{"id":17502,"date":"2025-08-12T08:30:01","date_gmt":"2025-08-12T06:30:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sherpa-videos\/dn-solutions-puma-gt3100-lm-torneado-automatizado-con-el-sherpaloadert88\/"},"modified":"2026-06-23T15:02:30","modified_gmt":"2026-06-23T13:02:30","slug":"dn-solutions-puma-gt3100-lm-torneado-automatizado-con-el-sherpaloadert88","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/es\/sherpa-videos\/dn-solutions-puma-gt3100-lm-torneado-automatizado-con-el-sherpaloadert88\/","title":{"rendered":"DN Solutions Puma GT3100 LM – Torneado automatizado con el SherpaLoader\u00aeT88"},"content":{"rendered":"\n

Integraci\u00f3n de procesos automatizados<\/mark> en la producci\u00f3n en serie CNC <\/h2>\n\n\n\n

La carga automatizada de tornos CNC con piezas permite un aprovechamiento uniforme de la m\u00e1quina con condiciones de sujeci\u00f3n reproducibles. En combinaci\u00f3n con un sistema de reconocimiento guiado por c\u00e1mara, la limpieza automatizada del mandril y la prealineaci\u00f3n mec\u00e1nica, el SherpaLoader\u00aeT88<\/a> automatiza una producci\u00f3n en serie estable en un DN Solutions Puma GT3100 LM<\/a>. El proceso minimiza las intervenciones manuales, reduce las variaciones de fabricaci\u00f3n en el proceso de mecanizado y maximiza el tiempo de funcionamiento del husillo. <\/p>\n\n\n\n

Mecanizado CNC asistido por robot<\/mark> en un DN Solutions Puma GT3100 LM <\/h2>\n\n\n\n

El flujo de material en este proceso de mecanizado se divide en un pal\u00e9 de piezas en bruto y un pal\u00e9 de piezas terminadas. De este modo es posible suministrar las piezas en bruto apiladas, ahorrando espacio. El SherpaLoader\u00aeT88 est\u00e1 equipado con dos pinzas c\u00e9ntricas de tres mordazas para garantizar un transporte seguro de las piezas. Con el sistema de reconocimiento guiado por c\u00e1mara integrado, el brazo rob\u00f3tico detecta la posici\u00f3n de las piezas en bruto en el pal\u00e9 de piezas en bruto. De este modo se reducen las exigencias para la carga manual del pal\u00e9 y el proceso de mecanizado puede adaptarse con un esfuerzo m\u00ednimo a condiciones de fabricaci\u00f3n cambiantes. Controlado mediante el reconocimiento por c\u00e1mara, el robot toma la primera pieza en bruto con la pinza para piezas en bruto y la posiciona en la estaci\u00f3n de alineaci\u00f3n. Esta prealineaci\u00f3n mec\u00e1nica garantiza un posicionamiento con alta repetibilidad y asegura la posici\u00f3n de sujeci\u00f3n de las piezas en la instalaci\u00f3n. Tras la alineaci\u00f3n se realiza la transferencia de las piezas en bruto al mandril del DN Solutions Puma GT3100 LM. Antes de sujetar la pieza, el robot limpia autom\u00e1ticamente el mandril con aire comprimido. Esta medida elimina los restos de virutas y refrigerante en las superficies de sujeci\u00f3n y asegura condiciones de sujeci\u00f3n constantes. Con ello se garantiza una calidad de pieza constante y se reduce el esfuerzo de mantenimiento de los dispositivos de sujeci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, la pieza en bruto se sujeta autom\u00e1ticamente y comienza el proceso de mecanizado. Ya durante el mecanizado, el robot toma la siguiente pieza en bruto del pal\u00e9 y la posiciona en la estaci\u00f3n de alineaci\u00f3n. La implementaci\u00f3n de procesos sincronizados reduce los tiempos improductivos, aumenta el tiempo de funcionamiento del husillo<\/a> y posibilita una secuencia de proceso continua. Una vez finalizado el mecanizado, el SherpaLoader\u00aeT88 limpia autom\u00e1ticamente la pieza terminada con aire comprimido antes de retirarla con la pinza para piezas terminadas. Del mismo modo, el mandril se vuelve a limpiar antes de sujetar la siguiente pieza en bruto.  <\/p>\n\n\n\n

Automatizaci\u00f3n del mecanizado de la cara frontal y posterior<\/mark> en una m\u00e1quina monohusillo DN Solutions Puma GT3100 LM <\/h2>\n\n\n\n

El dep\u00f3sito de las piezas semiterminadas se realiza en dos fases, con la integraci\u00f3n de una estaci\u00f3n de volteo. Primero, la pieza semiterminada se retira de la m\u00e1quina de procesamiento y se deposita en una estaci\u00f3n de reaprensi\u00f3n. A continuaci\u00f3n, el robot agarra la pieza terminada por el otro lado, la gira y la deposita en una posici\u00f3n definida en el pal\u00e9 de piezas terminadas. Una vez finalizado el primer mecanizado de todas las piezas en bruto, se reconfigura el dispositivo de sujeci\u00f3n del DN Solutions Puma GT3100 LM. Para el mecanizado de la cara posterior, el pal\u00e9 de piezas terminadas sirve como almac\u00e9n de material para el mecanizado<\/a> de las caras posteriores de las piezas. Este procedimiento permite un procesamiento posterior estructurado y la automatizaci\u00f3n de la cara frontal y posterior en una m\u00e1quina monohusillo. <\/p>\n\n\n\n

Producci\u00f3n en serie CNC asistida por robot<\/mark> con seguridad integrada en el DN Solutions Puma GT3100 LM <\/h2>\n\n\n\n

Gracias a la manipulaci\u00f3n automatizada con reconocimiento de piezas asistido por c\u00e1mara, prealineaci\u00f3n mec\u00e1nica y limpieza continua del mandril, se generan condiciones de fabricaci\u00f3n constantes. La precisi\u00f3n dimensional de las piezas se mantiene estable, se reducen las variaciones y se puede disminuir el rechazo. Al mismo tiempo, se minimizan las tareas manuales<\/a>. As\u00ed, la celda automatizada en el DN Solutions Puma GT3100 LM favorece una producci\u00f3n en serie econ\u00f3micamente escalable<\/a> con calidad constante y alta disponibilidad de la instalaci\u00f3n. En todo momento se cumplen los m\u00e1s altos est\u00e1ndares de seguridad. Toda la unidad de automatizaci\u00f3n est\u00e1 equipada con sistemas de supervisi\u00f3n orientados a la seguridad. En el lado de carga se encuentran puertas batientes supervisadas de forma segura, al igual que en la parte posterior de la m\u00e1quina de procesamiento. Adicionalmente, la posici\u00f3n y la velocidad del robot se supervisan de forma continua. Las puertas que dan al \u00e1rea de trabajo del SherpaLoader\u00aeT88 est\u00e1n equipadas con dispositivos de enclavamiento. Estos dispositivos impiden que el operador entre en el \u00e1rea de trabajo en los momentos en que el robot tiene sujeta en la pinza una pieza que, en caso de ca\u00edda, podr\u00eda lesionar a las personas. <\/p>\n\n\n\n

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