{"id":17559,"date":"2025-08-19T16:46:55","date_gmt":"2025-08-19T14:46:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sherpa-videos\/hermle-c20u-lavorazione-a-cinque-assi-automatizzata-con-pre-stampaggio-idraulico-preliminare-con-il-sherpaloader-m20\/"},"modified":"2026-06-23T15:02:34","modified_gmt":"2026-06-23T13:02:34","slug":"hermle-c20u-lavorazione-a-cinque-assi-automatizzata-con-pre-stampaggio-idraulico-preliminare-con-il-sherpaloader-m20","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/sherpa-videos\/hermle-c20u-lavorazione-a-cinque-assi-automatizzata-con-pre-stampaggio-idraulico-preliminare-con-il-sherpaloader-m20\/","title":{"rendered":"Hermle C20U &#8211; Lavorazione a cinque assi automatizzata con pre-stampaggio idraulico preliminare con il SherpaLoader\u00ae M20"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#199cd9\" class=\"has-inline-color\">Sicurezza di processo ed efficienza<\/mark> grazie alla combinazione di stampaggio e fresatura <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La combinazione di operazione di stampaggio automatizzata e lavorazione CNC in sequenza diretta offre nella produzione in serie numerosi vantaggi in termini di sicurezza di processo, riproducibilit\u00e0 ed efficienza produttiva. Nell&#8217;applicazione seguente viene realizzato un <a href=\"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/ecco-come-funziona\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">flusso di lavoro automatizzato<\/a> con un <a href=\"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/productdetails\/sherpaloader-m25\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">SherpaLoader\u00aeM20<\/a> che coordina il pre-stampaggio idraulico, il caricamento della macchina e la lavorazione dei componenti su una macchina di lavorazione a 5 assi Hermle C20U.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#199cd9\" class=\"has-inline-color\">Produzione automatizzata<\/mark> con la Hermle C20U <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il SherpaLoader\u00aeM20 dispone di due pinze parallele a due griffe. Con la sua pinza per grezzi, il robot afferra il primo grezzo dal magazzino materiale. In questo processo l&#8217;approvvigionamento materiale avviene tramite un carrello a tavola. Inoltre il braccio del robot dispone di una telecamera integrata. La <a href=\"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">tecnologia di riconoscimento tramite telecamera<\/a> identifica la posizione esatta del componente e consente un movimento di presa preciso. In questo modo si rende possibile un processo produttivo continuo, indipendentemente dalla precisione di deposito. Il componente viene dapprima posato su una piastra di allineamento e l\u00ec posizionato contro una battuta fissa. Questa \u00e8 la preparazione per il successivo processo di stampaggio. Nella stazione di stampaggio il componente viene stampato idraulicamente, per migliorare il serraggio del componente nella morsa della macchina della Hermle C20U. Grazie a una maggiore aderenza \u00e8 possibile scegliere profondit\u00e0 di taglio e avanzamenti pi\u00f9 elevati per la lavorazione. Dopo lo stampaggio, il componente viene nuovamente posizionato sulla piastra di allineamento, per allinearlo con esattezza in vista del serraggio nella morsa del centro di lavoro Hermle. Il pre-posizionamento dei componenti prima dello stampaggio e della lavorazione massimizza la sicurezza di processo e la qualit\u00e0 dei componenti. Il serraggio avviene in modo automatizzato: dapprima il SherpaLoader\u00aeM20 pulisce la morsa nel centro di lavoro con aria compressa. In questo modo viene aumentata la ripetibilit\u00e0 del serraggio e garantita la sicurezza di processo. Successivamente il braccio del robot posiziona il componente nella morsa e la chiude autonomamente con un avvitatore dinamometrico ad azionamento elettrico. Grazie alla completa automazione delle singole fasi di processo, la stabilit\u00e0 del processo viene massimizzata e <a href=\"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/casestudy\/rolec-processi-di-lavoro-ottimizzati-per-i-dipendenti\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">la gestione del personale pu\u00f2 essere ottimizzata<\/a>.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#199cd9\" class=\"has-inline-color\">Processi sincroni<\/mark> per la massima efficienza  <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mentre la macchina lavora il componente, il grezzo successivo viene gi\u00e0 preparato automaticamente. Il grezzo seguente viene pre-stampato e predisposto per il posizionamento sulla piastra di allineamento. Grazie all&#8217;implementazione di processi sincroni si riducono i tempi accessori e si <a href=\"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/casestudy\/schobel-14-ore-in-piu-di-autonomia-ogni-giorno\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">massimizza lo sfruttamento della macchina<\/a>. A lavorazione avvenuta, il robot pulisce con aria compressa sia il componente sia la morsa della macchina. Successivamente il SherpaLoader\u00aeM20 apre la morsa con l&#8217;ausilio del suo avvitatore dinamometrico, preleva il pezzo finito con la pinza per pezzi finiti e prepara l&#8217;attrezzatura per il ciclo successivo con un&#8217;ulteriore pulizia ad aria compressa.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#199cd9\" class=\"has-inline-color\">Automazione di processo sicura<\/mark> sulla Hermle C20U con il SherpaLoader\u00ae M25 <\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grazie all&#8217;integrazione del SherpaLoader\u00aeM20 nel processo produttivo combinato della Hermle C20U vengono automatizzate fasi di processo che prima venivano eseguite manualmente. La pulizia automatica della tecnica di serraggio aumenta la sicurezza operativa e riduce l&#8217;onere di manutenzione. Allo stesso tempo, la fase di stampaggio a monte porta a una migliore forza di tenuta, grazie alla quale \u00e8 possibile impiegare parametri di lavorazione pi\u00f9 performanti. L&#8217;automazione continua assicura processi riproducibili e una qualit\u00e0 dei componenti costante nel rispetto dei pi\u00f9 elevati standard di sicurezza. L&#8217;intera unit\u00e0 di automazione \u00e8 dotata di dispositivi orientati alla sicurezza che mettono in sicurezza il funzionamento conformemente alle direttive vigenti. Tra questi rientrano protezioni meccaniche a difesa contro l&#8217;accesso, il sottoattraversamento e lo scavalcamento, una barriera fotoelettrica monitorata in sicurezza sul lato di carico con risoluzione di 30 mm per il rilevamento delle mani, una porta di revisione monitorata in sicurezza sul retro dell&#8217;impianto nonch\u00e9 un monitoraggio sicuro della posizione e della velocit\u00e0 del robot. Queste misure garantiscono un funzionamento costantemente sicuro della cella di produzione automatizzata.&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sicurezza di processo ed efficienza grazie alla combinazione di stampaggio e fresatura La combinazione di operazione di stampaggio automatizzata e lavorazione CNC in sequenza diretta offre nella produzione in serie numerosi vantaggi in termini di sicurezza di processo, riproducibilit\u00e0 ed efficienza produttiva. 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