Alexander Trost založil společnost v roce 2006 v Rahdenu s jedním vertikálním obráběcím centrem. Dnes společnost vyrábí na ploše 1 300 m² pomocí sedmi moderních CNC obráběcích center a deseti kvalifikovaných zaměstnanců.

Snadnější automatizace s SherpaLoader®

Co nejjednodušší provádění výrobních úkonů je jednou z nejnáročnějších disciplín obrábění. Automatizace zde může být rozhodujícím pomocníkem – zejména pokud si klade za cíl jednoduchost. Společnost MAFU-SHERPA CNC Automation GmbH ukazuje, jak kamerou řízená CNC automatizace zvyšuje produktivitu, zlepšuje hospodárnost a činí výrobní pracoviště atraktivnějšími.

Efektivní výroba malých a středních sérií

„Naší každodenní výzvou je udržet si konkurenceschopnost. Situace se totiž stále zhoršuje,“ zdůrazňuje Alexander Trost, jednatel společnosti TROST Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG z Rahdenu. „Naším hlavním cílem je bezporuchový provoz strojů při současném odlehčení obsluhy.“ Společnost TROST vyrábí přesné součásti pro strojírenství a výrobu speciálních strojů, typicky v malých a středních sériích. Společnost již mnoho let sází na spolehlivá 3- a 5osá obráběcí centra od společnosti HURCO. Za účelem zkrácení seřizovacích časů a snížení zátěže personálu byla realizována automatizace stroje HURCO VMX 30Ui pomocí systému SherpaLoader®.

Automatizované 5osé obrábění ve společnosti TROST

Ve společnosti TROST zajišťuje od roku 2021 manipulaci s obrobky systém SherpaLoader®, a to od přípravy materiálu až po hotový díl. Jako zásobník materiálu slouží dva stolové vozíky. 3D kamerový systém na robotu rozpoznává připravené polotovary bez ohledu na jejich polohu, takže nejsou potřeba žádné matrice ani pevné dorazy. Robot polotovar přesně vyrovná, automaticky jej upne do svěráku stroje HURCO VMX 30Ui a spustí obrábění. Po obrábění SherpaLoader® M20 obrobek očistí stlačeným vzduchem, vyjme jej a přímo vloží další polotovar. Takto probíhají nakládací a vykládací procesy synchronně – pro maximální dobu chodu vřetena a bezpečnost procesu. „Během dne jsme snížili počet zaměstnanců a večer můžeme pokračovat ve výrobě bez obsluhy,“ uvádí Trost. „Kombinace stroje HURCO a automatizace Sherpa se osvědčila, od roku 2024 zásobuje další SherpaLoader® stroj VMX42 SRti ve výrobě – to je náš klíč ke stabilní produktivitě.“

Maximální flexibilita díky ovládání kamery

Ať už jde o frézování nebo soustružení, systémy SherpaLoader® mají modulární konstrukci a pokrývají 6osé roboty s nosností od 7 do 225 kg. Jejich 3D kamerový a laserový systém automaticky rozpoznává součásti, přizpůsobuje se novým geometriím a umožňuje přestavbu za méně než pět minut. Obrobky lze flexibilně a úsporně na místo dodávat pomocí stolových vozíků, palet nebo výsuvného systému SpaceBox. Tato inteligence podporovaná kamerou zajišťuje robustní manipulaci, méně manuálních zásahů a nepřetržitou dostupnost strojů – ideální pro malé a střední série.

The post UTĚŠENÍ appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Společnost August Mink GmbH & Co. KG již po desetiletí udává směr ve výrobě inovativních kartáčových řešení a od svého založení v roce 1845 se vypracovala na světového lídra v oblasti moderních technologií výroby vláken a kartáčů. Z nabídky více než 250 000 variant se v pěti výrobních závodech v Göppingenu ročně vyrobí miliony kartáčů. Neustálé rozšiřování tohoto závodu a nejmodernější strojový park v oboru umožňují výrobu kartáčů nejvyšší kvality a rychlé dodání i zakázkových výrobků.

