{"id":17547,"date":"2025-05-26T11:28:49","date_gmt":"2025-05-26T09:28:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sherpa-videos\/doosan-dvf-5000-per-la-lavorazione-automatizzata-del-pom-con-sherpaloader-m25\/"},"modified":"2026-06-23T15:02:33","modified_gmt":"2026-06-23T13:02:33","slug":"doosan-dvf-5000-per-la-lavorazione-automatizzata-del-pom-con-sherpaloader-m25","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/sherpa-videos\/doosan-dvf-5000-per-la-lavorazione-automatizzata-del-pom-con-sherpaloader-m25\/","title":{"rendered":"Doosan DVF 5000 per la lavorazione automatizzata del POM con SherpaLoader\u00ae M25"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#199cd9\" class=\"has-inline-color\">Lavorazione efficiente della plastica<\/mark> con la Doosan DVF 5000 <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La lavorazione economica di componenti in plastica come il poliossimetilene (POM) richiede una tecnica di movimentazione adeguata, processi di serraggio affidabili e un\u2019efficiente messa a disposizione dei componenti. In questo video, il processo di lavorazione di componenti in POM sul <a href=\"https:\/\/www.dn-solutions.com\/de\/product\/5-axis-machining\/horizontal-machining\/dvf-5000.do\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">centro di lavoro a 5 assi Doosan DVF 5000<\/a> viene automatizzato grazie all\u2019integrazione di un <a href=\"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/productdetails\/sherpaloader-m25\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SherpaLoader\u00ae M25<\/a>. La combinazione di tecnologia CNC, riconoscimento dei pezzi basato su telecamera e processi sincronizzati riduce gli interventi manuali e consente una qualit\u00e0 dei pezzi costante con un <a href=\"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/casestudy\/schobel-14-ore-in-piu-di-autonomia-ogni-giorno\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">elevato sfruttamento della macchina<\/a>.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#199cd9\" class=\"has-inline-color\">Riconoscimento dei pezzi assistito da telecamera<\/mark> e tecnica di presa delicata sul materiale <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u2019approvvigionamento automatizzato del materiale avviene tramite una SpaceBox, i cui cassetti vengono aperti dal gancio integrato del SherpaLoader\u00ae M25. Un sistema di telecamere integrato riconosce la posizione esatta dei componenti all\u2019interno del cassetto. Il rilevamento avviene in modo automatizzato e consente un movimento di presa preciso indipendentemente dalle tolleranze nella posizione di deposito. L\u2019avanzata tecnologia di riconoscimento basata su telecamera supporta una gestione flessibile del processo e aumenta la capacit\u00e0 di adattamento a geometrie dei pezzi variabili. Grazie al riconoscimento automatico della posizione e dell\u2019orientamento, \u00e8 possibile mettere a disposizione diverse forme e posizioni dei pezzi senza riattrezzaggi meccanici del magazzino materiale. Ci\u00f2 riduce l\u2019impegno di allestimento in caso di cambio componente e consente un <a href=\"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/casestudy\/liebl-maggiore-affidabilita-nelle-consegne-senza-bisogno-di-personale-specializzato-aggiuntivo\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">semplice adattamento del processo produttivo a condizioni di produzione variabili<\/a>. I grezzi rilevati vengono afferrati con la pinza per grezzi che \u2013 come anche la pinza per pezzi finiti \u2013 \u00e8 dotata di pinze pneumatiche a pressione regolata. La regolazione della pressione fa s\u00ec che i componenti in POM vengano trattenuti solo con la forza necessaria per una movimentazione sicura. Ci\u00f2 protegge le superfici ed evita deformazioni del pezzo, in modo da garantire un\u2019elevata qualit\u00e0 dei pezzi.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#199cd9\" class=\"has-inline-color\">Allineamento e pulizia automatizzata<\/mark> per un serraggio affidabile <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dopo il prelievo dal magazzino materiale, il grezzo viene trasferito su una piastra di allineamento. L\u00ec viene appoggiato contro una battuta fissa, per assicurare un posizionamento esatto in vista del successivo serraggio. Successivamente avviene la pulizia automatica del dispositivo di serraggio. Prima che il grezzo in POM venga inserito nella morsa della Doosan DVF 5000, il SherpaLoader\u00ae M25 pulisce le superfici di serraggio con aria compressa. Questa misura previene errori di serraggio dovuti a residui di trucioli e aumenta la ripetibilit\u00e0 del serraggio e la qualit\u00e0 dei pezzi. Successivamente il componente viene inserito e inizia il processo di lavorazione.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#199cd9\" class=\"has-inline-color\">Processi sincroni per il massimo sfruttamento<\/mark> della Doosan DVF 5000 <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mentre la Doosan DVF 5000 esegue la lavorazione del componente serrato, il SherpaLoader\u00ae M25 prepara gi\u00e0 il componente successivo. Il SherpaLoader\u00ae M25 afferra il grezzo successivo dal magazzino materiale e lo posiziona sulla piastra di allineamento. Al termine della lavorazione, l\u2019area di lavoro della Doosan DVF 5000 si apre automaticamente. Il SherpaLoader\u00ae M25 preleva il pezzo finito dal serraggio del materiale e pulisce la morsa prima che il nuovo grezzo venga serrato. Grazie a questi processi sincroni si riducono i tempi di fermo e si massimizza il tempo mandrino del centro di lavoro Doosan DVF 5000.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#199cd9\" class=\"has-inline-color\">Lavorazione automatizzata della plastica<\/mark> con elevata stabilit\u00e0 di processo sulla Doosan DVF 5000 <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u2019<a href=\"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/ecco-come-funziona\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">integrazione del SherpaLoader\u00ae M25 nel processo di lavorazione<\/a> della Doosan DVF 5000 mostra come, grazie al riconoscimento dei pezzi assistito da telecamera, a forze di presa regolate, alla pulizia automatizzata e a sequenze di movimento sincronizzate, sia possibile realizzare una lavorazione stabile e ripetibile di componenti in plastica. Allo stesso tempo, gli interventi manuali vengono ridotti e il <a href=\"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/casestudy\/rolec-processi-di-lavoro-ottimizzati-per-i-dipendenti\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">personale operativo viene alleggerito<\/a>. La soluzione automatizzata garantisce cos\u00ec una qualit\u00e0 dei pezzi costante, un\u2019elevata disponibilit\u00e0 della macchina e un processo produttivo efficiente con materiali impegnativi come il POM, nel rispetto dei pi\u00f9 elevati standard di sicurezza. La sicurezza del personale \u00e8 garantita tramite diversi dispositivi. Sul lato di carico della Doosan DVF 5000 \u00e8 integrata una cortina fotoelettrica con una risoluzione di 30 mm. Il resto dell\u2019area di produzione \u00e8 racchiuso da un dispositivo di protezione contro intervento, accesso da sotto e scavalcamento. Inoltre vengono monitorate in modo sicuro sia la velocit\u00e0 sia la posizione del robot.&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lavorazione efficiente della plastica con la Doosan DVF 5000 La lavorazione economica di componenti in plastica come il poliossimetilene (POM) richiede una tecnica di movimentazione adeguata, processi di serraggio affidabili e un\u2019efficiente messa a disposizione dei componenti. 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