{"id":7353,"date":"2025-09-30T09:38:40","date_gmt":"2025-09-30T07:38:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sherpa-robotics.com\/?post_type=sherpa_video&p=7353"},"modified":"2025-09-30T09:39:27","modified_gmt":"2025-09-30T07:39:27","slug":"okuma-simul-turn-lu300-m-automatisierung","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/sherpa-videos\/okuma-simul-turn-lu300-m-automatisierung\/","title":{"rendered":"Okuma Simul Turn LU300-M\u00a0 – Automatisierte Zerspanung mit dem SherpaLoader\u00aeT25"},"content":{"rendered":"\n

Effiziente CNC-Bearbeitung<\/mark> durch Roboterintegration an einer Okuma Simul Turn LU300-M<\/h2>\n\n\n\n

In der modernen CNC-Fertigung gewinnen Automatisierungsl\u00f6sungen zunehmend an Bedeutung, um durchg\u00e4ngig stabile Prozesse zu gew\u00e4hrleisten und die Effizienz zu steigern. Die Integration des SherpaLoader\u00aeT25<\/a> in den Produktionsprozess einer Okuma Simul Turn LU300-M<\/a> erm\u00f6glicht eine zuverl\u00e4ssige Handhabung von Werkst\u00fccken und eine optimierte Prozesssteuerung. Dabei werden alle Schritte vom Rohteil bis zum Fertigteil automatisiert und synchronisiert.<\/p>\n\n\n\n

Robotergest\u00fctzte Zerspanung<\/mark> an der Okuma Simul Turn LU300-M: Von der Materialbereitstellung bis zum Fertigteil\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Die Rohteile werden \u00fcber einen Tischwagen bereitgestellt, der eine strukturierte und leicht zug\u00e4ngliche Zuf\u00fchrung sicherstellt. Der SherpaLoader\u00aeT25 entnimmt das erste Rohteil vom Materialspeicher mit einem der zwei Dreibackengreifer und \u00fcberf\u00fchrt es zur Ausrichtstation. Dort erfolgt eine pr\u00e4zise Lagekorrektur des Werkst\u00fccks, um Abweichungen vor der Einspannung zu minimieren. Anschlie\u00dfend \u00fcberf\u00fchrt der Roboter das Rohteil in den Arbeitsraum der Okuma Simul Turn LU300-M. Vor dem Einspannen reinigt der Roboter die Hauptspindel mit Druckluft. So werden Span- und K\u00fchlschmierstoffr\u00fcckst\u00e4nde entfernt und eine reproduzierbare Einspannung sichergestellt. Nachdem das Bauteil in die Hauptspindel eingespannt wurde, beginnt die Zerspanung. W\u00e4hrend der Zerspanung bereitet der SherpaLoader\u00aeT25 bereits das n\u00e4chste Rohteil vor und positioniert es auf der Ausrichtstation. Die Integration synchroner Prozesse erm\u00f6glicht einen optimierten Materialfluss, wodurch Nebenzeiten reduziert und die Spindellaufzeit maximiert werden<\/a>. Nach Abschluss der Bearbeitung reinigt der Roboter das Werkst\u00fcck mit Druckluft w\u00e4hrend die Spindel rotiert. Dadurch werden s\u00e4mtliche Sp\u00e4ne zu entfernt und eine gleichbleibend hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t gew\u00e4hrleistet. Diese automatisierte Reinigung verbessert die Prozessstabilit\u00e4t und minimiert Nacharbeiten. Nach der Bearbeitung entnimmt der SherpaLoader\u00aeT25 das Fertigteil mit dem Fertigteilgreifer und f\u00fchrt eine weitere Reinigung der Einspannung durch. Anschlie\u00dfend wird das vorbereitete Rohteil, welches bereits in den Arbeitsraum der Okuma Simul Turn LU300-M \u00fcberf\u00fchrt wurde, eingespannt. Der Roboter legt das Fertigteil wieder auf dem Materialspeicher ab. Ein zweiter Tischwagen mit Rohteilen wird in den Prozess integriert, sodass der Roboter den Materialfluss nahtlos fortsetzt. Diese durchg\u00e4ngige Prozesskette reduziert manuelle Eingriffe<\/a> und erh\u00f6ht die effektive Spindellaufzeit deutlich.<\/p>\n\n\n\n

Sicherheit und Effizienz<\/mark> in der Automatisierung mit der Okuma Simul Turn LU300-M<\/h2>\n\n\n\n

Die Automatisierung mit dem SherpaLoader\u00aeT25 an der Okuma Simul Turn LU300-M<\/a> gew\u00e4hrleistet durch pr\u00e4zise Werkst\u00fcckhandhabung und konstante Spannbedingungen eine hohe Bauteilqualit\u00e4t. Die optimierten Abl\u00e4ufe steigern die Produktivit\u00e4t und reduzieren Nebenzeiten, wodurch die Wirtschaftlichkeit der Fertigung erh\u00f6ht<\/a> wird. Integrierte Sicherheitsvorrichtungen wie \u00fcberwachte Schiebet\u00fcren, ein Lichtvorhang mit Spiegel sowie ein Eingreifschutz sichern den Fertigungsbereich und sch\u00fctzen vor unbefugtem Zugriff. Insgesamt erm\u00f6glicht diese L\u00f6sung eine stabile, effiziente und sichere Produktion mit hoher Prozesssicherheit und verbessertem Personaleinsatz.<\/p>\n\n\n\n

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