ROLEC tiene sus or\u00edgenes en la d\u00e9cada de 1960. Su fundador, Friedhelm Rose, revolucion\u00f3 el sector al desarrollar las primeras carcasas de aluminio estancas del mundo. Desde entonces, esta empresa familiar no ha dejado de crecer y hoy es uno de los principales fabricantes de carcasas, carcasas HMI y sistemas de brazos de soporte. El esp\u00edritu innovador de Friedhelm Rose sigue vivo hoy en d\u00eda y ha dado lugar a productos pioneros como el sistema de brazos de soporte profiPLUS y la serie de carcasas aluDOOR, galardonada con el German Innovation Award 2023. <\/p>\n\n
Todas las cajas ROLEC se fabrican con maquinaria de \u00faltima generaci\u00f3n. Gracias a la precisa tecnolog\u00eda CNC, se taladran o realizan operaciones de fresado para obtener ajustes milim\u00e9tricos y huecos personalizados seg\u00fan sea necesario. Incluso los requisitos m\u00e1s complejos en el mecanizado de los productos se cumplen sin dificultad. <\/p>\n\n
La fabricaci\u00f3n de carcasas de aluminio a medida para el montaje de componentes el\u00e9ctricos y electr\u00f3nicos supon\u00eda un reto en cuanto a mano de obra. <\/p>\n\n
Parte de estas carcasas de aluminio se mecanizaron en una sola sujeci\u00f3n en m\u00e1quinas HAAS del modelo VF-3SS. El centro de mecanizado de 4 ejes se hab\u00eda ampliado a una m\u00e1quina de 5 ejes y se utilizaba con un mandril de cuatro mordazas de la empresa HWR. Esto era necesario para evitar marcas de sujeci\u00f3n en la geometr\u00eda de paredes delgadas y garantizar la promesa de calidad superior de ROLEC. Las m\u00e1quinas de procesamiento no contaban con un paso de medios en el cuarto eje para accionar un dispositivo de sujeci\u00f3n. <\/p>\n\n
Aunque los procesos de fabricaci\u00f3n funcionaban sin problemas, los operarios sol\u00edan ocuparse de otras tareas dentro de la planta debido a los largos tiempos de funcionamiento. Por eso, una vez finalizado el programa de mecanizado, el husillo del centro de mecanizado sol\u00eda quedarse parado hasta que el personal registraba el final del proceso, limpiaba la pieza terminada y volv\u00eda a cargar la m\u00e1quina. Por eso, la direcci\u00f3n de producci\u00f3n buscaba una asignaci\u00f3n m\u00e1s eficiente del personal y maximizar el tiempo de husillo. <\/p>\n\n
El reto tecnol\u00f3gico consist\u00eda en automatizar la t\u00e9cnica de sujeci\u00f3n ya probada sin alterar el proceso de sujeci\u00f3n establecido. <\/p>\n\n
consta de un SherpaLoader\u00ae M25 con accionamiento el\u00e9ctrico del husillo. En primer lugar, se redistribuyeron las tareas: ahora, la separaci\u00f3n y el suministro continuo de material corren a cargo de personal semicualificado, mientras que los operadores CNC cualificados se centran en la calidad de producci\u00f3n y la automatizaci\u00f3n. <\/p>\n\n
En el nuevo proceso, la SpaceBox se carga con materia prima. Una vez finalizado el trabajo actual, el operario de la celda rob\u00f3tica puede sustituir la SpaceBox vac\u00eda por una nueva con piezas en bruto \u2014utilizando una carretilla elevadora\u2014 y continuar inmediatamente con la producci\u00f3n. Como alternativa, la SpaceBox puede permanecer en su sitio mientras se sustituyen las piezas mecanizadas por piezas en bruto. Se selecciona el nuevo encargo en el control por di\u00e1logo y el robot empieza a trabajar: recoge las piezas, las coloca en la estaci\u00f3n de estampado y, a continuaci\u00f3n, en el tornillo de banco. La pieza se sujeta con un atornillador dinamom\u00e9trico acoplado al robot. Las piezas terminadas se limpian autom\u00e1ticamente con aire comprimido y el robot las vuelve a colocar en la SpaceBox. <\/p>\n\n
Un reto especial en la automatizaci\u00f3n fue evitar las marcas de sujeci\u00f3n. La transmisi\u00f3n de fuerza a la pinza se realiz\u00f3 mediante cuatro insertos de sujeci\u00f3n con superficie de poliuretano, cuyas propiedades se adaptaron espec\u00edficamente a esta aplicaci\u00f3n durante la fase de proyecto. De este modo, se garantiz\u00f3 la automatizaci\u00f3n sin renunciar a la calidad superior de ROLEC. <\/p>\n\n
Las aproximadamente 70 carcasas de la SpaceBox garantizan que la instalaci\u00f3n nunca se detenga a la espera del operario. La mano de obra necesaria en las instalaciones automatizadas se ha reducido en m\u00e1s de un 50 %, lo que ha supuesto una ventaja competitiva significativa y ha permitido a los empleados dedicar m\u00e1s tiempo a otras tareas. El hecho de que la celda rob\u00f3tica tambi\u00e9n funcione en turnos nocturnos sin personal y genere producci\u00f3n es un efecto secundario muy positivo que ha reducido el retorno de la inversi\u00f3n a menos de dos a\u00f1os. <\/p>\n\n
\u00abNuestros gastos de funcionamiento dependen en gran medida del personal. Por eso, nuestro objetivo era aumentar la productividad de nuestros trabajadores cualificados y con experiencia. Hoy en d\u00eda, nuestros empleados se encargan de dos m\u00e1quinas de producci\u00f3n m\u00e1s. Como la amortizaci\u00f3n fue tan r\u00e1pida, compramos enseguida la segunda automatizaci\u00f3n CNC de MAFU-SHERPA. Y tenemos pensado automatizar m\u00e1s m\u00e1quinas en el futuro\u00bb.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
\u00abGracias al r\u00e1pido retorno de la inversi\u00f3n, ya hemos comprado la segunda m\u00e1quina de automatizaci\u00f3n CNC de MAFU-SHERPA. Y tenemos pensado automatizar m\u00e1s m\u00e1quinas en el futuro\u00bb.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":13310,"template":"","class_list":["post-13287","casestudy","type-casestudy","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/casestudy\/13287","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/casestudy"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/casestudy"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13310"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13287"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}