高效且極具彈性的自動化解決方案：

MINK 透過 MAFU-SHERPA 的機器人工作站來優化生產流程。

August Mink GmbH & Co. KG 數十年來始終在創新刷具解決方案的製造領域樹立標竿，自 1845 年成立以來，已發展成為現代纖維與刷具技術的全球市場領導者。 該公司位於戈平根的五座生產工廠，每年從超過 250,000 種產品型號中，生產數百萬支刷具。該基地的持續擴建以及業界最先進的機具設備，不僅能生產最高品質的刷具，更能快速交付客製化產品。

自動化之前

在規劃新的熱塑性塑料生產線時，從一開始就清楚地知道，必須實現高效的自動化。 MINK 尋求的解決方案，必須能在每日多次更換產品的情況下，實現具備最高自主性的連續生產。因此，建立一個容量龐大卻又靈活的物料儲存系統至關重要。此時，MAFU-SHERPA 久經考驗的機器人解決方案便派上了用場。

解決方案

MAFU-SHERPA 透過其「堆疊」程式模組，為此挑戰提供了理想的解決方案。在此過程中，毛坯零件會以堆疊形式放置於托盤上。機器人會從托盤上取下這些零件，裝入加工機，隨後將成品再次堆疊於第二個托盤上。 透過 MINK 與 MAFU-SHERPA 的緊密合作，藉由調整結構設計與機器人程式，成功將堆疊高度擴展至總計十層。 如今，一個托盤的儲存容量可超過 1,000 個零件——這是一項關鍵的進展，能顯著提升生產流程的效率。

MINK 專案經理曼努埃爾·費雪：

「這個專案讓我感到非常開心。MAFU-SHERPA 透過一些細微卻關鍵的調整，成功將其標準設備高度客製化，以滿足 MINK 的特定需求。」

MAFU-SHERPA 執行長佛洛里安·安德烈也強調了該公司的經營理念：

「MAFU-SHERPA 提供用於 CNC 數控機床裝載與卸載的成熟標準解決方案。在一定範圍內，我們可以配合客戶需求進行調整，但前提是必須遵循『將圓形物件放入方形孔中』的基本原則。」

更高效率，

人力成本較低

憑藉 MAFU-SHERPA 的機器人工作站，MINK 成功大幅優化了生產線的人力配置。 專業人員現可更專注於品質保證及創造價值的流程，而自動化系統則確保物料流暢無阻。生產現已達到最高效率——且全天候運作。