最大限度延长主轴时间，每天增加14小时运行时间

舍贝尔·赫尔曼数控铣削技术有限公司

在切削加工领域，该公司是众多知名企业的首选，尤其在原型制作以及1至10,000件的批量生产方面。自约翰内斯·塞尔贝克（Johannes Seilbeck）和马丁·赫尔佐格（Martin Herzog）从创始人手中接管公司以来，这一优势愈发凸显。 在此次接管过程中，两人敏锐地意识到，通过数字化自动化，可以将这颗“小宝石”打造成一颗更耀眼的明珠。

自动化之前

生产部门仅有5名员工。尽管他们在医疗技术、机械制造和消费品行业拥有多年的经验和专业技能，但由于人力有限，他们已面临瓶颈。 MIKRON HEM 500 U 五轴加工中心的主轴利用率仅为25%，每天有18小时处于闲置状态。面临的挑战在于，在不增加人员的情况下，将主轴运行小时数翻倍。

解决方案

在收购过程中，公司首次引入了机器人——这标志着公司开始涉足一项技术，而前任所有者此前既未认为该技术具有实用价值，也未曾尝试采用。

现有机床MIKRON HEM 500 U型在任何方面都未做好自动化准备。它既没有自动化接口，也没有门驱动装置。 此外，第 4 和第 5 轴上的介质接头也未预留空余通道，而这些通道本是用于驱动气动或液压夹紧装置所必需的。鉴于交货周期和成本因素，由制造商进行改造加装并非可行方案。 MAFU-SHERPA 提供了一套令人信服的一站式完整解决方案，包括配备电动扭矩扳手的 SherpaLoader® M20，以及用于加工机床的电动门驱动装置和机器人接口。 在此过程中，现有的夹紧技术得以无缝集成到自动化系统中，并保留了久经考验的加工参数，从而实现了轻松迈入自动化领域。 自动化生产适用于 10 件以上的批次大小。得益于自动化系统的稳定运行，目前可提供年产量高达 50,000 件的批量生产服务。

在一年内，主轴时间从每天6小时增加到超过20小时。例如，自动化系统在许多周末都无需人工干预即可运行。Schöbel公司正是这一现象的完美例证：即便是小型企业也能实现机器人化，从而成为强大的竞争对手。

约翰内斯·塞尔贝克，总经理：

“自动化使我们该生产线的销售额翻了一番有余。这既是成功，也是动力。因此，我们刚刚投资购置了一台HERMLE公司的新型加工机床，以及第二台SherpaLoader。现在我们共有十名成员：八名员工和两台机器人。”