Materialspeicher-Konzepte für HERMLE Fertigung
HERMLE + Roboter: Kameragesteuerte CNC-Automation
Möchten Sie Ihre HERMLE Maschinen effizienter betreiben und Ihre Fertigung zukunftssicher automatisieren? MAFU-SHERPA CNC Automation bietet modulare, kameragesteuerte Roboterlösungen, mit denen Sie Ihre bestehenden Bearbeitungszentren wirtschaftlich nachrüsten – unabhängig vom Alter der Maschine. Ob C400, C42U oder C20U: Eine Automation geht bei allen gängigen HERMLE Baureihen, präzise und produktiv. Der intelligente SherpaLoader® für Ihre HERMLE-Anlage steigert Ihre Wettbewerbsfähigkeit und macht Sie unabhängiger vom Fachkräftemangel. Dabei setzt MAFU-SHERPA auf erprobte Konzepte, die sowohl technische Exzellenz als auch wirtschaftliche Vorteile bieten.
Bewährte Automation für
HERMLE Baureihen
HERMLE C400: Stahlzuschnitte mit SpaceBox-Bereitstellung
Bereits zahlreiche HERMLE Maschinen wurden erfolgreich durch einen SherpaLoader® automatisiert – unter anderem eine C400 für die wirtschaftliche Serienbearbeitung von Stahlzuschnitten. Der Einsatz des SherpaLoader M50 mit SpaceBox und kameragesteuerter Erkennung sorgt für hohe Spindelauslastung, automatisierte Spannmittelfreigabe und unterbrechungsfreie Abläufe. Einen praxisnahen Einblick bietet dieses Video.
HERMLE C42U: Kunststoffteile automatisiert bearbeiten
Ein weiteres erfolgreiches Automatisierungsprojekt wurde an einer HERMLE C42U für die Bearbeitung von Kunststoffteilen realisiert. Der eingesetzte SherpaLoader übernimmt das werkstückgenaue Be- und Entladen auf engem Raum – inklusive kameragesteuerter Bauteilerkennung und integriertem Späneabtransport. Die Anlage überzeugt durch hohe Flexibilität und zuverlässige Prozessführung – ideal für mittelgroße Serien. Alle Details und das Ergebnis im Video.
HERMLE C20U: Gesägte Quader mit Tischwagen-Konzept
Auch die HERMLE C20U wurde von uns erfolgreich automatisiert – speziell für das Handling gesägter Rohteile über ein flexibles Tischwagen-System. Der Roboter erkennt die Werkstücke per Kamera und übernimmt die Übergabe in den Schraubstock. Dieses System eignet sich ideal für kleine Serien und wechselnde Bauteile. Einblicke in die Umsetzung erhalten Sie im Projektvideo.
Alle HERMLE Baureihen: Von Kompakt bis Großmaschinen
Die modularen Robotersysteme von MAFU-SHERPA lassen sich an alle gängigen HERMLE Maschinen anpassen – von der kompakten C12 bis zur leistungsstarken C62, einschließlich C250, C400 und C650. MAFU-SHERPA bietet für jede Losgröße, Geometrie und Gewichtsklasse eine passende Lösung zur HERMLE Automatisierung. Hier finden Sie die optimale Lösung – alles abgestimmt auf Ihren spezifischen Produktionsbedarf.
Vorteile der Roboterautomation für HERMLE Bearbeitungszentren
Spindelzeit maximieren durch autonome Beladung
Ein zentrales Ziel der HERMLE Automatisierung mit MAFU-SHERPA CNC Automation ist die deutliche Erhöhung der Spindellaufzeit. Dank autonomer Werkstückbeladung arbeiten Ihre Maschinen ohne Unterbrechung – auch nachts und am Wochenende. Das steigert nicht nur die Maschinenauslastung, sondern auch die Gesamteffizienz Ihrer Produktion erheblich.
Personalkosten reduzieren bei höherer Produktivität
Die Automatisierungslösungen von MAFU-SHERPA entlasten Ihre Mitarbeitenden bei wiederkehrenden, körperlich belastenden Aufgaben wie dem Be- und Entladen der Maschine. Das schafft Freiräume für qualifizierte Tätigkeiten und steigert gleichzeitig die Produktivität Ihrer Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Robotern lassen sich Abläufe effizienter gestalten.
Konstante Qualität durch Roboter-Präzision
Die präzise Steuerung und Wiederholgenauigkeit der Roboterlösungen von MAFU-SHERPA für HERMLE Maschinen sorgt dafür, dass jedes Bauteil unter identischen Bedingungen gehandhabt wird. Das minimiert Ausschuss, erhöht die Maßhaltigkeit und sichert gleichbleibend hohe Qualitätsstandards – auch bei komplexen Geometrien oder empfindlichen Materialien.
