{"id":7355,"date":"2025-09-30T09:42:59","date_gmt":"2025-09-30T07:42:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sherpa-robotics.com\/?post_type=sherpa_video&p=7355"},"modified":"2025-09-30T09:47:00","modified_gmt":"2025-09-30T07:47:00","slug":"mazak-integrex-i-400st-automatisierung","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/sherpa-videos\/mazak-integrex-i-400st-automatisierung\/","title":{"rendered":"Mazak Integrex i-400ST\u00a0 – Automatisierte Zerspanung mit dem SherpaLoader\u00aeT25\u00a0\u00a0"},"content":{"rendered":"\n

Roboterunterst\u00fctzte CNC-Bearbeitung<\/mark> mit der Mazak Integrex i-400ST<\/h2>\n\n\n\n

In der modernen CNC-Fertigung werden automatisierte L\u00f6sungen zunehmend eingesetzt, um Produktivit\u00e4t, Prozessstabilit\u00e4t und Wirtschaftlichkeit zu verbessern<\/a>. Die Integration von Industrierobotern tr\u00e4gt dazu bei, Prozesse zu standardisieren, Nebenzeiten zu reduzieren und eine gleichbleibend hohe Qualit\u00e4t sicherzustellen. Die Kombination der Mazak Integrex i-400ST mit dem SherpaLoader\u00aeT25<\/a> erm\u00f6glicht eine vollst\u00e4ndig automatisierte Bearbeitung, bei der s\u00e4mtliche Schritte vom Rohteil bis zum Fertigteil koordiniert ablaufen.<\/p>\n\n\n\n

Materialbereitstellung und Vorbereitung<\/mark> an der Mazak Integrex i-400ST<\/h2>\n\n\n\n

Die Werkst\u00fccke werden \u00fcber einen Tischwagen bereitgestellt. Der SherpaLoader\u00aeT25<\/a> ist mit einem Dreibackengreifer f\u00fcr Rohteile und einem Zweibackengreifer f\u00fcr Fertigteile ausgestattet. Mit dem kamerabasierten Erkennungssystem erfasst der Roboter die Rohteile direkt auf dem Materialspeicher. Dadurch werden die Anforderungen an die manuelle Materialbereitstellung reduziert. Gleichzeitig erleichtert die kamerabasierte Erkennung die Anpassung der Produktion an wechselnde Fertigungsbedingungen und Bauteilgeometrien. Dadurch wird der R\u00fcstaufwand reduziert und die Flexibilit\u00e4t im Produktionsprozess erh\u00f6ht. Nachdem das erste Bauteil erfasst wurde, greift der Roboterarm das Rohteil und \u00fcberf\u00fchrt es zur Ausrichtstation. Dort erfolgt die pr\u00e4zise Lagekorrektur, wodurch die Einspannung in der Anlage reproduzierbar und ohne Lageabweichungen erfolgen kann. Diese exakte Vorbereitung minimiert Toleranzfehler und tr\u00e4gt zu einer konstant hohen Bauteilqualit\u00e4t bei. Im Anschluss transportiert der Roboter das vorbereitete Rohteil in den Arbeitsraum der Mazak Integrex i-400ST<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Robotergest\u00fctzte CNC-Zerspanung<\/mark> mit der Mazak Integrex i-400ST<\/h2>\n\n\n\n

Der Roboterarm spannt das Werkst\u00fcck in die Hauptspindel der Anlage ein. Anschlie\u00dfend beginnt der Zerspanungsprozess. W\u00e4hrend die Bearbeitung l\u00e4uft, greift der SherpaLoader\u00aeT25 bereits das n\u00e4chste Rohteil vom Materialspeicher und richtet es auf der Ausrichtstation aus. Durch die Integration synchroner Prozesse werden Nebenzeiten reduziert und die Spindellaufzeit erh\u00f6ht<\/a>. W\u00e4hrend der Bearbeitung \u00fcberf\u00fchrt die Mazak Integrex i-400ST das Werkst\u00fcck automatisch von der Haupt- in die Gegenspindel. Dieser Vorgang erm\u00f6glicht die Bearbeitung beider Werkst\u00fcckseiten ohne manuelle Eingriffe. Nach Abschluss der Zerspanung entnimmt der Roboter<\/a> das fertige Werkst\u00fcck mit dem Zweibackengreifer aus der Gegenspindel. Gleichzeitig wird das zuvor ausgerichtete Rohteil in den Arbeitsraum \u00fcberf\u00fchrt und direkt in die Hauptspindel eingespannt. Dieser durchg\u00e4ngige Materialfluss<\/a> sorgt daf\u00fcr, dass Stillst\u00e4nde der Anlage vermieden werden und die Bearbeitung nahtlos fortgesetzt werden kann. Anschlie\u00dfend legt der Roboterarm das Fertigteil wieder auf dem Materialspeicher ab. <\/p>\n\n\n\n

Prozesssichere CNC-Automatisierung<\/mark> mit dem SherpaLoader\u00aeT25 an der Mazak Integrex i-400ST<\/h2>\n\n\n\n

Die Automatisierung mit dem SherpaLoader\u00aeT25 an der Mazak Integrex i-400ST kombiniert pr\u00e4zise Werkst\u00fcckhandhabung mit synchronen Prozessen und hoher Prozessstabilit\u00e4t. Die Vorteile zeigen sich in einer konstanten Bauteilqualit\u00e4t, einer erh\u00f6hten Produktivit\u00e4t<\/a> und in reduzierten Nebenzeiten. Dabei erfolgt der Betrieb unter Einhaltung der h\u00f6chsten Sicherheitsstandards. Eine \u00fcberwachte Schutzt\u00fcr, ein Lichtvorhang und Schutzeinrichtungen gegen Unterkriechen und \u00dcbergreifen sorgen f\u00fcr einen sicheren Betrieb der automatisierten Produktion. Damit wird eine wirtschaftliche und reproduzierbare Serienfertigung erm\u00f6glicht, die sowohl den Qualit\u00e4ts- als auch den Sicherheitsanforderungen moderner Produktionsumgebungen entspricht.<\/p>\n\n\n\n

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