Amélioration de la fiabilité des livraisons
sans recours à du personnel qualifié supplémentaire

Techniques de fabrication CNC Liebl

fabrique des pièces de précision pour la construction de machines spéciales. L’entreprise est située à Gebesee, une commune de 2 000 habitants dans le bassin de Thuringe, où la pénurie de main-d’œuvre qualifiée est particulièrement flagrante : en 2023, 49,5 % de tous les postes vacants ne trouvaient pas de candidats qualifiés, et les prévisions jusqu’en 2035 ne sont guère plus réjouissantes.

L’objectif du propriétaire, René Liebl : garantir la production régionale à Gebesee en dissociant le traitement des commandes du personnel et en permettant de traiter les commandes de dernière minute indépendamment de la disponibilité du personnel.

Avant l’automatisation

Et aujourd’hui encore, les fortes fluctuations de la demande sont au cœur de l’activité quotidienne. Les entrées de commandes prévisibles ne correspondent souvent pas à la réalité. Les clients s’attendent – en particulier pour les demandes urgentes – à une livraison en quelques jours, voire dès le lendemain du week-end. Pour les demandes avec des délais de livraison courts, il n’y avait tout simplement pas d’opérateurs disponibles pour la production lors des équipes de fin de journée ou de nuit.

La solution

Il s’agissait d’un système d’automatisation CNC capable de fonctionner même lorsque les opérateurs avaient déjà terminé leur journée de travail. Il fallait alimenter un centre d’usinage vertical MAZAK de type VCN-530C. La machine de traitement a été soumise à un rétrofit comprenant une interface robotique et deux dispositifs de serrage pneumatiques. La commande du dispositif de serrage est assurée par le système de commande du robot, ce qui a permis de minimiser les coûts de conversion. Afin d’augmenter encore la durée de fonctionnement autonome, le SherpaLoader® a en outre été équipé d’une station de reprise, ce qui permet d’usiner la face avant et la face arrière en un seul passage.

Le stockage de matériau est assuré par une SpaceBox pouvant contenir plus de 400 pièces brutes de dimensions 60 x 100 x 35 mm, ce qui permet d’atteindre une autonomie de plus de 60 heures.

Désormais, sans prime de nuit supplémentaire, un robot traite les commandes urgentes pendant la nuit ou les productions en série le week-end, de sorte que les pièces sont prêtes à être livrées dès le jour ouvrable suivant.

La réduction de la charge de travail des opérateurs résulte non seulement de la suppression des équipes de nuit, mais aussi d’une simplification de la préparation des commandes. La préparation des découpes de pièces brutes n’est plus assurée par les opérateurs de machines, mais par les magasiniers. Grâce à la dissociation de la logistique et de la fabrication, la préparation des matériaux s’effectue désormais dans l’entrepôt, et non plus devant la machine-outil comme auparavant.

Le secret de la productivité réside moins dans la vitesse que dans la stabilité et la continuité des processus. Alors qu’un opérateur ne peut travailler qu’une seule équipe, un robot peut en assurer jusqu’à trois – sans pause et à une vitesse constante. Pour les commandes adaptées, le robot peut être utilisé plus de 100 heures par semaine.

René Liebl, propriétaire :

« Sur le site de Gebesee, les opérateurs de machines qualifiés se font rares. C’est pourquoi seule l’aide d’un robot permettra d’améliorer la fiabilité des livraisons. Nous ne pouvons tout simplement pas nous permettre de ne pas automatiser nos machines CNC ! »