A ROLEC tem as suas origens na d\u00e9cada de 1960. O fundador, Friedhelm Rose, revolucionou o setor na altura ao desenvolver as primeiras caixas de alum\u00ednio estanques do mundo. Desde ent\u00e3o, a empresa familiar tem evolu\u00eddo continuamente e \u00e9 hoje um dos principais fabricantes de caixas, caixas HMI e sistemas de bra\u00e7os de suporte. A capacidade de inova\u00e7\u00e3o de Friedhelm Rose continua viva at\u00e9 hoje e levou a produtos pioneiros como o sistema de bra\u00e7os de suporte profiPLUS e a s\u00e9rie de caixas aluDOOR, premiada com o German Innovation Award 2023. <\/p>\n\n
Todas as caixas ROLEC s\u00e3o fabricadas com um parque de m\u00e1quinas de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o. Gra\u00e7as \u00e0 tecnologia CNC de alta precis\u00e3o, \u00e9 poss\u00edvel perfurar ou realizar fresagem de encaixes de grande precis\u00e3o e recortes personalizados, conforme necess\u00e1rio. At\u00e9 mesmo os requisitos mais complexos de processamento do produto s\u00e3o facilmente atendidos. <\/p>\n\n
A produ\u00e7\u00e3o de caixas de alum\u00ednio personalizadas para a instala\u00e7\u00e3o de componentes el\u00e9tricos e eletr\u00f3nicos representava um desafio em termos de m\u00e3o de obra. <\/p>\n\n
Algumas dessas caixas de alum\u00ednio foram usinadas numa \u00fanica fixa\u00e7\u00e3o em m\u00e1quinas HAAS do tipo VF-3SS. O centro de maquinagem de 4 eixos foi adaptado para uma m\u00e1quina de 5 eixos e operado com um mandril de quatro garras da empresa HWR. Isso foi necess\u00e1rio para evitar marcas de fixa\u00e7\u00e3o na geometria de paredes finas e garantir a promessa de qualidade premium da ROLEC. As m\u00e1quinas de processamento n\u00e3o possu\u00edam uma passagem de fluidos no quarto eixo para acionar um dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n
Embora os processos de fabrico estivessem a decorrer de forma est\u00e1vel, os operadores das m\u00e1quinas acabavam frequentemente por realizar outras tarefas noutros pontos da linha de produ\u00e7\u00e3o devido aos longos tempos de execu\u00e7\u00e3o. Assim, ap\u00f3s a conclus\u00e3o do programa de usinagem, o fuso do centro de maquinagem ficava regularmente parado at\u00e9 que o pessoal de opera\u00e7\u00e3o registasse o fim da usinagem, limpasse a pe\u00e7a acabada e reabastecesse a m\u00e1quina. A dire\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o procurava, por isso, uma utiliza\u00e7\u00e3o mais eficiente do pessoal e maximizar o tempo de fuso. <\/p>\n\n
O desafio tecnol\u00f3gico consistia em automatizar a t\u00e9cnica de fixa\u00e7\u00e3o j\u00e1 comprovada, sem alterar o processo de fixa\u00e7\u00e3o estabelecido. <\/p>\n\n
consistia num SherpaLoader\u00ae M25 com acionamento el\u00e9trico do fuso. Primeiro, as tarefas foram redistribu\u00eddas: a separa\u00e7\u00e3o e o fornecimento cont\u00ednuo de material s\u00e3o agora realizados por funcion\u00e1rios com forma\u00e7\u00e3o b\u00e1sica, enquanto os operadores CNC qualificados se concentram na qualidade de produ\u00e7\u00e3o e na automa\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n
No novo fluxo de trabalho, a SpaceBox \u00e9 carregada com mat\u00e9ria-prima. Ap\u00f3s a conclus\u00e3o da tarefa atual, o operador da m\u00e1quina na c\u00e9lula rob\u00f3tica pode trocar a SpaceBox j\u00e1 processada por uma nova com pe\u00e7as em bruto \u2013 usando um porta-paletes \u2013 e continuar imediatamente com a produ\u00e7\u00e3o. Em alternativa, a SpaceBox pode ficar no lugar enquanto as pe\u00e7as processadas s\u00e3o substitu\u00eddas por pe\u00e7as em bruto. A nova tarefa \u00e9 selecionada no controlo por di\u00e1logo e o rob\u00f4 come\u00e7a a trabalhar: pega nas pe\u00e7as, coloca-as na esta\u00e7\u00e3o de estampagem e, em seguida, no torno de m\u00e1quina. A pe\u00e7a \u00e9 fixada com uma aparafusadora dinamom\u00e9trica acoplada ao rob\u00f4. As pe\u00e7as acabadas s\u00e3o limpas automaticamente com ar comprimido e colocadas de volta na SpaceBox pelo rob\u00f4. <\/p>\n\n
Um desafio especial na automa\u00e7\u00e3o foi evitar marcas de fixa\u00e7\u00e3o. A transmiss\u00e3o de for\u00e7a \u00e0 pin\u00e7a foi feita atrav\u00e9s de quatro insertos de fixa\u00e7\u00e3o com superf\u00edcie em poliuretano, cujas caracter\u00edsticas foram especificamente adaptadas a esta aplica\u00e7\u00e3o durante a fase de projeto. Desta forma, foi poss\u00edvel garantir a automa\u00e7\u00e3o mantendo a qualidade premium da ROLEC. <\/p>\n\n
As cerca de 70 caixas da SpaceBox garantem que a instala\u00e7\u00e3o nunca fique parada \u00e0 espera do operador. A m\u00e3o de obra nas instala\u00e7\u00f5es automatizadas diminuiu mais de 50%, o que resultou numa vantagem competitiva significativa e d\u00e1 aos colaboradores mais tempo para outras tarefas. O facto de a c\u00e9lula rob\u00f3tica tamb\u00e9m funcionar em turnos noturnos sem pessoal e, ao mesmo tempo, produzir resultados, \u00e9 um efeito secund\u00e1rio bem-vindo que reduziu o ROI para menos de dois anos. <\/p>\n\n
\u00abOs nossos custos operacionais dependem muito do pessoal. Por isso, o nosso objetivo era aumentar a produtividade dos nossos profissionais qualificados e experientes. Hoje, os nossos colaboradores operam mais duas m\u00e1quinas de produ\u00e7\u00e3o. Devido ao curto prazo de amortiza\u00e7\u00e3o, acab\u00e1mos por comprar logo a segunda automa\u00e7\u00e3o CNC da MAFU-SHERPA. E estamos a planear automatizar mais m\u00e1quinas no futuro.\u00bb<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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