Александър Трост основава компанията в Раден през 2006 г. с обработващ център. Днес компанията има седем модерни машини за CNC производство и десет квалифицирани служители на площ от 1300 m².

По-лесна автоматизация с SherpaLoader®

Изпълнението на производствени задачи по възможно най-простия начин е една от върховните дисциплини на рязането. Тук автоматизацията може да помогне решително – особено ако изхожда от простотата. MAFU-SHERPA CNC автоматизация с камерно управление показва как роботиката увеличава производителността, подобрява ефективността и прави производствените работни места по-привлекателни.

Ефективно производство на малки и средни серии

„Ежедневното ни предизвикателство е да останем конкурентоспособни. Защото нещата стават все по-трудни“, подчертава Александър Трост, управляващ директор на TROST Zerspanungstechnik GmbH & Co KG от Раден. „Нашата основна цел е да осигурим безпроблемна работа на машините, като същевременно облекчим операторите.“ TROST произвежда прецизни компоненти за машиностроене и специални машини, обикновено малки и средни серии. От много години компанията разчита на надеждни 3- и 5-осни обработващи центри от HURCO. Автоматизацията на HURCO VMX 30Ui с SherpaLoader® бе осъществена с цел да се намали времето за настройка и да се облекчи персоналът.

Автоматизирана 5-осна обработка в TROST

От 2021 г. насам в TROST един SherpaLoader® обработва детайли – от подготовката на материала до готовия детайл. Две колички с маса служат за склад за материали. Системата от 3D камери на робота разпознава подготвените заготовки независимо от позицията им, така че не са необходими матрици или фиксирани ограничители. Роботът прецизно подравнява заготовката, автоматично я закрепва в тила на HURCO VMX 30Ui и започва обработката. След рязането SherpaLoader® M20 почиства детайла с компресиран въздух, изважда го и директно поставя следващата заготовка. Това означава, че процесите на зареждане и разтоварване са синхронизирани – за максимална продължителност на работа на шпиндела и надеждност на процеса. „През деня намалихме броя на персонала, а вечер можем да продължим безпилотно производство“, съобщава Трост. „Комбинацията от машина HURCO и автоматизация Sherpa се доказа и от 2024 г. насам още един SherpaLoader® оборудва VMX42 SRti в производството – нашият ключ към стабилна производителност.“

Максимална гъвкавост чрез управление на камерата

Независимо дали става дума за фрезоване или струговане, системите SherpaLoader® имат модулна конструкция и обхващат 6-осни роботи с тегло от 7 до 225 кг. Системата от камера и лазер автоматично разпознава компонентите, адаптира се към нови геометрии и позволява преоборудване за по-малко от пет минути. Обработваните детайли могат да бъдат осигурени гъвкаво и по начин, спестяващ място, с помощта на колички с маса, палети или системата за изтегляне SpaceBox. Тази интелигентност, поддържана от камера, осигурява стабилно обслужване, по-малко ръчна намеса и постоянна наличност на машината – идеално за малки и средни серии.

The post УТЕХА appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

От десетилетия насам August Mink GmbH & Co KG определя стандартите в производството на иновативни решения за четки и от основаването си през 1845 г. се превръща в световен лидер на пазара в областта на модерните технологии за влакна и четки. В петте производствени предприятия в Гьопинген годишно се произвеждат над милиони четки от гама с над 250 000 варианта. Непрекъснатото разширяване на този обект и най-модерните машини в бранша позволяват производството на четки с най-високо качество и бързата доставка на продукти по поръчка.

Преди автоматизацията

При проектирането на нова производствена линия за термопластмаси от самото начало беше ясно, че е необходима ефективна автоматизация. MINK търсеше решение, което да позволи непрекъснато производство с максимална автономия при многобройни промени на продукта всеки ден. Поради това беше от съществено значение да се създаде голям, но гъвкав склад за материали. Тук се появи доказаното роботизирано решение от MAFU-SHERPA.

Решението

MAFU-SHERPA предложи идеалния отговор на това предизвикателство със своя програмен модул „Stacking“. Заготовките се предоставят подредени върху палети. Роботът ги сваля от палета, зарежда ги на обработваща машина и след това разтоварва готовите детайли върху втори палет, отново на стекове. В тясно сътрудничество между MINK и MAFU-SHERPA беше възможно да се увеличи височината на подреждане до общо десет нива чрез адаптиране на дизайна и програмите на робота. Капацитетът за съхранение на един палет вече може да бъде над 1000 компонента – решаващ напредък, който значително повишава ефективността на производствените процеси.