Wirtschaftliche Fertigung
Die Automatisierungslösungen steigern die Wirtschaftlichkeit Ihrer Fertigung – unabhängig von Losgröße oder Bauteilvarianz. Durch den kameragestützten Ansatz entfallen feste Vorrichtungen, Rüstzeiten werden reduziert und Ihre HERMLE Maschine kann kontinuierlich ausgelastet werden. Das spart Zeit und senkt Kosten.
Kameragesteuert vs. HERMLE Robotersysteme:
Der Systemvergleich
Die MAFU-SHERPA Vision-Technologie erkennt Werkstücke intelligent – unabhängig von deren Form oder Lage. Dadurch entfällt der Bedarf an spezifischen Matrizen oder Rasterplatten, was nicht nur Kosten reduziert, sondern vor allem die Umrüstung stark vereinfacht.
Im Gegensatz zu klassischen Rund- oder Linearregalsystemen bietet die SpaceBox eine formunabhängige, hochflexible Speicherlösung. Die Entnahme erfolgt direkt aus der Fläche – ideal bei wechselnden Teilen oder stapelfähigen Rohlingen. Das System lässt sich platzsparend und ergonomisch in Ihre Fertigung integrieren.
Die Bedienung der MAFU-SHERPA Roboter erfolgt über eine intuitive, dialoggeführte Benutzeroberfläche. Sie benötigen keine Erfahrung in der Roboterprogrammierung – alle Funktionen lassen sich über ein Touchdisplay steuern. Das ermöglicht kurze Schulungszeiten und einfache Bedienbarkeit durch Ihr bestehendes Personal.
Nachrüstung ohne HERMLE Automation-Vorbereitung
Automatisierung von Fräsmaschinen
Die Lösung von MAFU-SHERPA für HERMLE Fräsmaschinen bietet zahlreiche Vorteile, die eine besonders flexible Integration in Ihren bestehenden Maschinenpark ermöglichen. Die Materialzuführung ist sowohl für kleine als auch große Werkstücke ausgelegt. Optional kann eine Wendestation für Rückseitenbearbeitung integriert werden.
Flexible Spann- und Steuerungsmöglichkeiten
Auf dem großen Maschinentisch sind Mehrfachspannungen problemlos realisierbar – und das ganz ohne Nullpunktspannsystem: Verschiedene Spannmittel können jederzeit eingerichtet werden. Die Automatisierung eignet sich für stapelbare ebenso wie nicht stapelbare Werkstücke. Auch mechanische Spannmittel können verwendet werden – es ist keine Hydraulik oder Pneumatik notwendig. Die Lösung ist vollständig kompatibel mit Siemens- und Heidenhain-Steuerungen.
Bestandsmaschinen ohne Roboter-Interface automatisieren
Die Lösungen sind speziell darauf ausgelegt, auch HERMLE Maschinen ohne werksseitige Automationsschnittstelle vollständig nachrüsten zu können. Über digitale I/O, Profibus, Profinet oder potenzialfreie Kontakte wird eine zuverlässige Signalkommunikation ermöglicht – ohne Veränderungen an der Maschinensteuerung vorzunehmen.
Elektrischer Spindelantrieb für Maschinen ohne Drehdurchführung
Für Maschinen, die nicht über eine Drehdurchführung verfügen, wird eine elektrisch betriebene Lösung zur Ansteuerung von Spannmitteln angeboten. So lassen sich auch ältere Maschinentypen zuverlässig automatisieren, ohne dass die Spindel mechanisch modifiziert werden muss.
Universelle Anbindung an HERMLE Steuerungen
Egal ob Ihre HERMLE Maschine mit Heidenhain oder Siemens Steuerung ausgestattet ist – die Systeme lassen sich flexibel und sicher anbinden. Die Kommunikation wird über standardisierte Schnittstellen realisiert, wodurch hohe Kompatibilität und Prozesssicherheit gewährleistet sind.
Installation ohne Maschinenhersteller-Nachrüstung
Die Roboterzellen sind vollständig eigenständig und unabhängig vom Maschinenhersteller konzipiert. Das bedeutet: kein Eingriff in die Maschinenmechanik, keine kostenintensiven Upgrades vom OEM, keine Einschränkungen bei der Gewährleistung. Die Installation erfolgt durch das MAFU-SHERPA Technikteam und ist meist innerhalb weniger Tage abgeschlossen – auch während laufender Produktion.