Před automatizací

Při navrhování nové výrobní linky pro termoplasty bylo od samého počátku jasné, že je nezbytná efektivní automatizace. Společnost MINK hledala řešení, které by při každodenních vícenásobných změnách produktů umožňovalo nepřetržitou výrobu s maximální autonomií. Proto bylo nezbytné vytvořit velký, ale přesto flexibilní zásobník materiálu. Zde přišlo ke slovu osvědčené robotické řešení od společnosti MAFU-SHERPA.

Řešení

Společnost MAFU-SHERPA nabídla se svým programovým modulem „Stohování“ ideální řešení této výzvy. Polotovary jsou připraveny naskládané na paletách. Robot je z palety sejme, osadí obráběcí stroj a hotové díly následně vyloží na druhou paletu, opět ve stohu. V úzké spolupráci mezi společnostmi MINK a MAFU-SHERPA se díky úpravám konstrukce a robotických programů podařilo rozšířit výšku stohu na celkem deset úrovní. Skladovací kapacita jedné palety nyní může přesáhnout 1 000 dílů – jedná se o zásadní pokrok, který výrazně zvyšuje efektivitu výrobních procesů.

Manuel Fischer, vedoucí projektu ve společnosti MINK:

„Tento projekt mi přinesl velkou radost. Společnost MAFU-SHERPA dokázala díky drobným, ale zásadním úpravám velmi dobře přizpůsobit své standardní zařízení specifickým požadavkům společnosti MINK.“

Také Florian Andre, jednatel společnosti MAFU-SHERPA, zdůrazňuje filozofii firmy:

„Společnost MAFU-SHERPA nabízí osvědčené standardy pro osazování a vykládání CNC obráběcích strojů. Do určité míry jsme schopni reagovat na požadavky zákazníků, pokud se i nadále držíme zásady ‚vložit kulaté do hranatého‘.“

Vyšší efektivita,

nižší náklady na personál

Díky robotické buňce MAFU-SHERPA se společnosti MINK podařilo výrazně optimalizovat nasazení pracovníků ve výrobě. Kvalifikovaní pracovníci se nyní více soustředí na procesy zajišťující kvalitu a vytvářející přidanou hodnotu, zatímco automatizace zajišťuje plynulý tok materiálu. Výroba nyní běží s maximální efektivitou – a to nepřetržitě.

The post MINK appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

obrábění jednotlivých dílů, prototypů a malosériových výrobků na nejmodernějších obráběcích centrech v klimatizovaném prostředí. Složité geometrie, náročné 5osé víceúrovňové obrábění a průběžná dokumentace nejpřísnějších tolerancí charakterizují každodenní činnost, zejména při výrobě přesných dílů pro použití v satelitní technologii.

Když jeden ze zákazníků společnosti IPT výrazně zvýšil objem zakázek, stála firma před zásadní výzvou: Jak lze stávající 5osý stroj DECKEL MAHO DMU 60 eVo ekonomicky automatizovat?

Před automatizací

Jako dodavatel na zakázku musí společnost IPT cíleně plánovat investice a nacházet ekonomicky únosná řešení. Z dotazu u výrobce strojů vyplynulo, že nezbytné dodatečné vybavení pro automatizaci – včetně rotačních průchodek na 4. a 5. osy, upínací hydrauliku, automatizovaný pohon ochranných dveří stroje a automatizační rozhraní Profibus – by si vyžádaly částku v řádu vysokých pěti číslic. Pro stroj, který je již deset let v provozu, to nebyla rozumná volba. Společnost IPT proto hledala alternativu odpovídající jejím potřebám – a našla ji u MAFU-MAFU-SHERPA CNC Automation.

