Universelle Roboterlösung für alle gängigen HAAS Maschinentypen
Mit der kameragesteuerten Roboterlösung SherpaLoader® lässt sich die Automation Ihrer HAAS Maschine einfach nachrüsten – für mehr Effizienz und weniger Bedienaufwand.
So funktioniert's
Automatisierte Drehbearbeitung von Kunststoff-Zahnrädern auf einer HAAS ST-25Y – effizient umgesetzt mit dem SherpaLoader® T88. Die Werkstücke werden direkt von Euro-Paletten entnommen, präzise ausgerichtet und prozesssicher gespannt. Eine automatische Spannfutterreinigung sorgt für konstante Qualität bei hoher Spindelauslastung. Ideal für Serienfertigung in der Kunststofftechnik. Hier zum Video
Die Automation empfindlicher Kunststoffgehäuse auf einer HAAS VF-3SS zeigt, wie schonendes Handling und hohe Präzision kombiniert werden. Der SherpaLoader® M25 greift die Werkstücke aus der SpaceBox mit TPE-Greifern, reinigt sie automatisch und übergibt sie spannfertig. Das System ermöglicht wirtschaftliche Fertigung auch bei variierenden Geometrien und kleinen Losgrößen. Hier zum Video
Die 5-Achs-Bearbeitung gesägter Quader auf einer HAAS UMC 750 wird durch den SherpaLoader® automatisiert. Werkstücke werden über Tischwagen bereitgestellt, kameragestützt erkannt und exakt positioniert. Die Lösung eignet sich besonders für komplexe Geometrien und mittlere Serien im Prototypenbau oder in der Einzelteilfertigung. Hier zum Video
Die Roboterlösungen sind kompatibel mit sämtlichen HAAS Maschinentypen – von kompakten Drehmaschinen bis zu großformatigen 5-Achs-Bearbeitungszentren. Durch die modulare Bauweise und die flexible Werkstückerkennung lassen sich unterschiedlichste Fertigungsanforderungen automatisieren. Auch die meisten älteren Maschinen ohne Roboter-Vorbereitung können problemlos nachgerüstet werden.
Durch die automatische Werkstückzufuhr bleibt die Spindel aktiv – auch nachts und am Wochenende. Die Roboterzelle übernimmt das Beladen und Entladen autonom, wodurch Nebenzeiten minimiert und die Maschinenlaufzeit deutlich erhöht wird.
Die Automation entlastet das Bedienpersonal und reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen. So lassen sich auch bei Fachkräftemangel stabile Produktionsprozesse realisieren – mit höherer Ausbringung und geringeren Kosten pro Bauteil.
Jeder Handgriff erfolgt reproduzierbar und mit gleichbleibender Präzision. Werkstücke werden exakt positioniert, gereinigt und gespannt – unabhängig von Schichtbetrieb oder Personalwechsel. Das Ergebnis: gleichbleibende Qualität und weniger Ausschuss.
Auch bei variierenden Losgrößen und häufigem Werkstückwechsel bleibt die Automation wirtschaftlich. Die schnelle Umrüstung und flexible Materialbereitstellung ermöglichen eine effiziente Serienfertigung ohne lange Rüstzeiten
Das integrierte 3D-Kamera-Lasersystem erkennt Werkstücke autonom und positionsgenau – unabhängig von Form, Material oder Lage. Die intelligente Bildverarbeitung ermöglicht eine zuverlässige Identifikation auch bei unregelmäßigen Geometrien oder variierenden Oberflächen. So wird die Beladung effizient und fehlerfrei automatisiert.
Ein Werkstückwechsel erfordert keine aufwendige Programmierung oder mechanische Anpassung. Die Roboterzelle passt sich flexibel an neue Teile an – mit einer Umrüstzeit von unter fünf Minuten. Ideal für kleine Serien, wechselnde Aufträge und agile Fertigungsprozesse.
Ob empfindliche Kunststoffteile, gesägte Quader oder stapelfähige Metallrohlinge – die Materialbereitstellung erfolgt über SpaceBox, Tischwagen oder Euro-Paletten. Die Roboterzelle erkennt die Position der Werkstücke automatisch und greift sie spannfertig ab. So bleibt die Fertigung flexibel und skalierbar.
Die Steuerung der Roboterzelle erfolgt über eine intuitive Benutzeroberfläche – ganz ohne Programmierkenntnisse. Vordefinierte Abläufe und visuelle Assistenzfunktionen ermöglichen eine schnelle Einarbeitung und sichere Bedienung, auch für Anwender ohne Robotik-Erfahrung.
