{"id":17566,"date":"2025-08-19T16:21:07","date_gmt":"2025-08-19T14:21:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sherpa-videos\/gildemeister-ctx-beta-800-tornitura-assistita-da-robot-con-il-sherpaloadert50\/"},"modified":"2026-06-23T15:02:34","modified_gmt":"2026-06-23T13:02:34","slug":"gildemeister-ctx-beta-800-tornitura-assistita-da-robot-con-il-sherpaloadert50","status":"publish","type":"sherpa_video","link":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/it\/sherpa-videos\/gildemeister-ctx-beta-800-tornitura-assistita-da-robot-con-il-sherpaloadert50\/","title":{"rendered":"Gildemeister CTX beta 800 – Tornitura assistita da robot con il SherpaLoader\u00aeT50"},"content":{"rendered":"\n

Produzione CNC automatizzata<\/mark> con la Gildemeister CTX beta 800 <\/h2>\n\n\n\n

Le soluzioni di movimentazione automatizzate contribuiscono in modo sostanziale all’aumento dell’efficienza nella produzione CNC. Esse consentono processi stabili, risultati riproducibili e uno sfruttamento economico del tempo macchina disponibile. Sulla Gildemeister CTX beta 800 il SherpaLoader\u00aeT50 si occupa di compiti centrali di movimentazione<\/a> all’interno del processo produttivo. L’integrazione del robot riduce gli interventi manuali, aumenta la sicurezza di processo e favorisce una produzione in serie standardizzata. <\/p>\n\n\n\n

Movimentazione dei pezzi guidata da robot<\/mark> sulla Gildemeister CTX beta 800 <\/h2>\n\n\n\n

L’approvvigionamento del materiale per il processo di lavorazione avviene tramite un pallet. Il SherpaLoader\u00aeT50<\/a> inizia il ciclo di lavoro con un rilevamento della posizione dei pezzi sul magazzino materiale assistito da telecamera. Il sistema di riconoscimento basato su telecamera<\/a> compensa le deviazioni di posizione dei grezzi e consente un prelievo a processo sicuro con ripetibilit\u00e0 costante. Il robot \u00e8 dotato di due pinze autocentranti a tre griffe, il che consente una movimentazione combinata di grezzi e pezzi finiti con transizione fluida. Dopo il rilevamento della posizione del grezzo, il robot preleva il primo pezzo e lo posiziona su una stazione di allineamento definita. L’allineamento assicura una posizione ripetibile nel serraggio e riduce il rischio di errori di disallineamento nel successivo processo di lavorazione. Al termine dell’allineamento, il braccio del robot trasferisce il pezzo nell’area di lavoro della Gildemeister CTX beta 800<\/a>. Prima del serraggio viene effettuata una pulizia automatica del mandrino principale con aria compressa per rimuovere trucioli e residui di lubrorefrigerante. Il punto di serraggio pulito garantisce una forza di serraggio costante e riduce al minimo le deviazioni di posizione. Successivamente il pezzo viene trasferito e serrato nel mandrino principale. Inizia la prima fase della lavorazione per asportazione. <\/p>\n\n\n\n

Flusso di lavorazione continuo<\/mark> sulla Gildemeister CTX beta 800 grazie alla lavorazione su due lati <\/h2>\n\n\n\n

Dopo la prima fase di lavorazione, il robot pulisce il grezzo lavorato. Successivamente il SherpaLoader\u00aeT50 preleva dal contromandrino il pezzo finito che era stato lavorato nel ciclo precedente nella Gildemeister CTX beta 800. Il pezzo finito prelevato viene riposto sul pallet. Contemporaneamente un nuovo grezzo viene prelevato dal magazzino materiale e allineato sulla stazione di allineamento. Il trasferimento del pezzo dal mandrino principale al contromandrino avviene durante questi processi paralleli. Il robot si sincronizza con il ciclo macchina, cos\u00ec che le fasi preparatorie come la presa e l’allineamento possano essere eseguite in tempo mascherato parallelamente alla lavorazione in corso. Questa implementazione di processi sincroni riduce i tempi accessori e aumenta il tempo di funzionamento effettivo del mandrino<\/a>, poich\u00e9 il flusso di materiale pu\u00f2 proseguire senza interruzioni. Nella seconda fase di lavorazione, il nuovo grezzo viene lavorato nel mandrino principale, mentre il semilavorato viene lavorato in modo definitivo nel contromandrino. <\/p>\n\n\n\n

Produzione standardizzata<\/mark> ed elevata stabilit\u00e0 di processo con la Gildemeister CTX beta 800 <\/h2>\n\n\n\n

La lavorazione automatizzata con il SherpaLoader\u00aeT50 sulla Gildemeister CTX beta 800 porta a un processo produttivo costante con elevata ripetibilit\u00e0. Il riconoscimento assistito da telecamera, l’allineamento definito, la pulizia automatica e i trasferimenti sincronizzati garantiscono condizioni di serraggio stabili e riducono al minimo gli scostamenti di qualit\u00e0 dovuti alla posizione. Grazie all’eliminazione degli interventi manuali<\/a> si riducono le possibilit\u00e0 di errore e si accorciano allo stesso tempo i tempi ciclo. Lo sfruttamento economico del tempo di funzionamento della macchina viene aumentato in modo mirato grazie alla gestione parallela dei processi. La combinazione di queste misure contribuisce a una produzione standardizzata ed economica<\/a>, in particolare nelle serie con geometrie dei pezzi ricorrenti. La sicurezza del personale operativo \u00e8 garantita da una molteplicit\u00e0 di misure di sicurezza. L’intera area di lavoro \u00e8 dotata di dispositivi di protezione contro l’accesso da sotto e lo scavalcamento. Inoltre \u00e8 implementata una barriera fotoelettrica con una risoluzione di 30 mm. Essa consente un monitoraggio sicuro con rilevamento delle mani. Inoltre, una porta di ispezione monitorabile in sicurezza sul lato posteriore e il monitoraggio permanente della posizione e della velocit\u00e0 del robot garantiscono un funzionamento sempre sicuro in ambiente automatizzato. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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