00ae M25 bereits das n\u00e4chste Rohteil auf der Ausrichtstation aus. Nach Abschluss der Bearbeitung entnimmt der Roboter das Fertigteil mit dem Fertigteilgreifer und positioniert das n\u00e4chste neue, bereits mitgef\u00fchrte Rohteil in den Schraubstock der GF Machining MILL E 700 U. Anschlie\u00dfend legt der Roboterarm das Fertigteil wieder auf dem Materialspeicher ab. Diese synchronen Abl\u00e4ufe reduzieren Nebenzeiten, erh\u00f6hen die Spindellaufzeit<\/a> und sichern eine gleichbleibend hohe Bauteilqualit\u00e4t. <\/p>\n\n\n\n

Erh\u00f6hte Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit<\/mark> der GF Machining MILL E 700 U mit dem SherpaLoader\u00ae M25\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die Automatisierung der GF Machining MILL E 700 U mit dem SherpaLoader\u00ae M25 steigert die Wirtschaftlichkeit der Fertigung<\/a> durch stabile Abl\u00e4ufe und eine konstante Maschinenauslastung. Die Kombination aus automatisierter Materialbereitstellung, kamerabasierter Bauteilerkennung, pr\u00e4ziser Ausrichtung und synchronen Abl\u00e4ufen f\u00fchrt zu einer deutlichen Reduzierung manueller Eingriffe. Dadurch werden Prozesssicherheit, Wiederholgenauigkeit und Maschinenverf\u00fcgbarkeit nachhaltig erh\u00f6ht. Gleichzeitig entlastet die Automatisierung das Bedienpersonal<\/a>, da manuelle T\u00e4tigkeiten wie Materialhandling oder Reinigung entfallen. Der sichere Betrieb der automatisierten Fertigung wird durch h\u00f6chste Sicherheitsstandards gew\u00e4hrleistet. Schutzeinrichtungen gegen Eingreifen, Unterkriechen oder \u00dcbergreifen, sowie Lichtschranken und \u00fcberwachte Zugangst\u00fcren gew\u00e4hrleisten einen sicheren Betrieb, der eine hohe Produktivit\u00e4t bei gleichzeitig optimierten Betriebskosten sicherstellt. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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