Řešení

Místo nákladných úprav strojů se společnost IPT rozhodla pro přesně na míru šité automatizační řešeníSherpaLoader® M25 :

• U obráběcích strojů bez rotační průchodky montuje společnost MAFU-SHERPA elektrický momentový šroubovák RoboBuddy od firmy ALLMATIC, aby bylo možné efektivně automatizovat mechanické upínací svěráky. Díky tomu není nutné provádět dodatečné vybavení hydraulickým upínacím systémem.
• Společnost MAFU-SHERPA dodala na míru přizpůsobené I/O rozhraní, které bylo dodatečně vybaveno za méně než polovinu ceny rozhraní Profibus od výrobce stroje. Díky tomu bylo možné propojení s automatizačním systémem realizovat nákladově efektivně a flexibilně.
• Společnost MAFU-SHERPA vybavila stávající kruhové dveře stroje pohonem, který je bezpečný pro osoby a který se hladce integruje do výrobního procesu.
• Díky SpaceBoxu od společnosti MAFU-SHERPA lze na ploše jedné europalety umístit více než 500 komponentů. Díky tomu zařízení pracuje autonomně po dobu více než 8 hodin bez nutnosti ručního zásahu.

Holger Gräbeldinger, jednatel:

„Automatizační systém MAFU-SHERPA jsme uvedli do provozu asi před devíti měsíci. Dnes si už ani nedokážu představit, jak bychom měli zvládnout pracovní nápor automatizovaného zařízení při ručním nakládání.“

Díky systému MAFU-SHERPA mohla společnost IPT efektivně automatizovat svou výrobu, aniž by musela investovat do nákladných úprav strojů. Jedná se o zásadní krok k vyšší efektivitě a konkurenceschopnosti.

The post IPT appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Společnost ROLEC má své kořeny v 60. letech. Zakladatel Friedhelm Rose tehdy revolucionalizoval odvětví tím, že vyvinul první těsná hliníková pouzdra na světě. Od té doby se rodinný podnik neustále rozvíjel a dnes je jedním z předních výrobců pouzder, pouzder HMI a systémů nosných ramen. Inovační síla Friedhelma Roseho žije i dnes a vedla k průkopnickým produktům, jako je systém nosných ramen profiPLUS a řada skříní aluDOOR, která byla oceněna cenou German Innovation Award 2023.

Všechny skříně ROLEC se vyrábějí na špičkovém strojním parku. Díky přesné CNC technologii se podle potřeby vyvrtávají nebo provádí frézování i těch nejjemnějších úprav a individuálních výřezů. Bez problémů se tak splňují i ty nejnáročnější požadavky na zpracování výrobků.

Před automatizací

výroba hliníkových skříní na míru pro montáž elektrických a elektronických komponent představovala výzvu z hlediska personálních kapacit.

Část těchto hliníkových skříní byla obrobena v jediném upnutí na strojích HAAS typu VF-3SS. Čtyřosé obráběcí centrum bylo dovybaveno na 5osý stroj a bylo provozováno s mechanickým čtyřčelisťovým sklíčidlem firmy HWR. To bylo nezbytné, aby se zabránilo vzniku stop po upnutí v tenkostěnné geometrii a aby byla zajištěna prémiová kvalita, kterou slibuje společnost ROLEC. Obráběcí stroje neměly průchod médií na čtvrté ose pro ovládání upínacího zařízení.

Ačkoli výrobní procesy probíhaly stabilně, obsluha strojů kvůli dlouhým dobám chodu často přebírala úkoly na jiných místech ve výrobě. Po dokončení obráběcího programu proto vřeteno obráběcího centra pravidelně stálo, dokud obsluha nezaznamenala konec obrábění, nevyčistila hotový díl a znovu nenaložila stroj. Vedení výroby proto usilovalo o efektivnější využití personálu a maximalizaci času vřetena.

Technologickým úkolem bylo automatizovat osvědčenou upínací techniku, aniž by došlo ke změně zavedeného upínacího procesu.

Řešení

Sestával z zařízení SherpaLoader® M25 s elektrickým vřetenovým pohonem. Nejprve došlo k novému rozdělení úkolů: Oddělení jednotlivých kusů a nepřetržité podávání materiálu nyní zajišťují zaškolení zaměstnanci, zatímco kvalifikovaní obráběči kovů se soustředí na kvalitu výroby a automatizaci.