Мануел Фишер, ръководител на проекта MINK:

„Проектът ми достави огромно удоволствие. MAFU-SHERPA успя да адаптира своята стандартна система към специфичните изисквания на клиента MINK с малки, но решителни корекции.“

Флориан Андре, изпълнителен директор на MAFU-SHERPA, също подчертава философията на компанията:

„MAFU-SHERPA предоставя установени стандарти за зареждане и разтоварване на металорежещи машини с ЦПУ. До известна степен можем да отговорим на изискванията на клиентите, стига да се спазва принципът „поставяне на кръглото в квадратното“.“

По-голяма ефективност,

По-малко разходи за персонал

Благодарение на роботизираната клетка от MAFU-SHERPA, MINK успява значително да оптимизира използването на персонала в производството. Квалифицираните работници сега се концентрират повече върху осигуряването на качеството и процесите за добавяне на стойност, докато автоматизацията осигурява безпроблемен поток на материала. Производството вече работи с максимална ефективност – денонощно.

The post MINK appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Рязането на отделни части, прототипи и малки партиди на най-съвременни центрове за рязане в контролиран климат в помещението. Сложни геометрии, взискателна многостранна обработка по 5 оси и последователно документиране на най-тесните допуски характеризират ежедневната дейност, особено при производството на прецизни части за използване в сателитната техника.

Когато един от клиентите на IPT значително увеличи обема на поръчките си, компанията беше изправена пред решаващо предизвикателство: Как може съществуващата 5-осна машина DECKEL MAHO DMU 60 eVo да бъде автоматизирана по икономичен начин?

Преди автоматизацията

Като производител по договор IPT трябва внимателно да планира инвестициите и да намира икономически изгодни решения. Запитване до производителя на машината показа, че необходимото допълнително оборудване за автоматизация – включващо ротационен преход на 4-та и 5-та ос, хидравлика за притискане, автоматизирано задвижване на предпазната врата на машината и интерфейс за автоматизация Profibus – би изисквало висока петцифрена сума. Това не беше разумен вариант за машина, която вече се използваше от десет години. Затова IPT потърси алтернатива, съобразена с нуждите – и я намери в MAFU-MAFU-SHERPA CNC Automation.

Решението

Вместо да извършва скъпоструващи модификации на машината, IPT избра персонализираното решение за автоматизация SherpaLoader® M25:

• За обработващи машини без ротационен преход MAFU-SHERPA инсталира електричния динамометричен гаечен ключ RoboBuddy от ALLMATIC за ефективно автоматизиране на механичните винкели. По този начин се премахва необходимостта от допълнително оборудване на хидравликата за затягане.
• MAFU-SHERPA достави персонализиран I/O интерфейс, който получи допълнително оборудване за по-малко от половината от цената на Profibus интерфейс от производителя на машината. Това означаваше, че връзката за автоматизация може да бъде осъществена ценово ефективно и гъвкаво.
• MAFU-SHERPA оборудва съществуващата кръгла врата на машината с безопасно за персонала задвижване на вратата, което се интегрира безпроблемно в производствения процес.
• С помощта на SpaceBox на MAFU-SHERPA могат да се осигурят над 500 компонента на площта на европалет. Това позволява на системата да работи автономно в продължение на повече от 8 часа без ръчна намеса.

Холгер Гребелдингер, управляващ директор:

„Въведохме системата за автоматизация MAFU-SHERPA в експлоатация преди около девет месеца. Вече не мога да си представя как бихме могли да се справим с натоварването на автоматизираната система при ръчно зареждане.“

Благодарение на MAFU-SHERPA, IPT успя да автоматизира производството си по икономичен начин, без да се налага да инвестира в скъпоструващи модификации на машините. Решителна стъпка към по-голяма ефективност и конкурентоспособност.

The post IPT appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Корените на ROLEC водят началото си от 60-те години на миналия век. Основателят Фридхелм Розе прави революция в индустрията, като разработва първите в света херметизирани алуминиеви корпуси. Оттогава насам семейната фирма продължава да се развива и сега е един от водещите производители на корпуси, корпуси за HMI и системи за носещи рамена. Иновативната сила на Фридхелм Розе продължава и днес и води до създаването на пионерски продукти като системата за носещо рамо profiPLUS и серията корпуси aluDOOR, която спечели Германската награда за иновации 2023.

Всички корпуси на ROLEC се произвеждат с най-съвременни машини. Прецизната CNC технология се използва за пробиване или фрезоване на най-фините прилягания и персонализирани вдлъбнатини според нуждите. Дори сложните изисквания за обработка на продуктите се изпълняват лесно.

