提高了交货准时率
且无需额外技术工人

Liebl 数控加工技术

该公司专门生产用于特种机械制造的精密零部件。公司位于图林根盆地的一个拥有2000名居民的小镇格贝塞，该地区的技术人才短缺问题尤为突出： 2023年，49.5%的职位空缺缺乏合格的劳动力，而到2035年的预测情况也不容乐观。

公司所有者雷内·利布尔的目标是：通过将订单处理流程与人员配置脱钩，确保在格贝塞的本地生产，从而能够不受人员可用性的限制，及时完成短期订单。

自动化之前

时至今日，需求剧烈波动仍是日常业务的核心。 可预见的订单量往往与实际情况不符。客户期望——尤其是紧急询价时——能在几天内甚至周末过后立即收到货物。对于交货期紧迫的询价，晚班或夜班根本没有可调配的工人进行生产。

解决方案

该方案采用了一套数控自动化系统，即使操作员下班后仍能持续运行。其任务是向一台MAZAK VCN-530C型立式加工中心供料。该加工机床已进行改造加装了机器人接口和两个气动夹具。 夹紧装置由机器人控制器直接控制，从而最大限度地降低了改装成本。为了进一步延长自主运行时间，SherpaLoader® 还额外配备了一个重新夹持工位，从而能够在一道工序中同时加工工件的正面和背面。

作为物料存储装置，SpaceBox可容纳400多个尺寸为60 x 100 x 35毫米的毛坯件，从而实现超过60小时的自主运行时间。

如今，一台机器人无需额外支付加班费，便能在夜间处理加急订单或在周末进行批量生产，确保零件能在下一个工作日准备就绪，随时发货。

操作员的工作负担不仅因取消夜班而减轻，还得益于订单准备流程的简化。 如今，毛坯料的拣选工作不再由机器操作员完成，而是由仓库工人负责。随着物流与生产环节的分离，材料准备工作如今在仓库中进行，而不是像以前那样在机床前进行。

生产效率的秘诀不在于速度，而在于流程的稳定性和连续性。操作员只能工作一班，而机器人却能连续工作三班——无需休息，且速度始终如一。 在任务匹配的情况下，机器人每周可运行超过100小时。

Rene Liebl，业主：

“在格贝塞工厂，合格的机床操作员十分稀缺。因此，只有借助机器人的支持，才能提高交货准时率。我们实在负担不起不将数控机床自动化的代价！”