V novém postupu se SpaceBox naplní surovým materiálem. Po dokončení aktuální zakázky může obsluha stroje v robotické buňce vyměnit zpracovanou SpaceBox za novou s polotovary – pomocí vysokozdvižného vozíku – a okamžitě pokračovat ve výrobě. Alternativně může SpaceBox zůstat na svém místě, zatímco obrobené díly jsou nahrazeny polotovary. Nová zakázka se vybere v dialogovém řízení a robot začne pracovat: uchopí díly, vloží je do ražecí stanice a následně do strojního svěráku. Obrobek je upnut pomocí momentového šroubováku připevněného k robotu. Hotové díly jsou automaticky očištěny stlačeným vzduchem a robotem vráceny zpět do SpaceBoxu.

Zvláštní výzvou při automatizaci bylo zabránění vzniku stop po upnutí. Síla byla na chapadlo přenášena prostřednictvím čtyř upínacích vložek s polyuretanovým povrchem, jejichž vlastnosti byly ve fázi projektu speciálně přizpůsobeny tomuto konkrétnímu použití. Tím bylo možné zajistit automatizaci při zachování špičkové kvality společnosti ROLEC.

Díky přibližně 70 skříním v systému SpaceBox je zajištěno, že zařízení nikdy nezastaví provoz, aby čekalo na obsluhu. Počet zaměstnanců u automatizovaných zařízení klesl o více než 50 %, což vedlo k významné konkurenční výhodě a zaměstnancům tak poskytlo více času na jiné úkoly. Skutečnost, že robotická buňka pracuje i v bezobslužných nočních směnách a přitom produkuje výstup, je vítaným vedlejším efektem, který zkrátil návratnost investice na méně než dva roky.

Matthias Rose, jednatel:

„Naše provozní náklady do značné míry závisí na personálu. Proto bylo naším cílem zvýšit produktivitu našich kvalifikovaných a zkušených odborníků. Dnes naši zaměstnanci obsluhují dva další výrobní stroje. Vzhledem k krátké době návratnosti jsme si hned pořídili i druhou CNC automatizaci od společnosti MAFU-SHERPA. A do budoucna plánujeme automatizovat další stroje.“

The post ROLEC appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

je v oblasti obrábění preferovanou volbou mnoha renomovaných společností, zejména pro prototypy a sériové výroby v rozsahu 1 až 10 000 kusů. To platí o to více od té doby, co Johannes Seilbeck a Martin Herzog převzali společnost od jejího zakladatele. V rámci tohoto převzetí si oba uvědomili potenciál, jak díky digitalizované automatizaci proměnit malý klenot v ještě větší.

Před automatizací

Ve výrobě pracovalo pouhých 5 zaměstnanců. Navzdory svým dlouholetým zkušenostem a odborným znalostem v oblastech zdravotnické techniky, strojírenství a spotřebního průmyslu naráželi kvůli nedostatečné personální kapacitě na své limity. Vřeteno 5osého obráběcího centra MIKRON HEM 500 U bylo vytíženo pouze z 25 % a denně stálo 18 hodin. Úkolem bylo zdvojnásobit počet hodin provozu vřetena bez přijímání dalších zaměstnanců.

Řešení

V rámci převzetí byl nasazen první robot – šlo o první krok k technologii, kterou předchozí majitel dosud nepovažoval za smysluplnou nebo se do ní neodvážil pustit.

Stávající stroj typu MIKRON HEM 500 U nebyl v žádném ohledu připraven na automatizaci. Nebyl vybaven ani automatizačním rozhraním, ani pohonem dveří. Kromě toho chyběly volné kanály pro průchod médií na 4. a 5. ose, které by byly nezbytné k ovládání pneumatického nebo hydraulického upínacího zařízení. Dodatečné vybavení ze strany výrobce nepřicházelo v úvahu z důvodu dodací lhůty a nákladů. Společnost MAFU-SHERPA přesvědčila kompletním řešením z jedné ruky, sestávajícím ze zařízení SherpaLoader® M20 vybaveného elektrickým momentovým šroubovákem a pro obráběcí stroj z elektrického pohonu dveří a robotického rozhraní. Stávající upínací technika mohla být plynule integrována do automatizace a osvědčené parametry obrábění mohly být zachovány, což umožnilo snadný vstup do automatizace. Automatizace začíná již od velikosti dávky 10 kusů. Díky robustnímu chodu automatizace lze dnes nabízet série až do 50 000 kusů ročně.

