fabrica piezas de precisi\u00f3n para la construcci\u00f3n de maquinaria especial. La empresa est\u00e1 en Gebesee, un pueblo de 2.000 habitantes en la cuenca de Turingia, donde la escasez de mano de obra cualificada se nota especialmente: En 2023, el 49,5 % de todas las vacantes carec\u00eda de mano de obra cualificada, y las previsiones hasta 2035 no pintan mucho mejor. <\/p>\n\n
El objetivo del propietario, Rene Liebl: garantizar la producci\u00f3n regional en Gebesee, separando la gesti\u00f3n de los pedidos del personal y permitiendo que los pedidos a corto plazo se puedan realizar independientemente de la disponibilidad de personal.<\/p>\n\n
y, tambi\u00e9n hoy, la fuerte fluctuaci\u00f3n de la demanda sigue siendo el centro de nuestra actividad diaria. A menudo, la entrada de pedidos prevista no se corresponde con la realidad. Los clientes esperan \u2014sobre todo en los pedidos urgentes\u2014 una entrega en pocos d\u00edas o incluso justo despu\u00e9s del fin de semana. Para los pedidos con plazos de entrega cortos, simplemente no hab\u00eda operarios disponibles para el turno de tarde o de noche. <\/p>\n\n
consist\u00eda en un sistema de automatizaci\u00f3n CNC que funciona incluso cuando los operarios ya han terminado su jornada. Hab\u00eda que alimentar un centro de mecanizado vertical MAZAK del modelo VCN-530C. La m\u00e1quina de procesamiento se equip\u00f3 posteriormente con una interfaz para robots y dos dispositivos de sujeci\u00f3n neum\u00e1ticos. El control del dispositivo de sujeci\u00f3n lo realiza el controlador del robot, lo que minimiz\u00f3 los costes de la reconversi\u00f3n. Para aumentar a\u00fan m\u00e1s el tiempo de funcionamiento aut\u00f3nomo, el SherpaLoader\u00ae se equip\u00f3 adem\u00e1s con una estaci\u00f3n de reaprensi\u00f3n, lo que permite mecanizar la parte delantera y trasera en una sola pasada. <\/p>\n\n
Como almac\u00e9n de material se utiliza una SpaceBox, que puede albergar m\u00e1s de 400 piezas en bruto de 60 x 100 x 35 mm, lo que permite alcanzar un tiempo de funcionamiento aut\u00f3nomo de m\u00e1s de 60 horas.<\/p>\n\n
Ahora, sin necesidad de pagas extras por turnos, un robot se encarga de los pedidos urgentes por la noche o de las producciones en serie durante el fin de semana, de modo que las piezas est\u00e9n listas para su entrega al siguiente d\u00eda laborable.<\/p>\n\n
La reducci\u00f3n de la carga de trabajo de los operarios no solo se debe a la eliminaci\u00f3n de los turnos de noche, sino tambi\u00e9n a que ahora es m\u00e1s f\u00e1cil preparar los pedidos. Hoy en d\u00eda, la preparaci\u00f3n de las piezas en bruto ya no la hacen los operarios de las m\u00e1quinas, sino los trabajadores del almac\u00e9n. Al separar la log\u00edstica de la fabricaci\u00f3n, la preparaci\u00f3n del material se hace ahora en el almac\u00e9n, en lugar de delante de la m\u00e1quina herramienta como antes. <\/p>\n\n
El secreto de la productividad no est\u00e1 tanto en la velocidad como en la estabilidad y la continuidad de los procesos. Mientras que un operario solo puede trabajar un turno, un robot puede trabajar hasta tres turnos, sin descansos y a una velocidad constante. Si los encargos lo permiten, el robot puede trabajar m\u00e1s de 100 horas a la semana. <\/p>\n\n
\u00abEn la planta de Gebesee escasean los operarios cualificados. Por eso, solo se puede mejorar la fiabilidad en las entregas con la ayuda de un robot. \u00a1Simplemente no nos podemos permitir no automatizar las m\u00e1quinas CNC!\u00bb<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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