SpaceBox für mittlere Serien und Kunststoffbearbeitung
Die SpaceBox ist eine mobile Speichervorrichtung im Format einer Euro-Palette (1.200 x 800 mm) – optimiert für maximale Flächennutzung und minimale Rüstzeiten. Der Materialspeicher umfasst bis zu 6 m² nutzbare Fläche, verteilt auf bis zu 10 einzeln entnehmbare Auszüge. Das System bietet Platz für über 1.500 Kleinteile pro Einheit. Durch die Integration von zwei SpaceBoxen lassen sich in einer Roboterzelle sogar über 3.000 Teile bevorraten – auf nur 12 m². Die Auszüge sind gegen unbeabsichtigtes Ausfahren gesichert und können mit der Funktionserweiterung „MultiJob“ gezielt angesteuert werden: Jeder Auszug kann dabei einem individuellen NC-Bearbeitungsprogramm zugewiesen werden. Das macht die SpaceBox zu einem vielseitigen, intelligenten Pufferspeicher – ideal für automatisierte Fertigung mit HERMLE Maschinen.
Tischwagen für Prototyping und Kleinserien
Für Prototypen, Einzelstücke oder wechselnde Kleinserien ist der Tischwagen das ideale Speicherprinzip. Er lässt sich manuell bestücken und einfach an den Roboter andocken. Die kameragestützte Teileerkennung lokalisiert die Bauteile im Tischbereich präzise – selbst wenn diese in variabler Anordnung platziert sind. Der Tischwagen hat ein Standardmmaß von 1.000 x 600mm. Sondermaße auf Anfrage möglich.
Paletten für schwere Gussteile und große Werkstücke
Wenn Sie große oder schwere Werkstücke automatisieren möchten – etwa Gussteile, Stahlblöcke oder Maschinenbauteile über 30 kg – wird auf robuste Palettenlösungen gesetzt. Diese können sowohl einzeln übergeben als auch im Wechselsystem betrieben werden. Je nach Bauteilart kommen formschlüssige Aufnahmen oder stapelbare Positionierungen zum Einsatz. Dank der hohen Traglast der SherpaLoader®-Modelle sind selbst Bauteile bis 175kg* problemlos automatisierbar. Auch hier sind Sondermaße, abweichend vom Standardmaß (1.200x600mm) auf Anfrage möglich. *abhängig vom Bauteilschwerpunkt
Stapelfähige Werkstücke ohne Matrizenaufbereitung
Viele Werkstücke lassen sich stapeln – etwa gefräste Quader, Sägeabschnitte oder flache Rohlinge. Für solche Anwendungen benötigen Sie keine aufwendige Matrize: Die Kameras erkennen das oberste Bauteil exakt, der Roboter greift es zuverlässig ab. Die automatisierte Bearbeitung von Stapelware reduziert Rüstkosten, spart Platz und beschleunigt den Teilefluss in Ihrer HERMLE Fertigung.
Branchen-Expertise für HERMLE-Anwendungen
Die Roboterlösungen unterstützen präzise und stabile Abläufe für komplexe Medizintechnik-Komponenten – auch bei geringen Toleranzen und hohen Anforderungen an Prozesssicherheit.
Ob kleine Losgrößen oder variantenreiche Bauteile – die Roboter von MAFU-SHERPA automatisieren feinmechanische Teile sicher und effizient.
MAFU-SHERPA Systeme eignen sich ideal für Graphit- und Kupferelektroden – mit staubresistentem Aufbau und geringer manueller Nacharbeit.
Auch aufwändige Werkstücke mit speziellen Spannmitteln lassen sich automatisiert bearbeiten – bei minimiertem Rüstaufwand und stabiler Wiederholgenauigkeit.
Integration in bestehende
HERMLE-Infrastruktur
Leichte Werkstücke: SherpaLoader® M7 und M12
Für leichte bis mittelschwere Werkstücke bieten sich die SherpaLoader® M7 und SherpaLoader® M12 an. Diese kompakten Systeme ermöglichen eine wirtschaftliche Automatisierung mit hoher Prozessgenauigkeit – ideal bei begrenztem Platzbedarf und für Bauteile mit moderatem Gewicht.
Mittelschwere Werkstücke: SherpaLoader® M25 und M50
Die SherpaLoader® M25 und SherpaLoader® M50 eignen sich für mittelschwere Fräsbauteile. Der M25 ist für Werkstücke bis ca. 18 kg ausgelegt, der M50 bewältigt Bauteile bis etwa 38 kg. Beide Systeme sind auf effizientes Be- und Entladen ausgelegt und lassen sich flexibel an Ihre Fertigungsumgebung anpassen.
