{"id":17520,"date":"2025-09-05T08:12:59","date_gmt":"2025-09-05T06:12:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sherpa-videos\/mori-seiki-sl-400bmc-800-torneado-automatizado-de-piezas-fundidas-rectangulares\/"},"modified":"2026-06-23T15:02:32","modified_gmt":"2026-06-23T13:02:32","slug":"mori-seiki-sl-400bmc-800-torneado-automatizado-de-piezas-fundidas-rectangulares","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/es\/sherpa-videos\/mori-seiki-sl-400bmc-800-torneado-automatizado-de-piezas-fundidas-rectangulares\/","title":{"rendered":"MORI SEIKI SL-400BMC\/800 – Torneado automatizado de piezas fundidas rectangulares"},"content":{"rendered":"\n

Alimentaci\u00f3n automatizada de piezas<\/mark> para un torneado con seguridad de proceso en la MORI SEIKI SL-400BMC\/800\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

En el torneado CNC, la manipulaci\u00f3n precisa y reproducible de las piezas desempe\u00f1a un papel central para la estabilidad del proceso. En la siguiente aplicaci\u00f3n, la preparaci\u00f3n de material y la sujeci\u00f3n de piezas fundidas rectangulares en una MORI SEIKI SL-400BMC\/800 se automatizan mediante un SherpaLoader\u00aeT20<\/a>. Mediante la automatizaci\u00f3n de la alimentaci\u00f3n de piezas, el posicionamiento y la sujeci\u00f3n de los componentes se pueden reducir las intervenciones manuales, disminuir los tiempos improductivos y estandarizar y optimizar los procesos de fabricaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

Mecanizado CNC automatizado<\/mark> con la MORI SEIKI SL-400BMC\/800\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

La preparaci\u00f3n de material se realiza a trav\u00e9s de un carro de mesa sobre el que se depositan las piezas en bruto. El SherpaLoader\u00aeT20 detecta las piezas preparadas con un sistema de c\u00e1mara integrado<\/a>. Este reconoce la posici\u00f3n y la orientaci\u00f3n de piezas dispuestas de forma irregular. Con esta informaci\u00f3n, la pinza paralela de dos mordazas agarra la primera pieza con precisi\u00f3n y la deposita en la placa de alineaci\u00f3n.  <\/p>\n\n\n\n

La celda rob\u00f3tica garantiza una fabricaci\u00f3n segura para las personas en funcionamiento aut\u00f3nomo. Entre los dispositivos de seguridad se incluyen un sistema de control orientado a la seguridad, protecciones mec\u00e1nicas contra el acceso, el deslizamiento por debajo y el alcance por encima, una cortina de luz supervisada de forma segura en el lado de carga con una resoluci\u00f3n de 30\u202fmm para la detecci\u00f3n de manos, una puerta de revisi\u00f3n supervisada de forma segura en la parte posterior, as\u00ed como una supervisi\u00f3n continua de la posici\u00f3n y la velocidad del robot en el nivel de prestaciones d (Performance Level d). Estas medidas permiten un funcionamiento seguro y continuo en el encadenamiento con la MORI SEIKI SL-400BMC\/800. <\/p>\n\n\n\n

Tras recoger una pieza en bruto, el robot deposita la pieza en una rampa de preposicionamiento. El preposicionamiento sirve para referenciar el canto de la pieza apoyado contra el tope, de cara a la sujeci\u00f3n en el plato de mordazas de la MORI SEIKI SL-400BMC\/800, y contribuye a aumentar la repetibilidad. Tras la alineaci\u00f3n, la pieza en bruto se transfiere al espacio de trabajo de la MORI SEIKI SL-400BMC\/800. Antes de la sujeci\u00f3n en el dispositivo de sujeci\u00f3n de la m\u00e1quina, se realiza la limpieza autom\u00e1tica del plato de mordazas con aire comprimido para eliminar los residuos de viruta y lubricante. De este modo se garantizan la reproducibilidad de la sujeci\u00f3n y una alta calidad de las piezas. A continuaci\u00f3n, la pieza en bruto se sujeta en el plato de mordazas limpio, tras lo cual comienza el proceso de torneado. La combinaci\u00f3n automatizada de alineaci\u00f3n, limpieza y sujeci\u00f3n contribuye a una posici\u00f3n de sujeci\u00f3n constante y, por tanto, a la repetibilidad del proceso. <\/p>\n\n\n\n

Procesos en paralelo<\/mark> que reducen los tiempos improductivos y aumentan la seguridad del proceso\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Mientras la pieza se mecaniza en la MORI SEIKI SL-400BMC\/800, el SherpaLoader\u00aeT20 ya prepara la siguiente pieza. El posicionamiento en la placa de alineaci\u00f3n se realiza de forma sincronizada con el proceso de mecanizado en curso y reduce as\u00ed los tiempos improductivos. Una vez finalizado el mecanizado, se realiza la limpieza autom\u00e1tica de la pieza terminada con aire comprimido en estado sujeto, antes de que el brazo rob\u00f3tico la retire con la pinza de dos mordazas. A continuaci\u00f3n, se vuelve a limpiar el plato de mordazas y se inserta de forma automatizada la siguiente pieza en bruto ya preparada. La manipulaci\u00f3n sincronizada minimiza los tiempos improductivos entre los ciclos de trabajo y maximiza el tiempo de husillo<\/a>. <\/p>\n\n\n\n

Producci\u00f3n en serie estable<\/mark> con una MORI SEIKI SL-400BMC\/800\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

El SherpaLoader\u00aeT20 vuelve a colocar la pieza terminada en el almac\u00e9n de material. La devoluci\u00f3n automatizada permite una asignaci\u00f3n estructurada de las piezas mecanizadas y asegura el flujo de fabricaci\u00f3n. La automatizaci\u00f3n completa<\/a> de la manipulaci\u00f3n de piezas reduce las intervenciones manuales al m\u00ednimo, con lo que se minimiza el riesgo de errores de manejo, lo que permite una fabricaci\u00f3n reproducible de forma continua. Al mismo tiempo, se descarga al personal operador<\/a>, que puede concentrarse en tareas de mayor nivel. La combinaci\u00f3n de detecci\u00f3n de posici\u00f3n basada en c\u00e1mara, alineaci\u00f3n autom\u00e1tica, sujeci\u00f3n controlada y limpieza repetida garantiza una calidad de piezas constantemente alta con una elevada utilizaci\u00f3n de la m\u00e1quina. De este modo, el SherpaLoader\u00aeT20 logra un proceso de torneado fiable y eficiente, especialmente adecuado para la producci\u00f3n en serie de alta repetibilidad con tiempos de ciclo estables. <\/p>\n\n\n\n

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