Les origines de ROLEC remontent aux ann\u00e9es 1960. Son fondateur, Friedhelm Rose, a r\u00e9volutionn\u00e9 le secteur \u00e0 l\u2019\u00e9poque en d\u00e9veloppant les premiers bo\u00eetiers \u00e9tanches en aluminium au monde. Depuis, l\u2019entreprise familiale n\u2019a cess\u00e9 de se d\u00e9velopper et est aujourd\u2019hui l\u2019un des principaux fabricants de bo\u00eetiers, de bo\u00eetiers IHM et de syst\u00e8mes de bras de support. La force d’innovation de Friedhelm Rose perdure encore aujourd’hui et a donn\u00e9 naissance \u00e0 des produits novateurs tels que le syst\u00e8me de bras de support profiPLUS et la s\u00e9rie de bo\u00eetiers aluDOOR, r\u00e9compens\u00e9e par le German Innovation Award 2023. <\/p>\n\n
Tous les bo\u00eetiers ROLEC sont fabriqu\u00e9s \u00e0 l’aide d’un parc de machines \u00e0 la pointe de la technologie. Gr\u00e2ce \u00e0 une technologie CNC de pr\u00e9cision, des ajustements ultrapr\u00e9cis et des \u00e9videments sur mesure sont perc\u00e9s ou effectu\u00e9s par fraisage selon les besoins. M\u00eame les exigences les plus complexes en mati\u00e8re d’usinage des produits sont satisfaites sans difficult\u00e9. <\/p>\n\n
La fabrication de bo\u00eetiers en aluminium sur mesure destin\u00e9s \u00e0 l’int\u00e9gration de composants \u00e9lectriques et \u00e9lectroniques repr\u00e9sentait un d\u00e9fi en termes de main-d’\u0153uvre. <\/p>\n\n
Une partie de ces bo\u00eetiers en aluminium a \u00e9t\u00e9 usin\u00e9e en un seul serrage sur des machines HAAS de type VF-3SS. Le centre d’usinage \u00e0 4 axes a \u00e9t\u00e9 transform\u00e9 en machine \u00e0 5 axes et a \u00e9t\u00e9 \u00e9quip\u00e9 d\u2019un mandrin \u00e0 quatre mors de la soci\u00e9t\u00e9 HWR. Cela \u00e9tait n\u00e9cessaire pour \u00e9viter les marques de serrage sur la g\u00e9om\u00e9trie \u00e0 parois minces et pour garantir la promesse de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure de ROLEC. Les machines de traitement ne disposaient pas d’un passage de fluides sur le quatri\u00e8me axe pour l’actionnement d’un dispositif de serrage. <\/p>\n\n
Bien que les processus de fabrication se d\u00e9roulent de mani\u00e8re stable, les op\u00e9rateurs de machines effectuaient souvent d’autres t\u00e2ches au sein de l’atelier en raison des longs cycles de production. Une fois le programme d’usinage termin\u00e9, la broche du centre d’usinage restait donc r\u00e9guli\u00e8rement \u00e0 l’arr\u00eat jusqu’\u00e0 ce que le personnel d’exploitation enregistre la fin de l’usinage, nettoie la pi\u00e8ce finie et r\u00e9approvisionne la machine. La direction de la production cherchait donc \u00e0 optimiser l’affectation du personnel et \u00e0 maximiser le temps de broche. <\/p>\n\n
Le d\u00e9fi technique consistait \u00e0 automatiser cette technique de serrage \u00e9prouv\u00e9e sans modifier le processus de serrage existant. <\/p>\n\n
comprenait un SherpaLoader\u00ae M25 \u00e9quip\u00e9 d’un entra\u00eenement de broche \u00e9lectrique. Dans un premier temps, les t\u00e2ches ont \u00e9t\u00e9 redistribu\u00e9es : la s\u00e9paration et l’alimentation en continu des pi\u00e8ces sont d\u00e9sormais assur\u00e9es par des employ\u00e9s semi-qualifi\u00e9s, tandis que les op\u00e9rateurs CNC qualifi\u00e9s se concentrent sur la qualit\u00e9 de production et l’automatisation. <\/p>\n\n
