\u00e9 a escolha preferida de muitas empresas de renome no setor da usinagem, especialmente para prot\u00f3tipos e s\u00e9ries de 1 a 10 000 pe\u00e7as. Isto \u00e9 ainda mais verdade desde que Johannes Seilbeck e Martin Herzog assumiram a empresa do seu fundador. No decorrer dessa aquisi\u00e7\u00e3o, os dois perceberam o potencial de transformar uma pequena joia numa joia ainda maior atrav\u00e9s da automa\u00e7\u00e3o digitalizada. <\/p>\n\n
Apenas 5 funcion\u00e1rios trabalhavam na produ\u00e7\u00e3o. Apesar da sua longa experi\u00eancia e compet\u00eancia profissional nas \u00e1reas da tecnologia m\u00e9dica, engenharia mec\u00e2nica e ind\u00fastria de bens de consumo, eles atingiram os seus limites devido \u00e0 falta de pessoal. O fuso do centro de maquinagem de 5 eixos MIKRON HEM 500 U estava a ser utilizado apenas a 25% da sua capacidade e ficava parado 18 horas por dia. O desafio consistia em duplicar as horas de funcionamento do fuso sem contratar pessoal adicional. <\/p>\n\n
No \u00e2mbito da aquisi\u00e7\u00e3o, foi implementado o primeiro rob\u00f4 \u2013 o in\u00edcio de uma tecnologia que o propriet\u00e1rio anterior ainda n\u00e3o tinha considerado \u00fatil nem se tinha atrevido a adotar.<\/p>\n\n
A m\u00e1quina existente, do tipo MIKRON HEM 500 U, n\u00e3o estava de forma alguma preparada para a automatiza\u00e7\u00e3o. N\u00e3o dispunha nem de uma interface de automatiza\u00e7\u00e3o nem de um sistema de abertura da porta. Al\u00e9m disso, faltavam canais livres na passagem de fluidos nos 4.\u00ba e 5.\u00ba eixos, que seriam necess\u00e1rios para acionar um dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o pneum\u00e1tico ou hidr\u00e1ulico. Uma retroadapta\u00e7\u00e3o pelo fabricante n\u00e3o era uma op\u00e7\u00e3o devido ao prazo de entrega e aos custos. A MAFU-SHERPA convenceu com uma solu\u00e7\u00e3o completa de um \u00fanico fornecedor, composta por um SherpaLoader\u00ae M20, equipado com uma aparasfusadora dinamom\u00e9trica, e, para a m\u00e1quina de processamento, um acionamento el\u00e9trico de porta e uma interface para rob\u00f4. Assim, foi poss\u00edvel integrar perfeitamente a t\u00e9cnica de fixa\u00e7\u00e3o existente na automa\u00e7\u00e3o e manter os par\u00e2metros de usinagem comprovados, o que facilitou a transi\u00e7\u00e3o para a automa\u00e7\u00e3o. A automa\u00e7\u00e3o come\u00e7a a partir de um tamanho do lote de 10 pe\u00e7as. Gra\u00e7as ao funcionamento robusto da automa\u00e7\u00e3o, hoje \u00e9 poss\u00edvel oferecer s\u00e9ries de at\u00e9 50 000 pe\u00e7as por ano. <\/p>\n\n
No espa\u00e7o de um ano, o tempo de fuso efetivo conseguiu aumentar de 6 para mais de 20 horas por dia. A automa\u00e7\u00e3o funcionou, por exemplo, sem interven\u00e7\u00e3o humana durante muitos fins de semana. A empresa Sch\u00f6bel \u00e9 um exemplo perfeito de que tamb\u00e9m as pequenas empresas podem adotar a robotiza\u00e7\u00e3o e, assim, tornar-se uma concorr\u00eancia de peso. <\/p>\n\n
\u00abA automatiza\u00e7\u00e3o mais do que duplicou o nosso volume de neg\u00f3cios nesta linha de produ\u00e7\u00e3o. Isso \u00e9, ao mesmo tempo, um sucesso e um incentivo. Por isso, acab\u00e1mos de investir numa nova m\u00e1quina de processamento da HERMLE. E num segundo SherpaLoader. Agora somos dez: oito pessoas e dois rob\u00f4s.\u00bb<\/p>\n\n
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