Компанія August Mink GmbH & Co. KG вже протягом десятиліть встановлює стандарти у виробництві інноваційних щіток і з моменту свого заснування в 1845 році перетворилася на світового лідера в галузі сучасних технологій виробництва волокон та щіток. З асортименту, що налічує понад 250 000 варіантів, на п’яти виробничих підприємствах у Геппінгені щорічно виготовляється понад мільйон щіток. Постійне розширення цього підприємства та найсучасніший у галузі парк обладнання дозволяють виготовляти щітки найвищої якості та швидко доставляти навіть вироби, виготовлені на замовлення.
Під час розробки нової виробничої лінії для термопластичних матеріалів з самого початку було зрозуміло, що необхідна ефективна автоматизація. Компанія MINK шукала рішення, яке б забезпечувало безперервне виробництво з максимальною автономністю при щоденній зміні асортименту продукції кілька разів на день. Тому було вкрай важливо створити великий, але при цьому гнучкий склад матеріалу. Тут на допомогу прийшло перевірене робототехнічне рішення від MAFU-SHERPA.
Компанія MAFU-SHERPA запропонувала ідеальне рішення цієї задачі за допомогою свого програмного модуля «Укладання в штабелі». При цьому заготовки подаються у вигляді штабелів на палетах. Робот знімає їх з палати, завантажує на обробний верстат, а потім розвантажує готові деталі на другу палету, знову у вигляді штабелів. У тісній співпраці між MINK і MAFU-SHERPA завдяки модифікаціям конструкції та програмного забезпечення робота вдалося збільшити висоту штабелювання до десяти рівнів. Місткість палети тепер може перевищувати 1 000 деталей — це значний прогрес, який суттєво підвищує ефективність виробничих процесів.
«Цей проект приніс мені велике задоволення. Компанія MAFU-SHERPA змогла, завдяки невеликим, але вирішальним змінам, чудово адаптувати свою стандартну установку до індивідуальних потреб компанії MINK».
Флоріан Андре, генеральний директор компанії MAFU-SHERPA, також підкреслює філософію підприємства:
«MAFU-SHERPA пропонує перевірені стандарти завантаження та розвантаження верстатів з ЧПУ. У певній мірі ми можемо враховувати побажання клієнтів, за умови, що основним принципом залишається «вмістити кругле в квадратне».
Завдяки роботизованій комірці від MAFU-SHERPA компанія MINK змогла значно оптимізувати використання персоналу на виробництві. Тепер фахівці зосереджуються на процесах забезпечення якості та створення доданої вартості, тоді як автоматизація забезпечує безперебійний потік матеріалу. Виробництво тепер працює з максимальною ефективністю — і це цілодобово.