Schwere Werkstücke und höhere Stückzahlen: SherpaLoader® M88 und M225
Wenn größere Werkstücke automatisiert werden sollen oder eine hohe Autonomie gefragt ist, kommen SherpaLoader® M88 und SherpaLoader® M225 zum Einsatz. Sie bieten hohe Traglastreserven und maximale Stabilität – ideal für die Bearbeitung anspruchsvoller Bauteile auf HERMLE Maschinen.
Auch kompatibel mit allen
anderen CNC-Maschinen
Mit seiner universellen Schnittstelle lässt sich der SherpaLoader® an alle gängigen Dreh- und Fräsmaschinen anbinden – unabhängig von deren Baujahr. So kann mit demselben SherpaLoader® eine betagte Bestandsmaschine nachgerüstet, und genauso eine Neumaschine automatisiert werden.
Integration in HERMLE Werkzeugmagazine
Die Roboterlösungen von MAFU-SHERPA lassen sich so konfigurieren, dass sie vollständig mit den Werkzeugmagazinen Ihrer HERMLE Maschinen abgestimmt sind. Eine intelligente Ablaufsteuerung sorgt dafür, dass die Materialbereitstellung kontinuierlich erfolgt – ohne Kollision, Verzögerung oder Stillstand.
Anbindung an HERMLE Kühlsysteme und Späneförderung
Damit der Fertigungsprozess auch bei automatisiertem Betrieb störungsfrei abläuft, werden die Systeme nahtlos in Ihre vorhandene Peripherie. MAFU-SHERPA sorgt für einen abgestimmten Betrieb, der Ihre Maschinenkomponenten schützt und gleichzeitig die Prozesssicherheit erhöht. So bleibt Ihr gesamtes Fertigungsumfeld sauber, effizient und wartungsarm.
Rüstplatz-Konzepte für HERMLE Arbeitsabläufe
Je nach Werkstück, Aufspannung oder Fertigungsschritt kann es sinnvoll sein, manuelle Rüstplätze in die Automation einzubinden. MAFU-SHERPA entwickelt individuelle Rüstplatzkonzepte – beispielsweise mit Übergabetischen, Messstationen oder Reinigungsplätzen. So bleiben Sie auch bei komplexen Abläufen flexibel und kombinieren manuelle Eingriffe sinnvoll mit automatisierten Prozessen.
Service parallel zu HERMLE Maschinenservice
Die Automatisierungslösungen sind so konzipiert, dass sie sich in bestehende Wartungs- und Instandhaltungskonzepte integrieren lassen. Sie profitieren von klar definierten Serviceintervallen, Fernwartungszugang, schnellen Reaktionszeiten und technischer Unterstützung durch unsere Spezialisten. Die parallele Wartung Ihrer HERMLE Maschine und MAFU-SHERPA Roboter reduziert Ausfallzeiten und schafft Planungssicherheit – für eine dauerhaft stabile Fertigung.
HERMLE-Automation FAQ
Grundsätzlich lassen sich alle gängigen HERMLE Maschinen automatisieren – von kompakten Baureihen wie C12 und C22 bis hin zu großen Modellen wie der C650. Auch ältere Maschinen ohne werkseitige Automation lassen sich mit MAFU-MAFU-SHERPA CNC Automation problemlos nachrüsten. Entscheidend ist dabei nicht das Alter, sondern der technische Zustand und die Zugänglichkeit für Be- und Entladung.
Die Systeme von MAFU-SHERPA sind so konzipiert, dass sie ohne Eingriff in die Maschinensteuerung oder Mechanik arbeiten. Damit bleibt die Herstellergarantie in der Regel unberührt. Jedes Projekt wird mit Ihnen individuell abgestimmt und nachvollziehbar dokumentiert.
In vielen Fällen kann die Roboterlösung im laufenden Betrieb vorbereitet und integriert werden – z. B. durch Vorinstallationen und schrittweise Inbetriebnahme. So vermeiden Sie lange Stillstandszeiten und können Ihre Produktion nahtlos fortsetzen. Das Ziel ist stets eine möglichst unterbrechungsfreie Umsetzung.
Die Systeme von MAFU-SHERPA decken ein breites Teilespektrum ab – von kleinen, leichten Präzisionsteilen mit dem SherpaLoader ® M7 bis hin zu schweren Teilen mit dem SherpaLoader ® M225. Durch variable Greiferlösungen, anpassbare Speicher und kameragestützte Erkennung sind auch asymmetrische oder empfindliche Bauteile automatisierbar. Wir beraten Sie gerne, welche Optionen sich für Ihre Werkstücke eignen.
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Gerne zeigen wir Ihnen und Ihrem Team, wie Sie den SherpaLoader® ohne Vorkenntnisse starten und einsetzen können.
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