Configuration simple de
, même lorsque les articles changent quotidiennement
TROST exploite deux SherpaLoader® dans le cadre de ses activités de sous-traitance pour l’usinage 5 axes
Alexander Trost a fondé l’entreprise en 2006 à Rahden, avec un centre d’usinage vertical. Aujourd’hui, l’entreprise dispose de sept centres d’usinage CNC modernes et emploie dix collaborateurs qualifiés sur une superficie de 1 300 m².
Automatisez plus facilement avec le SherpaLoader®
Réaliser les tâches de fabrication de la manière la plus simple possible est l’un des grands défis de l’usinage. L’automatisation peut y contribuer de manière décisive, surtout lorsqu’elle fait de la simplicité son principe fondamental. MAFU-SHERPA CNC Automation GmbH montre comment la robotique guidée par caméra augmente la productivité, améliore la rentabilité et rend les postes de travail de fabrication plus attractifs.
Fabrication efficace de petites et moyennes séries
« Notre défi quotidien consiste à rester compétitifs. Car la concurrence ne cesse de s’intensifier », souligne Alexander Trost, directeur général de la société TROST Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG, basée à Rahden. « Notre objectif premier est d’assurer un fonctionnement sans faille des machines, tout en allégeant la charge de travail des opérateurs. » TROST fabrique des composants de précision pour la construction de machines et de machines spéciales, généralement en petites et moyennes séries. Depuis de nombreuses années, l’entreprise mise sur les centres d’usinage fiables à 3 et 5 axes de HURCO. Afin de réduire les temps de réglage et de soulager le personnel, l ’automatisation d’une HURCO VMX 30Ui a été réalisée à l’aide du SherpaLoader®.
Usinage automatisé sur 5 axes chez TROST
Chez TROST, un SherpaLoader® assure depuis 2021 la manutention des pièces, de l’approvisionnement en matériau jusqu’à la pièce finie. Deux chariots à table servent au stockage de matériau. Un système de caméra 3D monté sur le robot détecte les pièces brutes mises à disposition quelle que soit leur position, rendant ainsi superflus les matrices ou les butées fixes. Le robot aligne la pièce brute avec précision, la serre automatiquement dans l’étau de la HURCO VMX 30Ui et lance l’usinage. Une fois l’usinage terminé, le SherpaLoader® M20 nettoie la pièce à l’air comprimé, la retire et charge directement la pièce brute suivante. Les opérations de chargement et de déchargement s’effectuent ainsi de manière synchronisée, pour un temps de fonctionnement maximal de la broche et une sécurité de processus optimale. « Pendant la journée, nous avons réduit nos effectifs, et le soir, nous pouvons poursuivre la production sans personnel », rapporte M. Trost. « La combinaison de la machine HURCO et de l’automatisation Sherpa a fait ses preuves ; depuis 2024, un autre SherpaLoader® alimente une VMX42 SRti dans la production – c’est la clé de notre productivité stable. »
Une flexibilité maximale grâce au contrôle de la caméra
Qu’il s’agisse de fraisage ou de tournage, les systèmes SherpaLoader® ont une conception modulaire et prennent en charge des robots à 6 axes d’une capacité de 7 à 225 kg. Leur système de caméra et laser détecte automatiquement les composants, s’adapte aux nouvelles géométries et permet des changements d’équipement en moins de cinq minutes. Les pièces peuvent être acheminées de manière flexible et peu encombrante via des chariots à table, des palettes ou le système coulissant SpaceBox. Cette intelligence assistée par caméra garantit une manipulation robuste, moins d’interventions manuelles et une disponibilité continue des machines – une solution parfaite pour les petites et moyennes séries.
