: des débuts prometteurs dans le domaine de l'automatisation robotisée

La société Industrielle-Präzisions-Technologien GmbH, Heilbronn – IPT – est spécialisée dans

l’usinage de pièces individuelles, de prototypes et de petites séries sur des centres d’usinage ultramodernes, dans un environnement climatique contrôlé. Des géométries complexes, un usinage multiface sophistiqué sur 5 axes et une documentation rigoureuse des tolérances les plus strictes caractérisent notre activité quotidienne, en particulier dans la fabrication de pièces de précision destinées à la technologie satellitaire.

Lorsqu’un client d’IPT a considérablement augmenté son volume de production, l’entreprise s’est retrouvée confrontée à un défi de taille : comment automatiser de manière rentable la machine 5 axes DECKEL MAHO DMU 60 eVo dont elle disposait déjà ?

Avant l’automatisation

En tant que sous-traitant, IPT doit planifier ses investissements de manière ciblée et trouver des solutions ayant une capacité de charge économique. Une demande adressée au fabricant de machines a révélé que les rétrofits nécessaires à l’automatisation – notamment des passages rotatifs sur les 4e et 5e , un système de serrage hydraulique, un entraînement automatisé pour la porte de protection de la machine et une interface d’automatisation Profibus – auraient représenté un montant à cinq chiffres. Pour une machine déjà en service depuis dix ans, cela ne constituait pas une option raisonnable. IPT a donc cherché une alternative adaptée à ses besoins – et l’a trouvée chez MAFU-MAFU-SHERPA CNC Automation.

La solution

Plutôt que de procéder à des modifications coûteuses des machines, IPT a opté pour la solution d’automatisation sur mesureSherpaLoader® M25 :

• Pour les machines de traitement dépourvues de passage rotatif, MAFU-SHERPA installe la visseuse dynamométrique RoboBuddy d’ALLMATIC afin d’automatiser efficacement les étaux mécaniques. Cela permet d’éviter le rétrofit d’un système de serrage hydraulique.
• MAFU-SHERPA a fourni une interface E/S sur mesure, réalisée en tant que rétrofit pour un coût inférieur de plus de moitié à celui d’une interface Profibus proposée par le fabricant de la machine. Cela a permis de mettre en place l’intégration dans le système d’automatisation de manière économique et flexible.
• MAFU-SHERPA a équipé la porte circulaire existante de la machine d’un système d’entraînement de porte sécurisé pour les personnes, qui s’intègre parfaitement au processus de production.
• Grâce à la SpaceBox de MAFU-SHERPA, plus de 500 composants peuvent être stockés sur la surface d’une europalette. L’installation fonctionne ainsi de manière autonome pendant plus de 8 heures, sans intervention manuelle.

Holger Gräbeldinger, directeur général :

« Nous avons mis en service le système d’automatisation MAFU-SHERPA il y a environ neuf mois. Aujourd’hui, je ne peux même plus imaginer comment nous aurions pu venir à bout de la charge de travail de cette installation automatisée en la chargeant manuellement. »

Grâce à MAFU-SHERPA, IPT a pu automatiser sa production de manière rentable sans avoir à investir dans des modifications coûteuses des machines. Une étape décisive pour gagner en efficacité et en compétitivité.