{"id":17517,"date":"2025-08-12T08:46:12","date_gmt":"2025-08-12T06:46:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sherpa-videos\/posmill-e-1100-mecanizado-asistido-por-robot-de-caras-anterior-y-posterior-de-piezas-con-el-sherpaloader-m80\/"},"modified":"2026-06-23T15:02:31","modified_gmt":"2026-06-23T13:02:31","slug":"posmill-e-1100-mecanizado-asistido-por-robot-de-caras-anterior-y-posterior-de-piezas-con-el-sherpaloader-m80","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/es\/sherpa-videos\/posmill-e-1100-mecanizado-asistido-por-robot-de-caras-anterior-y-posterior-de-piezas-con-el-sherpaloader-m80\/","title":{"rendered":"POSmill E 1100 – Mecanizado asistido por robot de caras anterior y posterior de piezas con el SherpaLoader\u00ae M80"},"content":{"rendered":"\n

Aumento de la eficiencia<\/mark> mediante procesos automatizados con la POSmill E 1100 <\/h2>\n\n\n\n

La automatizaci\u00f3n de los pasos manuales del proceso<\/a> en la fabricaci\u00f3n CNC contribuye de forma esencial a reducir los tiempos improductivos, aumentar la reproducibilidad y mejorar el aprovechamiento de la capacidad de las m\u00e1quinas. En el siguiente v\u00eddeo se ilustra c\u00f3mo un proceso de fabricaci\u00f3n para el mecanizado por ambas caras de placas de acero en una POSmill E 1100<\/a> puede automatizarse mediante la integraci\u00f3n de un SherpaLoader\u00ae M80<\/a>. La integraci\u00f3n de dispositivos orientados a la seguridad garantiza un funcionamiento seguro y supervisado. <\/p>\n\n\n\n

Mecanizado CNC automatizado<\/mark> con una POSmill E 1100 con los m\u00e1s altos est\u00e1ndares de seguridad <\/h2>\n\n\n\n

Toda la celda de fabricaci\u00f3n est\u00e1 equipada con varios dispositivos de seguridad que aseguran el funcionamiento autom\u00e1tico. Los elementos mec\u00e1nicos de protecci\u00f3n impiden intervenciones y el paso por debajo o por encima de la barrera hacia el \u00e1rea de trabajo. Una cortina de luz en el lado de carga con una resoluci\u00f3n de 30 mm detecta la entrada de extremidades en la zona de acceso sensible y est\u00e1 supervisada de forma segura. Adem\u00e1s, hay una puerta de inspecci\u00f3n en la parte trasera cuyo estado se supervisa para permitir los accesos de mantenimiento solo en estado seguro. La velocidad y la posici\u00f3n del robot se controlan continuamente, de modo que durante el funcionamiento se respetan en todo momento todos los valores l\u00edmite relevantes para la seguridad. De este modo, la instalaci\u00f3n cumple todos los requisitos para un funcionamiento autom\u00e1tico seguro y permanente. <\/p>\n\n\n\n

Manipulaci\u00f3n de piezas en bruto asistida por robot<\/mark> en la POSmill E 1100 <\/h2>\n\n\n\n

