Korijeni tvrtke ROLEC se\u017eu do 1960-ih. Osniva\u010d Friedhelm Rose revolucionirao je industriju razvojem prvih zatvorenih aluminijskih ku\u0107i\u0161ta na svijetu. Od tada se obiteljska tvrtka kontinuirano razvija i sada je vode\u0107i proizvo\u0111a\u010d ku\u0107i\u0161ta, HMI ku\u0107i\u0161ta i sustava potpornih ruku. Inovativni duh tvrtke Friedhelm Rose \u017eivi i danas, \u0161to je dovelo do revolucionarnih proizvoda poput sustava potpornih ruku profiPLUS i serije ku\u0107i\u0161ta aluDOOR, koja je 2023. godine osvojila Njema\u010dku nagradu za inovacije. <\/p>\n\n
Sva ROLEC ku\u0107i\u0161ta proizvode se kori\u0161tenjem najsuvremenijih strojeva. Precizna CNC tehnologija omogu\u0107uje bu\u0161enje ili glodanje najfinijih prianjanja i pojedina\u010dnih udubljenja prema potrebi. \u010cak se i slo\u017eeni zahtjevi strojne obrade lako ispunjavaju. <\/p>\n\n
Izrada aluminijskih ku\u0107i\u0161ta po narud\u017ebi za ugradnju elektri\u010dnih i elektroni\u010dkih komponenti predstavljala je izazov u pogledu radne snage. <\/p>\n\n
Neka od ovih aluminijskih ku\u0107i\u0161ta obra\u0111ena su u jednom postavu na HAAS VF-3SS strojevima. \u010cetveroosni obradni centar nadogra\u0111en je na 5-osni stroj i koristio se mehani\u010dku \u010detvero\u010deljusnu steznu glavu tvrtke HWR. To je bilo potrebno kako bi se izbjegli tragovi stezanja u geometriji tankih stijenki i kako bi se osiguralo ROLEC-ovo obe\u0107anje vrhunske kvalitete. Strojevi nisu imali prolaz za medij na \u010detvrtoj osi za aktiviranje steznog ure\u0111aja. <\/p>\n\n
Iako su proizvodni procesi tekli glatko, dugi ciklusi \u010desto su navodili operatere strojeva da obavljaju zadatke na drugim to\u010dkama unutar proizvodne linije. Posljedi\u010dno, nakon \u0161to je program obrade zavr\u0161en, vretena obradnog centra redovito su ostajala nepomi\u010dna sve dok operateri ne bi registrirali kraj procesa obrade, o\u010distili gotovi dio i ponovno napunili stroj. Stoga je upravljanje proizvodnjom te\u017eilo u\u010dinkovitijem raspore\u0111ivanju osoblja i maksimiziranju vremena rada vretena. <\/p>\n\n
Tehnolo\u0161ki izazov bio je automatizirati provjerenu tehnologiju stezanja bez promjene ustaljenog procesa stezanja. <\/p>\n\n
Sastojao se od SherpaLoader\u00ae M25 s elektri\u010dnim pogonom vretena. U po\u010detku su zadaci preraspodijeljeni: Singulaciju i kontinuiranu opskrbu materijalom sada obavljaju polukvalificirani zaposlenici, dok se kvalificirani tehni\u010dari za obradu koncentriraju na kvalitetu proizvodnje i automatizaciju. <\/p>\n\n
U novom procesu, SpaceBox se puni sirovinama. Nakon \u0161to je trenutni posao zavr\u0161en, operater stroja u robotskoj \u0107eliji mo\u017ee zamijeniti kori\u0161teni SpaceBox novim koji sadr\u017ei prazne dijelove \u2013 pomo\u0107u paletnog vili\u010dara \u2013 i odmah nastaviti proizvodnju. Alternativno, SpaceBox mo\u017ee ostati na mjestu dok se obra\u0111eni dijelovi zamjenjuju praznim dijelovima. Novi posao se odabire u dijalo\u0161kom okviru, a robot zapo\u010dinje svoj rad: uzima dijelove, postavlja ih u stanicu za utiskivanje, a zatim u \u0161kripac stroja. Obradak se ste\u017ee pomo\u0107u moment klju\u010da pri\u010dvr\u0161\u0107enog na robota. Gotovi dijelovi se automatski \u010diste komprimiranim zrakom i robot ih vra\u0107a u SpaceBox. <\/p>\n\n
Poseban izazov u procesu automatizacije bio je izbjegavanje tragova stezanja. Sila se primjenjivala na hvataljku putem \u010detiri stezna umetka s poliuretanskim povr\u0161inama, \u010dija su svojstva posebno prilago\u0111ena ovoj primjeni tijekom faze projekta. To je osiguralo automatizaciju uz odr\u017eavanje ROLEC-ove dosljedno vrhunske kvalitete. <\/p>\n\n
Otprilike 70 ku\u0107i\u0161ta u SpaceBoxu osigurava da sustav nikada ne prestaje \u010dekati operatera. Potrebe za osobljem u automatiziranim sustavima smanjene su za vi\u0161e od 50%, \u0161to je rezultiralo zna\u010dajnom konkurentskom predno\u0161\u0107u i osloba\u0111anjem zaposlenika za druge zadatke. \u010cinjenica da robotska \u0107elija radi i proizvodi rezultate i tijekom no\u0107nih smjena bez posade dobrodo\u0161la je nuspojava koja je smanjila povrat ulaganja na manje od dvije godine. <\/p>\n\n
\u201eNa\u0161i operativni tro\u0161kovi uvelike ovise o osoblju. Stoga nam je cilj bio pove\u0107ati produktivnost na\u0161ih kvalificiranih i iskusnih stru\u010dnjaka. Danas na\u0161i zaposlenici upravljaju s dva dodatna proizvodna stroja. Zbog kratkog razdoblja amortizacije, odmah smo kupili drugi CNC sustav automatizacije od tvrtke MAFU-SHERPA. Planiramo automatizirati i daljnje strojeve u budu\u0107nosti.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
“Zbog kratkog povrata ulaganja, odmah smo kupili drugi CNC sustav za automatizaciju od tvrtke MAFU-SHERPA. I planiramo automatizirati jo\u0161 strojeva u budu\u0107nosti.”<\/p>\n","protected":false},"featured_media":12722,"template":"","class_list":["post-12698","casestudy","type-casestudy","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/casestudy\/12698","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/casestudy"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/casestudy"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12722"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12698"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}