Η
βελτιστοποιεί τις διαδικασίες εργασίας για πιο αποδοτική αξιοποίηση του προσωπικού

Η εταιρεία κατασκευής περιβλημάτων ROLEC δημιουργεί περισσότερο χώρο για την παραγωγή χάρη στη χρήση ρομπότ MAFU-SHERPA

Η ROLEC έχει τις ρίζες της στη δεκαετία του 1960. Ο ιδρυτής της, Friedhelm Rose, έφερε τότε επανάσταση στον κλάδο, αναπτύσσοντας τα πρώτα στεγανά περιβλήματα αλουμινίου παγκοσμίως. Έκτοτε, η οικογενειακή επιχείρηση εξελίσσεται συνεχώς και σήμερα αποτελεί έναν από τους κορυφαίους κατασκευαστές περιβλημάτων, περιβλημάτων HMI και συστημάτων βραχιόνων στήριξης. Η καινοτομική δύναμη του Friedhelm Rose συνεχίζει να ζει και σήμερα και έχει οδηγήσει σε πρωτοποριακά προϊόντα, όπως το σύστημα βραχιόνων στήριξης profiPLUS και τη σειρά περιβλημάτων aluDOOR, η οποία βραβεύτηκε με το German Innovation Award 2023.

Όλα τα περιβλήματα της ROLEC κατασκευάζονται σε υπερσύγχρονο μηχανολογικό εξοπλισμό. Χάρη στην ακριβή τεχνολογία CNC, πραγματοποιούνται τρυπήσεις ή φρεζάρισματα για εξαιρετικά ακριβείς προσαρμογές και εξατομικευμένες εσοχές, ανάλογα με τις ανάγκες. Ακόμη και οι πιο σύνθετες απαιτήσεις στην επεξεργασία των προϊόντων ικανοποιούνται χωρίς καμία δυσκολία.

Πριν από την αυτοματοποίηση

η κατασκευή ειδικά σχεδιασμένων περιβλημάτων αλουμινίου για την εγκατάσταση ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων αποτελούσε πρόκληση από πλευράς ανθρώπινου δυναμικού.

Μέρος αυτών των περιβλημάτων αλουμινίου υποβλήθηκε σε κατεργασία σε μία μόνο σειρά σε μηχανήματα HAAS τύπου VF-3SS. Το κέντρο κατεργασίας 4 αξόνων αναβαθμίστηκε σε μηχανή 5 αξόνων και λειτουργούσε με τσοκ τεσσάρων σιαγόνων της εταιρείας HWR. Αυτό ήταν απαραίτητο για να αποφευχθούν σημάδια σύσφιξης στη λεπτότοιχη γεωμετρία και να διασφαλιστεί η δέσμευση της ROLEC για κορυφαία ποιότητα. Οι μηχανές κατεργασίας δεν διέθεταν δίοδο μέσων στον τέταρτο άξονα για την ενεργοποίηση μιας διάταξης σύσφιξης.

Παρόλο που οι διαδικασίες παραγωγής λειτουργούσαν σταθερά, οι χειριστές των μηχανημάτων αναλάμβαναν συχνά εργασίες σε άλλα σημεία της γραμμής παραγωγής λόγω των μεγάλων χρόνων λειτουργίας. Μετά την ολοκλήρωση του προγράμματος κατεργασίας, οι άξονες του κέντρου κατεργασίας παρέμεναν επομένως τακτικά αδρανείς, έως ότου το προσωπικό χειρισμού καταγράψει το τέλος της κατεργασίας, καθαρίσει το έτοιμο τεμάχιο και επαναφορτώσει τη μηχανή. Ως εκ τούτου, η διεύθυνση παραγωγής επιδίωξε την αποδοτικότερη αξιοποίηση του προσωπικού και τη μεγιστοποίηση του χρόνου αξόνα.

Η τεχνολογική πρόκληση συνίστατο στην αυτοματοποίηση της δοκιμασμένης τεχνικής σύσφιξης, χωρίς να τροποποιηθεί η καθιερωμένη διαδικασία σύσφιξης.