Преди автоматизацията

производството на алуминиеви корпуси по поръчка за монтаж на електрически и електронни компоненти представляваше предизвикателство за работната сила.

Някои от тези алуминиеви корпуси са обработени с една операция на затягане на машините HAAS VF-3SS. Четириосевият обработващ център беше модернизиран до петосева машина и работеше с механичен четиричелюстен патронник от HWR. Това беше необходимо, за да се избегнат следи от затягане в тънкостенната геометрия и да се гарантира обещанието за първокласно качество на ROLEC. Обработващите машини не разполагаха с преминаване на среди по четвъртата ос за работа с устройство за затягане.

Въпреки че производствените процеси бяха стабилни, операторите на машините често поемаха задачи в други точки на производството поради дългото време на работа. Поради това след приключване на програмата за обработка шпинделите на обработващия център редовно спираха, докато операторите регистрират края на обработката, почистят готовия детайл и отново заредят машината. Затова ръководството на производството искаше да използва по-ефективно персонала и да увеличи максимално шпинделното време.

Технологичното предизвикателство беше да се автоматизира доказаната техника на затягане, без да се променя установеният процес на затягане.

Решението

се състоеше от SherpaLoader® M25 с електрическо задвижване на шпиндела. Първоначално задачите бяха преразпределени: Разделянето и непрекъснатото подаване на материал сега се извършва от полуквалифицирани служители, докато квалифицираните механици по рязане се концентрират върху качеството на производството и автоматизацията.

При новия процес SpaceBox се зарежда със суровини. След приключване на текущото задание операторът на машината в роботизираната клетка може да замени готовия SpaceBox с нов, съдържащ заготовки – с помощта на палетна количка – и да продължи производството незабавно. Алтернативно, SpaceBox може да остане на място, докато обработените части се заменят със заготовки. Новото задание се избира в диалоговото управление и роботът започва работа: той взема частите, поставя ги в станцията за щамповане и след това в машинното менгеме. Детайлът се затяга с помощта на прикрепена към робота динамометричен гаечен ключ. Готовите детайли се почистват автоматично със сгъстен въздух и се поставят обратно в SpaceBox от робота.

Избягването на следи от затягане беше особено предизвикателство по време на автоматизацията. Силата се прилагаше към захвата чрез четири затягащи вложки с полиуретанова повърхност, чиито свойства бяха специално адаптирани за това приложение по време на фазата на проекта. Това позволи да се гарантира автоматизация, като същевременно се запази първокласното качество на ROLEC.

Приблизително 70-те шкафа в SpaceBox гарантират, че системата никога няма да спре да чака оператора. Броят на хората, работещи по автоматизираните системи, е намалял с повече от 50 %, което е довело до значително конкурентно предимство и е освободило служители за други задачи. Фактът, че роботизираната клетка работи и на безпилотни нощни смени и произвежда продукция, е добре дошъл страничен ефект, който е намалил възвръщаемостта на инвестицията до по-малко от две години.

Матиас Роуз, управляващ директор:

„Оперативните ни разходи зависят в голяма степен от персонала. Ето защо целта ни беше да повишим производителността на нашите квалифицирани и опитни специалисти. Днес нашите служители се грижат за две допълнителни производствени машини. Поради краткия амортизационен период след това веднага закупихме втората система за автоматизация с ЦПУ от MAFU-SHERPA. И планираме да автоматизираме още машини в бъдеще.“

The post ROLEC appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

е предпочитаният избор на много известни компании в областта на технологията за механична обработка, особено за прототипи и серии от 1 до 10 000 части. Това важи с пълна сила, откакто Йоханес Зайлбек и Мартин Херцог поеха компанията от нейния основател. В хода на това поглъщане двамата разпознаха потенциала да превърнат едно малко бижу в още по-голямо чрез дигитализирана автоматизация.

Преди автоматизацията

В производството работеха едва 5 служители. Въпреки дългогодишния си опит и професионалната си компетентност в областта на медицинската техника, машиностроенето и потребителската промишленост, те достигнаха пределите на възможностите си поради ограниченията в кадровия капацитет. Шпинделът на 5-осовия обработващ център MIKRON HEM 500 U се използваше само на 25 % от капацитета си и стоеше в застой по 18 часа на ден. Предизвикателството се състоеше в това да се удвоят часовете на работа на шпиндела, без да се наема допълнителен персонал.

