Une automatisation efficace
offrant une grande flexibilité
MINK optimise ses processus de fabrication grâce à une cellule robotisée de MAFU-SHERPA.
Depuis des décennies, la société August Mink GmbH & Co. KG fait figure de référence dans la fabrication de solutions innovantes en matière de brosses et, depuis sa création en 1845, elle s’est imposée comme le leader mondial des technologies modernes de fibres et de brosses. À partir d’une gamme de plus de 250 000 variantes, plus d’un million de brosses sont produites chaque année dans cinq usines de production situées à Göppingen. L’extension continue de ce site et le parc de machines le plus moderne du secteur permettent la fabrication de brosses de la plus haute qualité et une livraison rapide, y compris pour les fabrications sur mesure.
Avant l’automatisation
Dès le début de la conception d’une nouvelle ligne de production pour les thermoplastiques, il était clair qu’une automatisation efficace était nécessaire. MINK recherchait une solution permettant une production en continu avec une autonomie maximale, malgré des changements de produit plusieurs fois par jour. Il était donc essentiel de créer un stockage de matériau à la fois de grande capacité et flexible. C’est là qu’est intervenue la solution robotique éprouvée de MAFU-SHERPA.
La solution
Avec son module « Empilage », MAFU-SHERPA a apporté la réponse idéale à ce défi. Les pièces brutes sont mises à disposition empilées sur des palettes. Le robot les prélève d’une palette, alimente une machine de traitement, puis décharge les pièces finies sur une deuxième palette, toujours en piles. Grâce à une étroite collaboration entre MINK et MAFU-SHERPA, des adaptations apportées à la conception et aux programmes du robot ont permis d’étendre la hauteur d’empilage à dix niveaux au total. La capacité de stockage d’une palette peut désormais dépasser les 1 000 pièces – une avancée décisive qui augmente considérablement l’efficacité des processus de fabrication.
Manuel Fischer, chef de projet chez MINK :
« Ce projet m’a procuré beaucoup de satisfaction. Grâce à des modifications mineures mais décisives, MAFU-SHERPA a su adapter son installation standard aux besoins spécifiques de MINK. »
Florian Andre, directeur général de MAFU-SHERPA, souligne lui aussi la philosophie de l’entreprise :
« MAFU-SHERPA propose des solutions éprouvées pour le chargement et le déchargement des machines-outils à commande numérique. Dans une certaine mesure, nous pouvons nous adapter aux demandes des clients, à condition que le principe de base reste le même : « mettre la ronde dans le carré ». »
Plus d’efficacité,
une réduction des frais de personnel
Grâce à la cellule robotisée de MAFU-SHERPA, MINK a pu optimiser considérablement la gestion du personnel dans la production. Les spécialistes se concentrent désormais davantage sur les processus d’assurance qualité et à valeur ajoutée, tandis que l’automatisation garantit un flux de matériau fluide. La production fonctionne désormais avec une efficacité maximale, et ce 24 heures sur 24.