La preparaci\u00f3n de material se realiza mediante dos pal\u00e9s. Las placas de acero se encuentran en el pal\u00e9 de piezas en bruto. La presentaci\u00f3n se realiza en pilas, para una mayor capacidad del pal\u00e9. Tras el mecanizado, las piezas terminadas se depositan en el pal\u00e9 de piezas terminadas. La tecnolog\u00eda de reconocimiento asistida por c\u00e1mara<\/a> del robot detecta la posici\u00f3n exacta de las piezas en bruto. Esto permite una carga flexible del almac\u00e9n de material sin que las piezas tengan que colocarse con exactitud. El robot extrae la pieza en bruto con una pinza paralela de dos mordazas y la posiciona en una estaci\u00f3n de alineaci\u00f3n. Mediante el apoyo mec\u00e1nico contra un tope fijo se genera una alineaci\u00f3n definida. De este modo se reduce la variabilidad en el posterior proceso de sujeci\u00f3n y se aumenta la estabilidad del proceso. Antes de la transferencia a la primera sujeci\u00f3n, el brazo del robot limpia con aire comprimido la placa de sujeci\u00f3n magn\u00e9tica de la m\u00e1quina de procesamiento para eliminar virutas y residuos de lubricante. Esto aumenta la reproducibilidad de la sujeci\u00f3n y reduce las aver\u00edas por superficies de apoyo incompletas. A continuaci\u00f3n, el SherpaLoader\u00aeM80 coloca la pieza en bruto sobre los polos limpios del sistema de sujeci\u00f3n magn\u00e9tica de la POSmill E 1100 y se mecaniza la primera cara. Una vez finalizado el primer mecanizado, el robot limpia la pieza, la extrae y la deposita en una estaci\u00f3n de reaprensi\u00f3n para voltearla. El robot agarra la pieza por la cara sin mecanizar y la lleva por segunda vez a la estaci\u00f3n de alineaci\u00f3n. Tambi\u00e9n aqu\u00ed se realiza un posicionamiento definido antes del siguiente mecanizado para asegurar condiciones de sujeci\u00f3n repetibles. Antes de colocar la pieza en la segunda sujeci\u00f3n, el SherpaLoader\u00aeM80 tambi\u00e9n la limpia autom\u00e1ticamente. La pieza se coloca a continuaci\u00f3n en el segundo sistema de sujeci\u00f3n magn\u00e9tica, lo que permite un mecanizado por ambas caras y la finalizaci\u00f3n de las piezas sin intervenciones manuales. La ventaja reside en el mecanizado completo e integral con calidad constante y una variabilidad minimizada en la toma de las piezas. <\/p>\n\n\n\n

Procesos sincronizados<\/mark> para maximizar el tiempo de husillo <\/h2>\n\n\n\n

Antes de mecanizar la cara posterior de la pieza actual, el SherpaLoader\u00aeM80 toma la siguiente pieza en bruto del almac\u00e9n de material<\/a>. Esta se prepara, se posiciona en la estaci\u00f3n de alineaci\u00f3n y, a continuaci\u00f3n, una vez limpiado el punto de sujeci\u00f3n, se conduce a la primera sujeci\u00f3n. El solapamiento del mecanizado con la preparaci\u00f3n del proceso siguiente reduce los tiempos de parada y aumenta el tiempo de husillo<\/a> de la POSmill E 1100. Ambos dispositivos de sujeci\u00f3n se limpian c\u00edclicamente mediante el brazo del robot. De este modo se evita la acumulaci\u00f3n de nidos de virutas en las superficies de apoyo y se asegura una calidad de sujeci\u00f3n constante. Gracias a esta forma de trabajo sincr\u00f3nica, es posible mecanizar un elevado n\u00famero de piezas en un proceso continuo sin intervenci\u00f3n del operador. Esto se traduce en un ciclo de fabricaci\u00f3n estable con alta repetibilidad y poco esfuerzo en el manejo de la m\u00e1quina. Una vez finalizado el mecanizado de ambas caras de la pieza, el SherpaLoader\u00aeM88 limpia la pieza con aire comprimido y la posiciona a continuaci\u00f3n en el almac\u00e9n de piezas terminadas. El retorno automatizado garantiza un dep\u00f3sito trazable de las piezas mecanizadas y favorece un procesamiento posterior ordenado. Gracias a la automatizaci\u00f3n completa, todos los pasos de mecanizado pueden ejecutarse de forma trazable y estandarizada, sin intervenciones manuales<\/a> durante el funcionamiento. <\/p>\n\n\n\n

Producci\u00f3n automatizada<\/mark> de una POSmill E 1100 como contribuci\u00f3n a procesos estables <\/h2>\n\n\n\n

La automatizaci\u00f3n del proceso de mecanizado en la POSmill E 1100 con el SherpaLoader\u00aeM80 no solo permite procesos de fabricaci\u00f3n estables y repetibles, sino tambi\u00e9n una descarga de trabajo sostenible para el personal de operaci\u00f3n. Las tareas rutinarias manuales desaparecen, lo que libera capacidad para tareas de mayor nivel. Al mismo tiempo, la estandarizaci\u00f3n de los procesos aumenta la estabilidad del proceso y reduce la propensi\u00f3n a errores. De este modo, el sistema contribuye al aprovechamiento eficiente de los recursos de personal disponibles y al aseguramiento de la calidad de producci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

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