Dans le nouveau processus, la SpaceBox est charg\u00e9e de mati\u00e8re premi\u00e8re. Une fois la commande en cours termin\u00e9e, l’op\u00e9rateur de la cellule robotis\u00e9e peut remplacer la SpaceBox vide par une nouvelle contenant des pi\u00e8ces brutes \u2013 \u00e0 l’aide d’un transpalette \u2013 et reprendre imm\u00e9diatement la production. Il est \u00e9galement possible de laisser la SpaceBox \u00e0 sa place pendant que les pi\u00e8ces usin\u00e9es sont remplac\u00e9es par des \u00e9bauches. La nouvelle commande est s\u00e9lectionn\u00e9e dans la commande par dialogue, et le robot se met au travail : il saisit les pi\u00e8ces, les place dans la station de marquage, puis dans l\u2019\u00e9tau. La pi\u00e8ce est serr\u00e9e \u00e0 l\u2019aide d\u2019une visseuse dynamom\u00e9trique fix\u00e9e au robot. Les pi\u00e8ces finies sont automatiquement nettoy\u00e9es \u00e0 l\u2019air comprim\u00e9 et replac\u00e9es dans la SpaceBox par le robot. <\/p>\n\n
L’un des principaux d\u00e9fis de ce projet d’automatisation consistait \u00e0 \u00e9viter les marques de serrage. La transmission de la force au pr\u00e9henseur s’effectuait par l’interm\u00e9diaire de quatre inserts de serrage dot\u00e9s d’une surface en polyur\u00e9thane, dont les propri\u00e9t\u00e9s ont \u00e9t\u00e9 sp\u00e9cialement adapt\u00e9es \u00e0 cette application lors de la phase de conception. Cela a permis de garantir la qualit\u00e9 haut de gamme habituelle de ROLEC tout en assurant l’automatisation. <\/p>\n\n
Les quelque 70 bo\u00eetiers contenus dans la SpaceBox garantissent que l’installation ne s’arr\u00eate jamais pour attendre l’op\u00e9rateur. La main-d’\u0153uvre n\u00e9cessaire aux installations automatis\u00e9es a diminu\u00e9 de plus de 50 %, ce qui a constitu\u00e9 un avantage concurrentiel significatif et a ainsi permis aux collaborateurs de consacrer davantage de temps \u00e0 d’autres t\u00e2ches. Le fait que la cellule robotis\u00e9e fonctionne \u00e9galement pendant les quarts de nuit sans personnel et g\u00e9n\u00e8re ainsi de la production est un effet secondaire bienvenu qui a permis de ramener le retour sur investissement \u00e0 moins de deux ans. <\/p>\n\n
\u00ab Nos co\u00fbts d’exploitation d\u00e9pendent fortement de notre personnel. C’est pourquoi notre objectif \u00e9tait d’accro\u00eetre la productivit\u00e9 de nos collaborateurs qualifi\u00e9s et exp\u00e9riment\u00e9s. Aujourd\u2019hui, nos collaborateurs g\u00e8rent deux machines de production suppl\u00e9mentaires. Compte tenu de la courte dur\u00e9e d\u2019amortissement, nous avons imm\u00e9diatement achet\u00e9 la deuxi\u00e8me automatisation CNC de MAFU-SHERPA. Et nous pr\u00e9voyons d\u2019automatiser d\u2019autres machines \u00e0 l\u2019avenir. \u00bb<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
\u00ab Compte tenu du retour sur investissement rapide, nous avons imm\u00e9diatement achet\u00e9 une deuxi\u00e8me solution d’automatisation CNC de MAFU-SHERPA. Et nous pr\u00e9voyons d’automatiser d’autres machines \u00e0 l’avenir. \u00bb<\/p>\n","protected":false},"featured_media":12807,"template":"","class_list":["post-12783","casestudy","type-casestudy","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/casestudy\/12783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/casestudy"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/casestudy"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12807"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}