Η λύση

αποτελούνταν από ένα SherpaLoader® M25 με ηλεκτρική κίνηση αξόνα. Αρχικά, οι εργασίες ανακατανεμήθηκαν: ο διαχωρισμός και η συνεχής τροφοδοσία υλικού πραγματοποιούνται πλέον από εργαζόμενους με βασική κατάρτιση, ενώ οι εξειδικευμένοι χειριστές CNC επικεντρώνονται στην ποιοτητα παραγωγής και στον αυτοματισμό.

Στη νέα διαδικασία, το SpaceBox φορτώνεται με πρώτες ύλες. Μετά την ολοκλήρωση της τρέχουσας εργασίας, ο χειριστής του μηχανήματος στο ρομποτικό κελί μπορεί να αντικαταστήσει το SpaceBox που έχει ολοκληρώσει τη διαδικασία με ένα καινούργιο γεμάτο με ακατέργαστα τεμάχια – χρησιμοποιώντας περονοφόρο – και να συνεχίσει αμέσως την παραγωγή. Εναλλακτικά, το SpaceBox μπορεί να παραμείνει στη θέση του, ενώ τα επεξεργασμένα εξαρτήματα αντικαθίστανται από ακατέργαστα. Η νέα εργασία επιλέγεται στον έλεγχο διαλόγου και το ρομπότ αρχίζει την εργασία: παραλαμβάνει τα εξαρτήματα, τα τοποθετεί στο σταθμό σφράγισης και στη συνέχεια στη μέγγενη μηχανής. Το τεμάχιο κατεργασίας στερεώνεται με ένα δυναμομετρικό κλειδί που είναι προσαρτημένο στο ρομπότ. Τα έτοιμα τεμάχια καθαρίζονται αυτόματα με πεπιεσμένο αέρα και τοποθετούνται από το ρομπότ πίσω στο SpaceBox.

Μια ιδιαίτερη πρόκληση κατά την αυτοματοποίηση ήταν η αποφυγή σημείων σύσφιξης. Η μεταφορά της δύναμης στον αρπάκτη πραγματοποιήθηκε μέσω τεσσάρων ενθετων σύσφιξης με επιφάνεια από πολυουρεθάνη, η σύσταση των οποίων προσαρμόστηκε ειδικά για τη συγκεκριμένη εφαρμογή κατά τη φάση του έργου. Με αυτόν τον τρόπο εξασφαλίστηκε η αυτοματοποίηση, διατηρώντας παράλληλα την κορυφαία ποιότητα της ROLEC.

Χάρη στα περίπου 70 περιβλήματα του SpaceBox, διασφαλίζεται ότι η εγκατάσταση δεν σταματά ποτέ για να περιμένει τον χειριστή. Η απασχόληση προσωπικού στις αυτοματοποιημένες εγκαταστάσεις έχει μειωθεί κατά περισσότερο από 50%, γεγονός που έχει οδηγήσει σε σημαντικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα και δίνει στους υπαλλήλους περισσότερο χρόνο για άλλες εργασίες. Το γεγονός ότι το ρομποτικό κελί λειτουργεί και κατά τη διάρκεια των νυχτερινών βάρδιων χωρίς ανθρώπινη παρουσία και παράγει αποτελέσματα, αποτελεί ένα ευπρόσδεκτο παράπλευρο όφελος, το οποίο μείωσε την απόδοση της επένδυσης (ROI) σε λιγότερο από δύο χρόνια.

Ματθίας Ρόουζ, Διευθύνων Σύμβουλος:

«Τα λειτουργικά μας έξοδα εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από το προσωπικό. Γι’ αυτό, στόχος μας ήταν να αυξήσουμε την παραγωγικότητα του εξειδικευμένου και έμπειρου προσωπικού μας. Σήμερα, οι εργαζόμενοί μας χειρίζονται δύο επιπλέον μηχανές παραγωγής. Λόγω του σύντομου χρόνου απόσβεσης, αγοράσαμε αμέσως και τη δεύτερη αυτοματοποίηση CNC της MAFU-SHERPA. Και σχεδιάζουμε να αυτοματοποιήσουμε και άλλες μηχανές στο μέλλον.»