Během jednoho roku se podařilo zvýšit efektivní čas vřetena ze 6 na více než 20 hodin denně. Automatizovaný systém například běžel bez zapojení personálu po mnoho víkendů. Společnost Schöbel je dokonalým příkladem toho, že i malé podniky mohou zavádět robotizaci a stát se tak významnou konkurencí.

Johannes Seilbeck, jednatel:

„Díky automatizaci se nám tržby z tohoto zařízení více než zdvojnásobily. To je pro nás úspěch i motivace zároveň. Proto jsme právě investovali do nového obráběcího stroje od firmy HERMLE. A do druhého SherpaLoaderu. Nyní je nás deset: osm lidí a dva roboty.“

The post SCHÖBEL appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

vyrábí přesné díly pro výrobu speciálních strojů. Společnost sídlí v Gebesee, obci s 2 000 obyvateli v Durynském kotlině, kde je nedostatek kvalifikovaných pracovníků obzvláště patrný: V roce 2023 chyběli kvalifikovaní pracovníci na 49,5 procenta všech volných pracovních míst a prognóza do roku 2035 nevypadá o moc lépe.

Cíl majitele Reneho Liebla: Zajistit regionální výrobu v Gebesee tím, že se zpracování zakázek oddělí od personální obsazenosti a krátkodobé zakázky bude možné realizovat bez ohledu na dostupnost pracovníků.

Před automatizací

A i dnes je silně kolísající poptávka ústředním bodem každodenního provozu. Plánovatelný příliv zakázek často neodpovídá realitě. Zákazníci očekávají – zejména u urgentních poptávek – dodání během několika dní nebo dokonce hned po víkendu. Pro poptávky s krátkými dodacími lhůtami prostě nebyli k dispozici žádní operátoři pro výrobu v pozdní nebo noční směně.

Řešení

spočívala v automatizaci s řízením CNC, která funguje i poté, co obsluha již odešla domů. Úkolem bylo zásobovat vertikální obráběcí centrum MAZAK typu VCN-530C. Obráběcí stroj byl dodatečně vybaven robotickým rozhraním a dvěma pneumatickými upínacími zařízeními. Ovládání upínacího zařízení zajišťuje řídicí systém robota, což minimalizovalo náklady na přestavbu. Pro další zvýšení autonomního provozu byl SherpaLoader® navíc vybaven přehmatávací stanicí, díky čemuž lze v jednom cyklu obrobit přední i zadní stranu.

Jako zásobník materiálu slouží SpaceBox, který pojme přes 400 polotovarů o rozměrech 60 x 100 x 35 mm, čímž lze dosáhnout autonomního provozu po dobu více než 60 hodin.

Bez nutnosti vyplácet příplatky za práci na směny nyní robot zpracovává urgentní zakázky v noci nebo sériovou výrobu o víkendech, takže jsou díly připraveny k odeslání hned následující pracovní den.

Odlehčení obsluhy spočívá nejen v zrušení nočních směn, ale také ve zjednodušení přípravy zakázek. Vybírání polotovarů dnes již neprovádějí obsluhovatelé strojů, ale skladníci. Díky oddělení logistiky a výroby se příprava materiálu dnes provádí ve skladu, nikoli jako dříve před obráběcím strojem.

Tajemství produktivity nespočívá ani tak v rychlosti, jako spíše ve stabilitě a plynulosti procesů. Zatímco obsluha může pracovat pouze jednu směnu, robot zvládne až tři směny – bez přestávek a s konstantní rychlostí. Při vhodných zakázkách lze robota nasadit na více než 100 hodin týdně.

Rene Liebl, majitel:

„V závodě Gebesee je nedostatek kvalifikovaných obsluhovačů strojů. Zvýšení spolehlivosti dodávek lze proto dosáhnout pouze s pomocí robotů. Prostě si nemůžeme dovolit neautomatizovat CNC stroje!“

The post LIEBL appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.