{"id":17538,"date":"2025-09-17T08:00:30","date_gmt":"2025-09-17T06:00:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sherpa-videos\/gf-machining-solutions-mikron-mill-e-700-u-lavorazione-automatizzata-a-5-assi-con-sherpaloader-m25\/"},"modified":"2026-06-23T15:02:33","modified_gmt":"2026-06-23T13:02:33","slug":"gf-machining-solutions-mikron-mill-e-700-u-lavorazione-automatizzata-a-5-assi-con-sherpaloader-m25","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/sherpa-videos\/gf-machining-solutions-mikron-mill-e-700-u-lavorazione-automatizzata-a-5-assi-con-sherpaloader-m25\/","title":{"rendered":"GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Lavorazione automatizzata a 5 assi con SherpaLoader\u00ae M25"},"content":{"rendered":"\n

Automazione CNC robotizzata<\/mark> di una GF Machining MILL E 700 U <\/h2>\n\n\n\n

La lavorazione CNC automatizzata acquisisce sempre pi\u00f9 importanza nella produzione moderna, poich\u00e9 consente una qualit\u00e0 costante dei componenti e un elevato sfruttamento delle macchine. Nell’automazione della lavorazione mostrata, il processo produttivo di una GF Machining MILL E 700 U<\/a> viene ampliato con un SherpaLoader\u00ae M25<\/a>. Il SherpaLoader\u00ae M25 automatizza l’approvvigionamento del materiale, allinea i componenti con precisione e li trasferisce in modo controllato nella macchina di lavorazione a 5 assi. Ne derivano processi stabili con tempi passivi ridotti, maggiore sicurezza di processo e produttivit\u00e0 ottimale della macchina. <\/p>\n\n\n\n

Automazione completa della produzione<\/mark> di una GF Machining MILL E 700 U con SherpaLoader\u00ae M25 <\/h2>\n\n\n\n

L’approvvigionamento dei grezzi<\/a> avviene tramite una Spacebox dotata di pi\u00f9 cassetti. Il SherpaLoader\u00ae M25 apre automaticamente i singoli cassetti della Spacebox e rileva la posizione dei grezzi tramite il sistema di riconoscimento basato su telecamera<\/a>. Questo riconoscimento tramite telecamera consente un’identificazione dei pezzi indipendente dalla posizione e garantisce un prelievo sicuro anche con posizioni variabili. In questo modo si riduce il rischio di prese errate e il processo rimane stabile. 
Un ulteriore vantaggio del sistema di telecamera risiede nella flessibilit\u00e0 in caso di geometrie variabili dei componenti. Pezzi diversi possono essere riconosciuti e afferrati senza laboriosi riattrezzaggi, riducendo notevolmente i tempi di attrezzaggio. Il robot \u00e8 inoltre dotato di due pinze a due griffe. Con la pinza per grezzi, il braccio del robot afferra il primo grezzo e lo trasferisce alla stazione di allineamento. Sulla stazione di allineamento il grezzo viene allineato contro una battuta meccanica. Questo preposizionamento assicura che i pezzi siano allineati in modo ripetibile prima di essere trasferiti nella morsa della GF Machining MILL E 700 U. Il serraggio automatico riduce gli interventi manuali, aumenta la sicurezza del processo e garantisce un serraggio riproducibile dei componenti. <\/p>\n\n\n\n

Flussi sincronizzati<\/mark> e qualit\u00e0 costante dei componenti con SherpaLoader\u00ae M25 <\/h2>\n\n\n\n

Mentre la GF Machining MILL E 700 U esegue la lavorazione del primo componente, il SherpaLoader\u00ae M25 allinea gi\u00e0 il grezzo successivo sulla stazione di allineamento. Al termine della lavorazione, il robot preleva il pezzo finito con la pinza per pezzi finiti e posiziona nella morsa della GF Machining MILL E 700 U il nuovo grezzo successivo che porta gi\u00e0 con s\u00e9. Successivamente il braccio del robot ripone il pezzo finito nel magazzino materiale. Questi flussi sincronizzati riducono i tempi passivi, aumentano il tempo mandrino<\/a> e garantiscono una qualit\u00e0 dei componenti costantemente elevata. <\/p>\n\n\n\n

Maggiore redditivit\u00e0 e sicurezza di processo<\/mark> della GF Machining MILL E 700 U con SherpaLoader\u00ae M25 <\/h2>\n\n\n\n

L’automazione della GF Machining MILL E 700 U con il SherpaLoader\u00ae M25 aumenta la redditivit\u00e0 della produzione<\/a> grazie a flussi stabili e a uno sfruttamento costante della macchina. La combinazione di approvvigionamento automatizzato del materiale, riconoscimento dei componenti tramite telecamera, allineamento preciso e flussi sincronizzati porta a una netta riduzione degli interventi manuali. In questo modo si aumentano in modo duraturo la sicurezza di processo, la ripetibilit\u00e0 e la disponibilit\u00e0 della macchina. Allo stesso tempo, l’automazione alleggerisce il personale addetto<\/a>, poich\u00e9 vengono meno attivit\u00e0 manuali come la movimentazione del materiale o la pulizia. Il funzionamento sicuro della produzione automatizzata \u00e8 garantito dai massimi standard di sicurezza. Dispositivi di protezione contro l’accesso, il passaggio al di sotto o al di sopra delle protezioni, nonch\u00e9 barriere fotoelettriche e porte di accesso monitorate garantiscono un funzionamento sicuro, che assicura un’elevata produttivit\u00e0 con costi operativi al contempo ottimizzati. <\/p>\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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