{"id":17534,"date":"2025-09-30T09:38:40","date_gmt":"2025-09-30T07:38:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sherpa-videos\/okuma-simul-turn-lu300-m-mecanizado-automatizado-con-el-sherpaloadert25\/"},"modified":"2026-06-23T15:02:32","modified_gmt":"2026-06-23T13:02:32","slug":"okuma-simul-turn-lu300-m-mecanizado-automatizado-con-el-sherpaloadert25","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/es\/sherpa-videos\/okuma-simul-turn-lu300-m-mecanizado-automatizado-con-el-sherpaloadert25\/","title":{"rendered":"Okuma Simul Turn LU300-M – Mecanizado automatizado con el SherpaLoader\u00aeT25"},"content":{"rendered":"\n

Mecanizado CNC eficiente<\/mark> mediante la integraci\u00f3n de robots en un Okuma Simul Turn LU300-M<\/h2>\n\n\n\n

En la fabricaci\u00f3n CNC moderna, las soluciones de automatizaci\u00f3n adquieren cada vez m\u00e1s importancia para garantizar procesos estables de forma continua y aumentar la eficiencia. La integraci\u00f3n del SherpaLoader\u00aeT25<\/a> en el proceso de producci\u00f3n de un Okuma Simul Turn LU300-M<\/a> permite una manipulaci\u00f3n fiable de las piezas y un control del proceso optimizado. De este modo, todos los pasos, desde la pieza en bruto hasta la pieza terminada, se automatizan y sincronizan.<\/p>\n\n\n\n

Mecanizado asistido por robot<\/mark> en el Okuma Simul Turn LU300-M: desde la preparaci\u00f3n de material hasta la pieza terminada <\/h2>\n\n\n\n

Las piezas en bruto se suministran mediante un carro de mesa, que garantiza una alimentaci\u00f3n estructurada y de f\u00e1cil acceso. El SherpaLoader\u00aeT25 toma la primera pieza en bruto del almac\u00e9n de material con una de las dos pinzas de tres mordazas y la traslada a la estaci\u00f3n de alineaci\u00f3n. All\u00ed se realiza una correcci\u00f3n precisa de la posici\u00f3n de la pieza para minimizar las desviaciones antes de la sujeci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, el robot traslada la pieza en bruto al \u00e1rea de trabajo del Okuma Simul Turn LU300-M. Antes de la sujeci\u00f3n, el robot limpia el husillo principal con aire comprimido. De este modo se eliminan los residuos de virutas y de fluido de corte y se garantiza una sujeci\u00f3n reproducible. Una vez que la pieza se ha sujetado en el husillo principal, comienza el mecanizado. Durante el mecanizado, el SherpaLoader\u00aeT25 ya prepara la siguiente pieza en bruto y la posiciona en la estaci\u00f3n de alineaci\u00f3n. La integraci\u00f3n de procesos sincronizados permite un flujo de material optimizado, con lo que se reducen los tiempos improductivos y se maximiza el tiempo de funcionamiento del husillo<\/a>. Una vez finalizado el mecanizado, el robot limpia la pieza con aire comprimido mientras el husillo gira. De este modo se eliminan todas las virutas y se garantiza una calidad superficial constantemente elevada. Esta limpieza automatizada mejora la estabilidad del proceso y minimiza los retrabajos. Tras el mecanizado, el SherpaLoader\u00aeT25 retira la pieza terminada con la pinza para piezas terminadas y realiza una limpieza adicional de la sujeci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, se sujeta la pieza en bruto preparada, que ya se hab\u00eda trasladado al \u00e1rea de trabajo del Okuma Simul Turn LU300-M. El robot vuelve a depositar la pieza terminada en el almac\u00e9n de material. Se integra en el proceso un segundo carro de mesa con piezas en bruto, de modo que el robot mantiene el flujo de material sin interrupciones. Esta cadena de procesos continua reduce las intervenciones manuales<\/a> y aumenta considerablemente el tiempo efectivo de funcionamiento del husillo.<\/p>\n\n\n\n

Seguridad y eficiencia<\/mark> en la automatizaci\u00f3n con el Okuma Simul Turn LU300-M<\/h2>\n\n\n\n

La automatizaci\u00f3n con el SherpaLoader\u00aeT25 en el Okuma Simul Turn LU300-M<\/a> garantiza una alta calidad de las piezas gracias a una manipulaci\u00f3n precisa de las piezas y a unas condiciones de sujeci\u00f3n constantes. Los procesos optimizados incrementan la productividad y reducen los tiempos improductivos, con lo que aumenta la rentabilidad de la fabricaci\u00f3n<\/a>. Los dispositivos de seguridad integrados, como puertas correderas supervisadas, una cortina de luz con espejo y una protecci\u00f3n contra intrusiones, aseguran la zona de fabricaci\u00f3n y protegen frente a accesos no autorizados. En conjunto, esta soluci\u00f3n permite una producci\u00f3n estable, eficiente y segura, con una elevada fiabilidad del proceso y un mejor aprovechamiento del personal.<\/p>\n\n\n\n

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