Podjetje ROLEC ima svoje korenine v 60. letih prej\u0161njega stoletja. Ustanovitelj Friedhelm Rose je takrat revolucioniral panogo z razvojem prvih neprepustnih aluminijastih ohi\u0161ij na svetu. Od takrat se je dru\u017einsko podjetje nenehno razvijalo in je danes eden vodilnih proizvajalcev ohi\u0161ij, ohi\u0161ij HMI in nosilnih sistemov. Inovativna mo\u010d Friedhelma Rosea \u017eivi \u0161e danes in je pripeljala do pionirskih izdelkov, kot sta sistem nosilnih rok profiPLUS in serija ohi\u0161ij aluDOOR, ki je bila nagrajena z nagrado German Innovation Award 2023. <\/p>\n\n
Vsa ohi\u0161ja ROLEC se izdelujejo na najsodobnej\u0161em strojnem parku. S pomo\u010djo natan\u010dne CNC-tehnologije se po potrebi izvrtajo ali izre\u017eejo najbolj natan\u010dne prilegajo\u010de se dele in posamezne izrezke. Tudi zahtevne zahteve glede obdelave izdelkov se brez te\u017eav izpolnijo. <\/p>\n\n
je bila proizvodnja po meri izdelanih aluminijastih ohi\u0161ij za vgradnjo elektri\u010dnih in elektronskih komponent velik izziv za delovno silo. <\/p>\n\n
Del teh aluminijastih ohi\u0161ij je bil obdelan v enem samem napetostnem ciklu na strojih HAAS tipa VF-3SS. 4-osni obdelovalni center je bil nadgrajen v 5-osni stroj in je deloval z mehansko \u0161tiri\u010deljustno vpenjalno glavo podjetja HWR. To je bilo potrebno, da se izognemo sledom vpenjanja v tankostenski geometriji in zagotovimo obljubo vrhunske kakovosti podjetja ROLEC. Obdelovalni stroji niso imeli prehoda medijev na \u010detrti osi za aktiviranje napenjalnega mehanizma. <\/p>\n\n
\u010ceprav so proizvodni procesi potekali stabilno, so operaterji strojev zaradi dolgih delovnih \u010dasov pogosto opravljali naloge na drugih mestih znotraj proizvodnje. Po koncu obdelovalnega programa so zato vretena obdelovalnega centra redno stala, dokler operaterji niso zabele\u017eili konca obdelave, o\u010distili kon\u010dnega izdelka in ponovno opremili stroja. Vodstvo proizvodnje si je zato prizadevalo za u\u010dinkovitej\u0161o razporeditev osebja in pove\u010danje \u010dasa vretena. <\/p>\n\n
Tehnolo\u0161ki izziv je bil v avtomatizaciji preizku\u0161ene vpenjalne tehnike, ne da bi pri tem spremenili uveljavljeni postopek vpenjanja. <\/p>\n\n
je vklju\u010deval stroj SherpaLoader\u00ae M25 z elektri\u010dnim pogonom vretena. Najprej so na novo razporedili naloge: lo\u010devanje in neprekinjeno dovajanje materiala zdaj opravljajo usposobljeni delavci, medtem ko se kvalificirani obdelovalci kovin osredoto\u010dajo na kakovost proizvodnje in avtomatizacijo. <\/p>\n\n
V novem poteku se SpaceBox napolni s surovinami. Po zaklju\u010dku trenutnega naro\u010dila lahko operater stroja v robotski celici z dvigalom zamenja obdelano SpaceBox z novo, napolnjeno s surovimi surovci, in takoj nadaljuje s proizvodnjo. Alternativno lahko SpaceBox ostane na svojem mestu, medtem ko se obdelani deli zamenjajo z surovimi. Novo naro\u010dilo se izbere v dialo\u0161kem krmiljenju in robot za\u010dne z delom: prime dele, jih polo\u017ei v postajo za vtiskovanje in nato v strojni prime\u017e. Obdelovanec se napne z momentnim izvija\u010dem, pritrjenim na robota. Kon\u010dni izdelki se samodejno o\u010distijo s stisnjenim zrakom in robot jih vrne v SpaceBox. <\/p>\n\n
Poseben izziv pri avtomatizaciji je bilo izogibanje nastanku sledov vpenjanja. Sila se je na prijemalec prena\u0161ala prek \u0161tirih vpenjalnih vlo\u017ekov s povr\u0161ino iz poliuretana, katerih lastnosti so bile v projektni fazi posebej prilagojene tej konkretni uporabi. S tem je bilo mogo\u010de zagotoviti avtomatizacijo ob ohranjanju vrhunske kakovosti podjetja ROLEC. <\/p>\n\n
Pribli\u017eno 70 ohi\u0161ij v SpaceBoxu zagotavlja, da naprava nikoli ne stoji in ne \u010daka na operaterja. Zaposlenost osebja na avtomatiziranih napravah se je zmanj\u0161ala za ve\u010d kot 50 %, kar je prineslo pomembno konkuren\u010dno prednost in zaposlenim omogo\u010dilo ve\u010d \u010dasa za druge naloge. Dejstvo, da robotska celica deluje tudi v no\u010dnih izmenah brez osebja in pri tem ustvarja proizvodnjo, je dobrodo\u0161el stranski u\u010dinek, ki je skraj\u0161al ROI na manj kot dve leti. <\/p>\n\n
\u201eNa\u0161i obratovalni stro\u0161ki so v veliki meri odvisni od kadrov. Zato je bil na\u0161 cilj pove\u010dati produktivnost na\u0161ih usposobljenih in izku\u0161enih strokovnjakov. Danes na\u0161i zaposleni upravljajo \u0161e z dvema dodatnima proizvodnima strojema. Zaradi kratkega amortizacijskega obdobja smo takoj kupili \u0161e drugo CNC-avtomatizacijo podjetja MAFU-SHERPA. V prihodnosti pa na\u010drtujemo avtomatizacijo \u0161e ve\u010d strojev.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
\u201eZaradi hitre donosnosti nalo\u017ebe smo takoj kupili \u0161e drugo CNC-avtomatizacijo podjetja MAFU-SHERPA. V prihodnosti pa nameravamo avtomatizirati \u0161e ve\u010d strojev.\u201c<\/p>\n","protected":false},"featured_media":13413,"template":"","class_list":["post-13389","casestudy","type-casestudy","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/casestudy\/13389","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/casestudy"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/casestudy"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13413"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.mafu-sherpa.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13389"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}