Für die Automation leichter und mittelschwerer Werkstücke eignen sich die Modelle SherpaLoader® M7 und SherpaLoader® M25. Die Roboterzellen übernehmen das präzise Handling empfindlicher Teile, ermöglichen schnelle Werkstückwechsel und sorgen für eine konstante Bearbeitungsqualität – ideal für Kunststoffgehäuse, Aluminiumteile und komplexe Frästeile.
Bei schweren Werkstücken oder großvolumigen Serien bietet der SherpaLoader® M50 bzw. SherpaLoader® M88 die passende Lösung. Die robuste Konstruktion und hohe Traglast ermöglichen die Automation von Stahlteilen, Gussteilen oder massiven Fräskörpern. Auch bei hoher Stückzahl bleibt die Prozesssicherheit gewährleistet – mit maximaler Spindelauslastung und minimalem Bedienaufwand.
Für die automatisierte Bearbeitung von Futterteilen und kurzen Wellen an HAAS ST-Drehmaschinen bieten die Modelle SherpaLoader® T7 und SherpaLoader® T25 eine kompakte und leistungsfähige Lösung. Die Roboterzellen übernehmen das präzise Beladen und Entladen direkt vom Materialspeicher, reinigen das Spannfutter automatisch und sorgen für eine gleichbleibende Prozessqualität – auch bei hohen Stückzahlen.
Bei der Automation langer oder schwerer Drehteile kommen die SherpaLoader® T50 und SherpaLoader® T88 zum Einsatz. Die robuste Konstruktion und hohe Traglast ermöglichen das sichere Handling komplexer Werkstücke – inklusive automatischer Ausrichtung und Spannvorgang. Die Lösung eignet sich besonders für Serienfertigung in der Metallbearbeitung und für Anwendungen mit hohem Materialgewicht.
Die Roboterzellen sind vollständig kompatibel mit den Anforderungen von 5-Achs-Bearbeitungszentren wie der HAAS UMC-Serie. Werkstücke mit komplexen Geometrien werden kameragestützt erkannt und präzise positioniert. Die Automation unterstützt simultane Bearbeitungsprozesse und sorgt für maximale Spindelauslastung bei hoher Wiederholgenauigkeit.
Für die Automation mittelschwerer Werkstücke an HAAS UMC-Maschinen bieten die Modelle SherpaLoader® M25 und SherpaLoader® M50 eine ausgewogene Kombination aus Traglast, Geschwindigkeit und Präzision. Die Roboterzellen eignen sich ideal für Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau sowie für die Bearbeitung technischer Kunststoffe und Aluminiumteile.
Bei besonders schweren Werkstücken oder komplexen Bauteilen kommt der SherpaLoader® M88 zum Einsatz. Die leistungsstarke Roboterzelle bewältigt hohe Massen und anspruchsvolle Spannvorgänge – auch bei gesägten Quadern oder rotationssymmetrischen Teilen. Die Lösung ermöglicht eine stabile und wirtschaftliche Fertigung in anspruchsvollen 5-Achs-Prozessen.
Eine universelle Schnittstelle ermöglicht die direkte Anbindung ohne zusätzliche Hardware oder Softwareanpassungen. So wird die Nachrüstung effizient und kostensparend realisiert.
Auch Maschinen ohne werkseitige Roboter-Vorbereitung lassen sich problemlos automatisieren. Die Roboterzelle übernimmt alle relevanten Funktionen eigenständig und integriert sich nahtlos in bestehende Prozesse. Eine mechanische oder steuerungstechnische Umrüstung ist nicht erforderlich.
Die Nachrüstung ist für alle gängigen HAAS Baureihen verfügbar – von VF-Bearbeitungszentren über ST-Drehmaschinen bis zu UMC-Universalzentren. Die Roboterzelle wird individuell auf die jeweilige Maschinenkonfiguration abgestimmt und sorgt für eine stabile, prozesssichere Automation.
Der Weg zur automatisierten Fertigung beginnt mit einer individuellen Bedarfsanalyse. Anschließend erfolgt die technische Planung, die mechanische Integration und die Inbetriebnahme – inklusive Schulung und Produktionsbegleitung. So wird die Nachrüstung zum nachhaltigen Wettbewerbsvorteil. Die schnellste Inbetriebnahme lag bei 3 Tagen inkl. Schulung des Personals.
Die Roboterzellen sind vollständig kompatibel mit den Anforderungen von 5-Achs-Bearbeitungszentren wie der HAAS UMC-Serie. Werkstücke mit komplexen Geometrien werden kameragestützt erkannt und präzise positioniert. Die Automation unterstützt simultane Bearbeitungsprozesse und sorgt für maximale Spindelauslastung bei hoher Wiederholgenauigkeit.
Für die Automation mittelschwerer Werkstücke an HAAS UMC-Maschinen bieten die Modelle SherpaLoader® M25 und M50 eine ausgewogene Kombination aus Traglast, Geschwindigkeit und Präzision. Die Roboterzellen eignen sich ideal für Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau sowie für die Bearbeitung technischer Kunststoffe und Aluminiumteile.
