optimise le temps de broche: 14 heures de fonctionnement supplémentaires par jour

Schöbel Hermann CNC-Frästechnik S.A.S.

est le choix privilégié de nombreuses entreprises de renom dans le domaine de l’usinage, en particulier pour les prototypes et les séries de 1 à 10 000 pièces. Cela est d’autant plus vrai depuis que Johannes Seilbeck et Martin Herzog ont repris l’entreprise de son fondateur. À la suite de cette reprise, les deux associés ont pris conscience du potentiel qu’offrait l’automatisation numérique pour transformer ce petit joyau en une entreprise encore plus florissante.

Avant l’automatisation

Seuls 5 employés travaillaient dans l’atelier de fabrication. Malgré leurs nombreuses années d’expérience et leur expertise dans les domaines de la technologie médicale, de la construction mécanique et de l’industrie grand public, ils atteignaient leurs limites en raison du manque de personnel. La broche du centre d’usinage 5 axes MIKRON HEM 500 U n’était utilisée qu’à 25 % de sa capacité et restait à l’arrêt 18 heures par jour. Le défi consistait à doubler le nombre d’heures de fonctionnement de la broche sans embaucher de personnel supplémentaire.

La solution

C’est dans le cadre de cette acquisition que le premier robot a été mis en service – marquant ainsi l’entrée dans une technologie que l’ancien propriétaire n’avait pas encore jugée utile ou n’avait pas osé adopter.

La machine existante de type MIKRON HEM 500 U n’était en aucun cas prévue pour être automatisée. Elle ne disposait ni d’une interface d’automatisation, ni d’un système d’entraînement de porte. De plus, il manquait des canaux libres au niveau du passage de fluides sur les 4e et 5e axes, ce qui aurait été nécessaire pour actionner un dispositif de serrage pneumatique ou hydraulique. Un rétrofit par le fabricant n’était pas envisageable en raison des délais de livraison et des coûts. MAFU-SHERPA a su convaincre avec une solution complète d’un seul tenant, composée d’un SherpaLoader® M20, équipé d’une visseuse dynamométrique, ainsi que d’un système d’entraînement électrique de porte et d’une interface robotique pour la machine de traitement. La technique de serrage existante a ainsi pu être intégrée de manière transparente dans l’automatisation et les paramètres d’usinage éprouvés ont pu être conservés, ce qui a permis une mise en route aisée de l’automatisation. L’automatisation est viable à partir d’une taille du lot de 10 pièces. Grâce au fonctionnement robuste du système d’automatisation, il est aujourd’hui possible de proposer des séries pouvant atteindre 50 000 pièces par an.

En l’espace d’un an, le temps de broche effectif est passé de 6 à plus de 20 heures par jour. Le système automatisé a par exemple fonctionné sans intervention humaine pendant de nombreux week-ends. L’entreprise Schöbel illustre parfaitement le fait que même les petites entreprises peuvent se doter de robots et devenir ainsi des concurrents de taille.

Johannes Seilbeck, directeur général :

« L’automatisation a plus que doublé notre chiffre d’affaires sur cette ligne de production. C’est à la fois une réussite et une source de motivation. C’est pourquoi nous venons d’investir dans une nouvelle machine de traitement de la marque HERMLE. Et dans un deuxième SherpaLoader. Nous sommes désormais dix : huit personnes et deux robots. »