设置简便——即使商品每天都在更换

TROST 在5轴加工的代工生产中运营着两台SherpaLoader®

亚历山大·特罗斯特于2006年在拉登创立了这家公司，当时仅有一台立式加工中心。如今，该公司拥有七台现代化的数控加工中心和十名技术娴熟的员工，生产面积达1,300平方米。

使用 SherpaLoader® 实现更简便的自动化

尽可能简化生产任务，是切削加工领域的一项核心挑战。 自动化在此方面能发挥关键作用——尤其是当其以简化为前提时。MAFU-SHERPA CNC Automation GmbH 展示了如何通过摄像头引导CNC自动化提高生产率、提升经济效益，并使生产岗位更具吸引力。

高效生产中小批量产品

“我们每天面临的挑战就是保持竞争力。因为竞争正变得越来越激烈，”位于拉登的TROST Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG公司总经理亚历山大·特罗斯特强调道。 “我们的首要目标是确保机器无故障运行，同时减轻操作员的工作负担。”TROST公司主要生产用于机械制造和特种机械制造的精密零部件，通常是中小批量生产。 多年来，该公司一直信赖 HURCO 可靠的三轴和五轴加工中心。为了缩短准备时间并减轻人员负担，公司通过 SherpaLoader® 实现了HURCO VMX 30Ui 的自动化。

TROST 的自动化 5 轴加工

自2021年起，TROST公司采用SherpaLoader®负责工件的处理，涵盖从物料准备到成品的整个流程。两辆台车用作物料存储。 机器人上的3D摄像头系统能够识别已准备好的毛坯，且不受其位置限制，因此无需模具或固定挡块。机器人会精确对准毛坯，将其自动夹紧在HURCO VMX 30Ui的虎钳中，并开始加工。 切削加工完成后，SherpaLoader® M20 会使用压缩空气对工件进行清洁，将其取出并直接装入下一件毛坯。这样，装卸过程便同步进行——从而实现主轴运行时间的最大化及工艺可靠性。 “白天我们减少了人员配置，到了晚上则可以无人值守地继续生产，”Trost 介绍道。 “HURCO机床与Sherpa自动化系统的组合已经证明了其价值，自2024年起，生产线上又有一台SherpaLoader®为VMX42 SRti供料——这是我们实现稳定产出的关键。”

通过摄像头控制实现最大灵活性

无论是铣削还是车削，SherpaLoader®系统均采用模块化设计，适用于7至225公斤的6轴机器人。 其 3D 摄像头和激光系统可自动识别工件，适应新的几何形状，并能在五分钟内完成换模。 工件可通过台车、托盘或SpaceBox抽拉系统进行灵活且节省空间的输送。这种基于摄像头的智能技术确保了稳健的处理能力、减少人工干预并实现持续的设备可用性——非常适合中小批量生产。