Bei Maschinen ohne vorhandene Busschnittstelle erfolgt die Automation über M-Funktionen und potenzialfreie Kontakte. Der SherpaLoader® bringt alle notwendigen Komponenten mit und macht Ihre Bestandsmaschinen zukunftsfähig.
Bei besonders schweren Werkstücken oder komplexen Bauteilen kommt der SherpaLoader® M88 zum Einsatz. Die leistungsstarke Roboterzelle bewältigt hohe Massen und anspruchsvolle Spannvorgänge – auch bei gesägten Quadern oder rotationssymmetrischen Teilen. Die Lösung ermöglicht eine stabile und wirtschaftliche Fertigung in anspruchsvollen 5-Achs-Prozessen.
Eine universelle Schnittstelle ermöglicht die direkte Anbindung ohne zusätzliche Hardware oder Softwareanpassungen. So wird die Nachrüstung effizient und kostensparend realisiert.
Auch Maschinen ohne werkseitige Roboter-Vorbereitung lassen sich problemlos automatisieren. Die Roboterzelle übernimmt alle relevanten Funktionen eigenständig und integriert sich nahtlos in bestehende Prozesse. Eine mechanische oder steuerungstechnische Umrüstung ist nicht erforderlich.
Die Nachrüstung ist für alle gängigen HAAS Baureihen verfügbar – von VF-Bearbeitungszentren über ST-Drehmaschinen bis zu UMC-Universalzentren. Die Roboterzelle wird individuell auf die jeweilige Maschinenkonfiguration abgestimmt und sorgt für eine stabile, prozesssichere Automation.
Der Weg zur automatisierten Fertigung beginnt mit einer individuellen Bedarfsanalyse. Anschließend erfolgt die technische Planung, die mechanische Integration und die Inbetriebnahme – inklusive Schulung und Produktionsbegleitung. So wird die Nachrüstung zum nachhaltigen Wettbewerbsvorteil. Die schnellste Inbetriebnahme lag bei 3 Tagen inkl. Schulung des Personals.
Grundsätzlich lassen sich alle gängigen HAAS CNC-Maschinen nachrüsten – unabhängig von Baujahr oder Ausstattung. Die Roboterzellen sind kompatibel mit VF-Bearbeitungszentren, ST-Drehmaschinen, UMC-Universalzentren und weiteren Baureihen. Auch Maschinen ohne werkseitige Roboter-Vorbereitung können automatisiert werden.
Die Nachrüstung erfolgt über eine externe Schnittstelle und beeinflusst die Maschinenfunktionen nicht. In der Regel bleibt die Herstellergarantie erhalten, sofern keine tiefgreifenden Eingriffe in die Steuerung oder Mechanik vorgenommen werden.
Die Integration der Roboterzelle kann in vielen Fällen ohne längeren Produktionsstopp erfolgen. Die mechanische Anbindung und Inbetriebnahme werden so geplant, dass laufende Prozesse möglichst wenig beeinträchtigt werden. Eine genaue Abstimmung erfolgt im Rahmen der Projektplanung.
Die schnellste Inbetriebnahme wurde in nur 3 Tagen inklusive Schulungen absolviert.
Die Roboterzellen decken ein breites Spektrum ab – von kleinen Kunststoffteilen bis zu schweren Metallrohlingen. Die Auswahl des passenden SherpaLoader® richtet sich nach Geometrie, Gewicht und Seriengröße.
Eine Live-Demonstration zeigt, wie die Roboterzelle arbeitet – mit realen Werkstücken und unter echten Produktionsbedingungen. Die Präsentation umfasst Werkstückerkennung, Beladung, Spannvorgang und Entladung. So entsteht ein klares Bild der Automatisierungspotenziale im eigenen Betrieb.
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Schreiben Sie uns - info@mafu-sherpa.com
Von der ersten Idee bis zur produktiven Fertigung: Die Projektbegleitung umfasst Bedarfsanalyse, technische Planung, mechanische Integration und Schulung. Jeder Schritt wird individuell abgestimmt – mit dem Ziel, eine stabile, wirtschaftliche und zukunftssichere Automatisierungslösung für Ihre HAAS-Maschine zu realisieren.
Mit seiner universellen Schnittstelle lässt sich der SherpaLoader® an alle gängigen Dreh- und Fräsmaschinen anbinden – unabhängig von deren Baujahr. So kann mit demselben SherpaLoader® eine betagte Bestandsmaschine nachgerüstet, und genauso eine Neumaschine automatisiert werden.
Gerne zeigen wir Ihnen und Ihrem Team, wie Sie den SherpaLoader® ohne Vorkenntnisse starten und einsetzen können.
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