Решението

В хода на поглъщането е използван първият робот – навлизане в технология, която предишният собственик все още не е обмислял или не се е осмелявал да използва.

Съществуващата машина MIKRON HEM 500 U по никакъв начин не беше подготвена за автоматизация. Тя нямаше нито интерфейс за автоматизация, нито задвижване за врати. Освен това нямаше свободни канали при преминаването на среди по 4-та и 5-та ос, които биха били необходими за работата на пневматично или хидравлично устройство за притискане. Допълнителното оборудване от производителя не беше опция поради срока на доставка и разходите. MAFU-SHERPA убеди клиента с цялостно решение от един източник, състоящо се от SherpaLoader® M20, оборудван с електрически динамометричен гаечен ключ, и електрическо задвижване на вратата и роботизиран интерфейс за обработващата машина. Съществуващата техника на затягане беше безпроблемно интегрирана в автоматизацията, а доказаните параметри на обработка бяха запазени, което улесни стартирането на автоматизацията. Автоматизацията започва от размер на партидата от 10 части. Благодарение на стабилната работа на автоматизацията сега могат да се предлагат серии до 50 000 детайла годишно.

В рамките на една година ефективното шпинделно време се увеличи от 6 на повече от 20 часа дневно. Например автоматизацията работеше през много уикенди, без да има нужда от персонал. Компанията Schöbel е отличен пример за това как дори малки компании могат да се роботизират и по този начин да се превърнат в значим конкурент.

Йоханес Зайлбек, управляващ директор:

„Автоматизацията увеличи повече от два пъти оборота на системата. Това е едновременно успех и стимул. Ето защо току-що инвестирахме в нова обработваща машина от HERMLE. И във втори SherpaLoader. Сега сме десет души: осем души и два робота.“

The post ШОБЕЛ appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

произвежда прецизни части за специални машини. Дружеството се намира в Гебезее, община с 2000 души население в Тюрингския басейн, където недостигът на квалифицирани работници е особено очевиден: през 2023 г. е имало недостиг на квалифицирани работници в 49,5 % от всички свободни работни места, а прогнозата до 2035 г. не изглежда много по-добра.

Целта на собственика Рене Либл е да осигури регионално производство в Гебезее, като отдели изпълнението на поръчките от персонала и реализира краткосрочни поръчки независимо от наличния персонал.

Преди автоматизацията

и дори днес силно променливото търсене е в центъра на ежедневната дейност. Предсказуемото приемане на поръчки често не отговаря на действителността. Клиентите очакват доставка в рамките на няколко дни или дори непосредствено след уикенда – особено при спешни запитвания. При запитвания с кратки срокове за доставка просто нямаше свободни оператори за производство в късната или нощната смяна.

Решението

се състои от система за автоматизация с ЦПУ, която работи и когато операторите вече са приключили работа. Трябваше да се захранва вертикален обработващ център MAZAK от типа VCN-530C. Обработващата машина получи допълнително оборудване с роботизиран интерфейс и две пневматични притискащи устройства. Притискащото устройство се управлява от контролера на робота, което сведе до минимум разходите за дооборудването. За да се увеличи допълнително времето за автономна работа, SherpaLoader® беше оборудван и със станция за повторно захващане, която позволява предната и задната страна да се обработват с едно преминаване.

SpaceBox, в който могат да се съхраняват над 400 заготовки с размери 60 x 100 x 35 mm, служи като склад за материали, което позволява да се постигне автономна работа за повече от 60 часа.

Без допълнителни надбавки за смяна, роботът вече обработва спешни поръчки през нощта или серийно производство през уикенда, така че частите да са готови за доставка на следващия работен ден.

Операторите са облекчени не само чрез премахването на нощните смени, но и чрез опростяването на подготовката на поръчките. Събирането на заготовки вече не се извършва от машинни оператори, а от складови работници. Отделянето на логистиката от производството означава, че подготовката на материалите вече се извършва в склада, а не пред металорежещата машина, както е било преди.

Тайната на производителността се крие не толкова в скоростта, колкото в стабилността и непрекъснатостта на процесите. Докато един оператор може да работи само една смяна, роботът може да работи до три смени – без почивки и с постоянна скорост. Роботът може да се използва повече от 100 часа седмично за подходящи задачи.

Рене Либл, собственик:

„Квалифицираните оператори на машини са рядкост в завода в Гебезее. Затова повишаването на надеждността на доставките може да се постигне само с помощта на робот. Ние просто не можем да си позволим да не автоматизираме машините с ЦПУ!“

The post LIEBL appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.