{"id":7335,"date":"2025-08-19T16:31:56","date_gmt":"2025-08-19T14:31:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sherpa-robotics.com\/sherpa-videos\/dmg-dmu-65-fd-automated-cnc-production-with-the-sherpaloader-m20\/"},"modified":"2026-06-23T15:19:33","modified_gmt":"2026-06-23T13:19:33","slug":"dmg-dmu-65-fd-automated-cnc-production-with-the-sherpaloader-m20","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/en\/sherpa-videos\/dmg-dmu-65-fd-automated-cnc-production-with-the-sherpaloader-m20\/","title":{"rendered":"DMG DMU 65 FD – Automated CNC production with the SherpaLoader\u00ae M20"},"content":{"rendered":"\n

Reliable 5-axis Machining<\/mark> on a DMG DMU 65 FD with robot-assisted automation <\/h2>\n\n

Die Anforderungen an moderne CNC-Fertigungsprozesse steigen kontinuierlich. Um gleichbleibende Qualit\u00e4t, hohe Reproduzierbarkeit und wirtschaftliche Effizienz zu erreichen, sind automatisierte Bearbeitungsverfahren unerl\u00e4sslich. Besonders in der Serienfertigung lassen sich Abl\u00e4ufe durch den Einsatz robotergest\u00fctzter Systeme stabilisieren und zuverl\u00e4ssig standardisieren. In Kombination mit einem DMG DMU 65 FD 5-Achs-Bearbeitungszentrum<\/a> erm\u00f6glicht der SherpaLoader\u00aeM20<\/a> diese Automatisierungsl\u00f6sung und erm\u00f6glicht eine strukturierte Fertigungsumgebung mit reduzierten manuellen Eingriffen und hoher Prozesssicherheit.\u00a0<\/p>\n\n

Robot-assisted CNC Machining<\/mark> on a DMG DMU 65 FD <\/h2>\n\n

Die Materialbereitstellung von Kunststoffteilen aus POM erfolgt \u00fcber eine SpaceBox<\/a>, deren Schubladen vom Roboter automatisch ge\u00f6ffnet werden. Der SherpaLoader\u00aeM20 erfasst die Bauteillage mit dem kamerabasierten Erkennungssystem<\/a> und erm\u00f6glicht so eine lageunabh\u00e4ngige Entnahme. Dadurch l\u00e4sst sich der Fertigungsprozess schnell und flexibel an unterschiedliche Geometrien und wechselnde Werkst\u00fcckpositionen anpassen und die Anforderungen an die manuelle Positionierung der Rohteile auf dem Materialspeicher wird reduziert. Dazu ist der Roboterarm mit zwei Zweibacken-Parallelgreifern ausgestattet. Mit dem Rohteilgreifer entnimmt der Roboter das erste Rohteil aus dem Materialspeicher und \u00fcberf\u00fchrt es zur Ausrichtstation. Auf der Ausrichtstation wird das Bauteil \u00fcber feste Anschl\u00e4ge ausgerichtet. Diese Vorausrichtung gleicht Lageabweichungen aus und sichert eine wiederholgenaue Einspannung in der nachfolgenden Bearbeitungsstufe. Die Einlegegenauigkeit in die Bearbeitungsposition bleibt unabh\u00e4ngig von der vorherigen Lage des Bauteils erhalten. Der Roboter legt das vorpositionierte Bauteil im ersten Schraubstock der DMG DMU 65 FD ein und spannt den Schraubstock mit einem integrierten elektrischen Drehmomentschrauber. Mit dem Drehmomentschrauber spannt der SherpaLoader\u00aeM20 den Maschinenschraubstock mit einem definierten Drehmoment und Drehwinkel und sorgt so f\u00fcr konstante Spannbedingungen und eine gleichbleibende Bauteilqualit\u00e4t. Bereits w\u00e4hrend der laufenden Zerspanung wird das n\u00e4chste Rohteil aufgenommen und an der Ausrichtstation vorbereitet. Die Implementierung synchroner Prozesse in den automatisierten Zerspanprozess reduziert Nebenzeiten und erh\u00f6ht die Spindellaufzeit<\/a>. Der Gesamtprozess wird dadurch effizienter gestaltet und tr\u00e4gt zu einer h\u00f6heren wirtschaftlichen Nutzung der DMG DMU 65 FD bei.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n

Automated machining of<\/mark> both sides of the workpiece with a DMG DMU 65 FB <\/h2>\n\n

Once the first processing step has been completed, the robot automatically cleans the part and removes it from the vice. The clamping point of the vice is then cleaned again and the next blank is inserted. Cleaning the workpiece and the clamping point ensures constant clamping conditions and increases process reliability and component quality. The SherpaLoader\u00aeM20 turns the edited semi-finished part on a regripping station and aligns it again on the alignment station. This ensures that the back of the component can be edited with consistent precision. The robot arm places the aligned semi-finished part in the second vice of the DMG DMU 65 FD, which has also been cleaned beforehand. The machining process of the second side begins. After Machining, both machine vices are opened, the next raw part is inserted, the semi-finished part is turned and reinserted, the finished part is finally cleaned and returned to the Raw Material Staging. The robot’s work area remains reliably secured throughout the entire process: an access door secures access to the work area and a light curtain secures the access area for material provision. The robot’s working area is also equipped with a safety barrier. This combination ensures a clear separation between the operating and automation areas and safe operation at all times. <\/p>\n\n

Automated series production<\/mark> with the DMG DMU 65 FD <\/h2>\n\n

Die Integration des SherpaLoader\u00aeM20 in den Zerspanprozess der DMG DMU 65 FD verbindet reproduzierbare Spannprozesse mit einem durchg\u00e4ngig synchronisierten Ablauf. Die Kombination aus automatischer Materialbereitstellung, kamerabasierter Werkst\u00fcckerfassung, vordefinierter Ausrichtung und geregelter Schraubstockspannung erm\u00f6glicht konstante Bearbeitungsergebnisse \u00fcber beide Werkst\u00fcckseiten hinweg. Gleichzeitig reduzieren sich manuelle Eingriffe, wodurch die Prozessstabilit\u00e4t steigt und die Bediener entlastet werden. Das Gesamtsystem unterst\u00fctzt eine wirtschaftliche Fertigung<\/a> unter stabilen Bedingungen \u2013 insbesondere f\u00fcr serientaugliche Abl\u00e4ufe mit hohem Anspruch an Ma\u00dfhaltigkeit, Wiederholgenauigkeit und Bauteilsauberkeit.\u00a0\u00a0<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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