est le choix privil\u00e9gi\u00e9 de nombreuses entreprises de renom dans le domaine de l’usinage, en particulier pour les prototypes et les s\u00e9ries de 1 \u00e0 10 000 pi\u00e8ces. Cela est d’autant plus vrai depuis que Johannes Seilbeck et Martin Herzog ont repris l’entreprise de son fondateur. \u00c0 la suite de cette reprise, les deux associ\u00e9s ont pris conscience du potentiel qu\u2019offrait l\u2019automatisation num\u00e9rique pour transformer ce petit joyau en une entreprise encore plus florissante. <\/p>\n\n
Seuls 5 employ\u00e9s travaillaient dans l’atelier de fabrication. Malgr\u00e9 leurs nombreuses ann\u00e9es d’exp\u00e9rience et leur expertise dans les domaines de la technologie m\u00e9dicale, de la construction m\u00e9canique et de l’industrie grand public, ils atteignaient leurs limites en raison du manque de personnel. La broche du centre d\u2019usinage 5 axes MIKRON HEM 500 U n\u2019\u00e9tait utilis\u00e9e qu\u2019\u00e0 25 % de sa capacit\u00e9 et restait \u00e0 l\u2019arr\u00eat 18 heures par jour. Le d\u00e9fi consistait \u00e0 doubler le nombre d\u2019heures de fonctionnement de la broche sans embaucher de personnel suppl\u00e9mentaire. <\/p>\n\n
C’est dans le cadre de cette acquisition que le premier robot a \u00e9t\u00e9 mis en service \u2013 marquant ainsi l’entr\u00e9e dans une technologie que l’ancien propri\u00e9taire n’avait pas encore jug\u00e9e utile ou n’avait pas os\u00e9 adopter.<\/p>\n\n
La machine existante de type MIKRON HEM 500 U n’\u00e9tait en aucun cas pr\u00e9vue pour \u00eatre automatis\u00e9e. Elle ne disposait ni d’une interface d’automatisation, ni d’un syst\u00e8me d’entra\u00eenement de porte. De plus, il manquait des canaux libres au niveau du passage de fluides sur les 4e et 5e axes, ce qui aurait \u00e9t\u00e9 n\u00e9cessaire pour actionner un dispositif de serrage pneumatique ou hydraulique. Un r\u00e9trofit par le fabricant n\u2019\u00e9tait pas envisageable en raison des d\u00e9lais de livraison et des co\u00fbts. MAFU-SHERPA a su convaincre avec une solution compl\u00e8te d\u2019un seul tenant, compos\u00e9e d\u2019un SherpaLoader\u00ae M20, \u00e9quip\u00e9 d\u2019une visseuse dynamom\u00e9trique, ainsi que d\u2019un syst\u00e8me d\u2019entra\u00eenement \u00e9lectrique de porte et d\u2019une interface robotique pour la machine de traitement. La technique de serrage existante a ainsi pu \u00eatre int\u00e9gr\u00e9e de mani\u00e8re transparente dans l\u2019automatisation et les param\u00e8tres d\u2019usinage \u00e9prouv\u00e9s ont pu \u00eatre conserv\u00e9s, ce qui a permis une mise en route ais\u00e9e de l\u2019automatisation. L’automatisation est viable \u00e0 partir d’une taille du lot de 10 pi\u00e8ces. Gr\u00e2ce au fonctionnement robuste du syst\u00e8me d’automatisation, il est aujourd’hui possible de proposer des s\u00e9ries pouvant atteindre 50 000 pi\u00e8ces par an. <\/p>\n\n
En l’espace d’un an, le temps de broche effectif est pass\u00e9 de 6 \u00e0 plus de 20 heures par jour. Le syst\u00e8me automatis\u00e9 a par exemple fonctionn\u00e9 sans intervention humaine pendant de nombreux week-ends. L’entreprise Sch\u00f6bel illustre parfaitement le fait que m\u00eame les petites entreprises peuvent se doter de robots et devenir ainsi des concurrents de taille. <\/p>\n\n
\u00ab L’automatisation a plus que doubl\u00e9 notre chiffre d’affaires sur cette ligne de production. C’est \u00e0 la fois une r\u00e9ussite et une source de motivation. C’est pourquoi nous venons d’investir dans une nouvelle machine de traitement de la marque HERMLE. Et dans un deuxi\u00e8me SherpaLoader. Nous sommes d\u00e9sormais dix : huit personnes et deux robots. \u00bb<\/p>\n\n
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\u00ab L’automatisation a plus que doubl\u00e9 notre chiffre d’affaires sur cette installation. C’est \u00e0 la fois une r\u00e9ussite et une source de motivation. C’est pourquoi nous venons d’investir dans une nouvelle machine de traitement de la marque HERMLE \u2013 ainsi que dans un nouveau SherpaLoader. \u00bb <\/p>\n","protected":false},"featured_media":12901,"template":"","class_list":["post-12898","casestudy","type-casestudy","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/casestudy\/12898","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/casestudy"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/casestudy"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12901"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12898"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}