{"id":7356,"date":"2025-09-30T09:46:18","date_gmt":"2025-09-30T07:46:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sherpa-robotics.com\/?post_type=sherpa_video&p=7356"},"modified":"2025-09-30T09:46:36","modified_gmt":"2025-09-30T07:46:36","slug":"grob-g350-automatisierung","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/sherpa-videos\/grob-g350-automatisierung\/","title":{"rendered":"Grob G350\u00a0 – Automatisierte 5-Achs-Bearbeitung mit dem SherpaLoader\u00ae M25\u00a0"},"content":{"rendered":"\n

Robotergest\u00fctzte Fertigung<\/mark> an einer Grob G350<\/h2>\n\n\n\n

In der CNC-Fertigung werden Automatisierungsl\u00f6sungen eingesetzt, um Bearbeitungsprozesse effizienter und reproduzierbarer zu gestalten. Die Kombination des SherpaLoader\u00ae M25<\/a> mit dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum Grob G350<\/a> erm\u00f6glicht standardisierte Abl\u00e4ufe, reduziert Nebenzeiten und stabilisiert den gesamten Prozess. Durch die Roboterintegration werden Prozesse vereinheitlicht, die Produktivit\u00e4t erh\u00f6ht und eine gleichbleibend hohe Qualit\u00e4t der Fertigteile erreicht.<\/p>\n\n\n\n

Automatisierter Zerspanungsprozess<\/mark> an der Grob G350 mit dem SherpaLoader\u00ae M25<\/h2>\n\n\n\n

Die Materialbereitstellung erfolgt \u00fcber Tischwagen, die eine strukturierte und leicht zug\u00e4ngliche Materialzuf\u00fchrung sicherstellen. Der Roboter ist mit zwei Zweibackengreifern ausgestattet, die einen sicheren Transport der Werkst\u00fccke erm\u00f6glichen. Durch das kamerabasierte Erkennungssystem<\/a> erfasst der SherpaLoader\u00ae M25 die Position der Rohteile auf dem Materialspeicher und erlaubt eine pr\u00e4zise Entnahme der Werkst\u00fccke. Dadurch wird der manuelle Aufwand f\u00fcr die Materialbereitstellung reduziert und die Anpassung an unterschiedliche Geometrien vereinfacht<\/a>. Der Roboter greift das erste Rohteil mit dem Rohteilgreifer und \u00fcberf\u00fchrt es zur Ausrichtstation. Dort erfolgt eine pr\u00e4zise Lagekorrektur durch einen mechanischen Anschlag, um Abweichungen vor der Einspannung zu minimieren. Die exakte Ausrichtung tr\u00e4gt zu einer reproduzierbaren Einspannung und einer konstant hohen Bauteilqualit\u00e4t bei.<\/p>\n\n\n\n

Anschlie\u00dfend transportiert der SherpaLoader\u00ae M25 das Rohteil in den Arbeitsraum der Grob G350 und positioniert es in dem Schraubstock. Nach dem Einspannen beginnt die Zerspanung, w\u00e4hrend parallel bereits das n\u00e4chste Rohteil auf der Ausrichtstation vorbereitet wird. Durch die synchrone Bearbeitung werden Stillstandszeiten reduziert und die Spindellaufzeit maximiert<\/a>. Nach Abschluss der Bearbeitung entnimmt der Roboter das Fertigteil mit dem Fertigteilgreifer, w\u00e4hrend gleichzeitig das vorbereitete Rohteil in den Schraubstock eingespannt wird. Das fertige Werkst\u00fcck wird anschlie\u00dfend auf dem Materialspeicher abgelegt.<\/p>\n\n\n\n

Kombination von Prozesssicherheit<\/mark> und wirtschaftlicher Fertigung durch die Automatisierung der Grob G350<\/h2>\n\n\n\n

Die Automatisierung mit dem SherpaLoader\u00ae M25 an der Grob G350 vereint prozesssichere Abl\u00e4ufe mit hoher Effizienz und Stabilit\u00e4t. Das Kamerasystem unterst\u00fctzt eine flexible Serienumstellung und reduziert R\u00fcstzeiten, w\u00e4hrend die mechanische Ausrichtung und parallele Werkst\u00fcckvorbereitung die Produktivit\u00e4t steigern. Erg\u00e4nzend gew\u00e4hrleisten eine Lichtschranke sowie Schutzeinrichtungen gegen Unterkriechen und \u00dcbergreifen einen sicheren Betrieb. So wird eine wirtschaftliche Serienfertigung erm\u00f6glicht<\/a>, die konstant hohe Qualit\u00e4t liefert, manuelle Eingriffe minimiert<\/a> und die Auslastung der Maschine optimiert.<\/p>\n\n\n\n

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