ROLECi juured ulatuvad 1960. aastatesse. Asutaja Friedhelm Rose revolutsioneeris tol ajal t\u00f6\u00f6stusharu, arendades v\u00e4lja maailma esimesed hermeetilised alumiiniumkorpused. Sellest ajast alates on pereettev\u00f5te pidevalt arenenud ja on t\u00e4nap\u00e4eval \u00fcks juhtivaid korpuste, HMI-korpuste ja kandevars\u00fcsteemide tootjaid. Friedhelm Rose’i innovatsiooniv\u00f5ime elab edasi ka t\u00e4nap\u00e4eval ning on viinud selliste teedrajavate toodete loomiseni nagu kandevarsis\u00fcsteem profiPLUS ja German Innovation Award 2023 auhinnaga p\u00e4rjatud korpussari aluDOOR. <\/p>\n\n
K\u00f5ik ROLEC-korpused valmistatakse tipptasemel masinapargis. T\u00e4pse CNC-tehnoloogia abil puuritakse v\u00f5i tehakse freesimine vastavalt vajadusele \u00e4\u00e4rmiselt t\u00e4psed liitekohtad ja individuaalsed avad. Isegi keerulised tootet\u00f6\u00f6tlemise n\u00f5uded t\u00e4idetakse h\u00f5lpsasti. <\/p>\n\n
oli klientide spetsiifiliste alumiiniumkorpuste tootmine elektri- ja elektroonikakomponentide paigaldamiseks t\u00f6\u00f6j\u00f5u osas suur v\u00e4ljakutse. <\/p>\n\n
Osa neist alumiiniumkorpustest t\u00f6\u00f6tleti \u00fche kinnituse raames HAASi VF-3SS-t\u00fc\u00fcpi masinatel. 4-teljeline t\u00f6\u00f6tluskeskus oli \u00fcmber ehitatud 5-teljeliseks masinaks ja seda kasutati koos HWR-i mehaanilise neljapakilise padruniga. See oli vajalik, et v\u00e4ltida kinnitusej\u00e4lgi \u00f5hukese seinaga geomeetrias ja tagada ROLECi lubatud tippkvaliteet. T\u00f6\u00f6tlemismasinatel puudus neljandal teljel meediumi l\u00e4biviik kinnitusseadme k\u00e4ivitamiseks. <\/p>\n\n
Kuigi tootmisprotsessid kulgesid stabiilselt, tegelesid masinaoperaatorid pikkade t\u00f6\u00f6tundide t\u00f5ttu sageli muude \u00fclesannetega tootmisosakonna teistes osades. P\u00e4rast t\u00f6\u00f6tlemisprogrammi l\u00f5ppu seisis t\u00f6\u00f6tluskeskuse spindel seet\u00f5ttu regulaarselt paigal, kuni operaator registreeris t\u00f6\u00f6tlemise l\u00f5pu, puhastas valmis detaili ja laadis masina uuesti. Seet\u00f5ttu p\u00fc\u00fcdis tootmisjuhtkond saavutada t\u00f6\u00f6j\u00f5u t\u00f5husamat kasutamist ja spindliaega maksimeerimist. <\/p>\n\n
Tehnoloogiline v\u00e4ljakutse seisnes selles, et automatiseerida v\u00e4ljakujunenud kinnitustehnika, muutmata seejuures senist kinnitusprotsessi. <\/p>\n\n
koosnes elektrilisest spindliajamist kasutavast SherpaLoader\u00ae M25-st. Esmalt jaotati \u00fclesanded \u00fcmber: materjali eraldamine ja pidev ettevalmistamine on n\u00fc\u00fcd koolitatud t\u00f6\u00f6tajate \u00fclesanne, samal ajal kui kvalifitseeritud metallil\u00f5ikepingi operaatorid keskenduvad tootmiskvaliteedile ja automatiseerimisele. <\/p>\n\n
Uues protsessis laaditakse SpaceBox toormaterjaliga. P\u00e4rast k\u00e4imasoleva t\u00f6\u00f6\u00fclesande l\u00f5petamist saab robotrakki operaator vahetada t\u00f6\u00f6deldud SpaceBoxi uue, toorikutega t\u00e4idetud vastu \u2013 t\u00f5stukiga \u2013 ja j\u00e4tkata tootmist kohe. Alternatiivina v\u00f5ib SpaceBox j\u00e4\u00e4da oma kohale, samal ajal kui t\u00f6\u00f6deldud osad asendatakse toorikega. Uus t\u00f6\u00f6 valitakse dialoogjuhtimises ja robot alustab t\u00f6\u00f6d: ta v\u00f5tab osad \u00fcles, asetab need pressimisjaama ja seej\u00e4rel masinkruustangidesse. Toorik kinnitatakse robotile kinnitatud momentv\u00f5tiga. Valmis detailid puhastatakse automaatselt suru\u00f5huga ja robot paneb need tagasi SpaceBoxi. <\/p>\n\n
Automatiseerimise puhul oli eriliseks v\u00e4ljakutseks kinnitusej\u00e4lgede v\u00e4ltimine. J\u00f5u \u00fclekandmine haaratisse toimus nelja pol\u00fcuretaanpinnaga kinnitussisendi kaudu, mille omadused kohandati projektifaasis spetsiaalselt selle rakenduse jaoks. Nii suudeti tagada automatiseerimine, s\u00e4ilitades samal ajal ROLECi tavap\u00e4rase tippkvaliteedi. <\/p>\n\n
SpaceBoxis asuvate umbes 70 korpuse abil tagatakse, et s\u00fcsteem ei peatu kunagi, et oodata operaatorit. Automatiseeritud seadmete juures t\u00f6\u00f6tavate t\u00f6\u00f6tajate arv on v\u00e4henenud rohkem kui 50%, mis on toonud kaasa m\u00e4rkimisv\u00e4\u00e4rse konkurentsieelise ja andnud t\u00f6\u00f6tajatele rohkem aega muude \u00fclesannete t\u00e4itmiseks. Asjaolu, et robotrakk t\u00f6\u00f6tab ka mehitamata \u00f6\u00f6vahetustes ja toodab sealjuures toodangut, on teretulnud k\u00f5rvalm\u00f5ju, mis on v\u00e4hendanud investeeringutasuvuse perioodi alla kahe aasta. <\/p>\n\n
\u201eMeie tegevuskulud s\u00f5ltuvad suuresti personalist. Seet\u00f5ttu oli meie eesm\u00e4rk suurendada oma kvalifitseeritud ja kogenud spetsialistide tootlikkust. T\u00e4na teenindavad meie t\u00f6\u00f6tajad veel kahte tootmismasinat. L\u00fchikese amortisatsiooniperioodi t\u00f5ttu ostsime kohe ka teise MAFU-SHERPA CNC-automaadi. Ja tulevikus plaanime automatiseerida veelgi rohkem masinaid.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
\u201eL\u00fchikese investeeringutasuvuse t\u00f5ttu ostsime kohe MAFU-SHERPA teise CNC-automaadi. Ja kavatseme tulevikus automatiseerida veelgi rohkem masinaid.\u201c<\/p>\n","protected":false},"featured_media":12769,"template":"","class_list":["post-12753","casestudy","type-casestudy","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/casestudy\/12753","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/casestudy"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/types\/casestudy"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12769"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12753"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}