高效且高度灵活的自动化解决方案

MINK 借助 MAFU-SHERPA 的机器人单元优化生产工艺。

数十年来，August Mink GmbH & Co. KG 一直引领着创新刷具解决方案的制造标准，自1845年成立以来，已发展成为现代纤维和刷具技术领域的全球市场领导者。 在戈平根的五家生产工厂中，每年从超过25万种产品型号中生产出数百万把刷子。该基地的持续扩建以及业内最先进的机器设备，使得我们能够生产出最高品质的刷子，并能快速交付定制产品。

自动化之前

在规划新的热塑性塑料生产线时，从一开始就明确需要实现高效的自动化。 MINK 寻求的解决方案，必须能在每天多次更换产品的情况下，实现高度自主的连续生产。因此，建立一个容量大且灵活的物料存储系统至关重要。此时，MAFU-SHERPA 久经考验的机器人解决方案便派上了用场。

解决方案

MAFU-SHERPA 凭借其“堆垛”程序模块，为这一挑战提供了理想的解决方案。在此过程中，毛坯件被堆叠在托盘上待用。机器人从托盘上取下毛坯件，将其装入加工机床，随后将加工完成的成品件卸载到第二个托盘上，并再次堆叠成堆。 在 MINK 与 MAFU-SHERPA 的紧密合作下，通过对结构和机器人程序的调整，成功将堆垛高度扩展至共计十层。 现在，一个托盘的存储容量可超过 1,000 个部件——这是一项决定性的进步，显著提高了生产工艺的效率。

MINK项目负责人曼努埃尔·菲舍尔：

“这个项目让我感到非常高兴。MAFU-SHERPA 通过一些细微但关键的调整，成功地将其标准设备高度适配了 MINK 的特定需求。”

MAFU-SHERPA的总经理弗洛里安·安德烈也强调了公司的理念：

“MAFU-SHERPA 提供了用于数控机床装卸的成熟标准。在一定范围内，我们可以根据客户需求进行调整，但前提是必须始终遵循‘将圆形放入方形’这一基本原则。”

更高效率，

减少人力成本

得益于MAFU-SHERPA的机器人单元，MINK大幅优化了生产环节的人员配置。 专业人员现在能够更加专注于质量保证和增值流程，而自动化则确保了物流的顺畅。生产现已以最高效率全天候运行。