Universelle Roboterlösung für alle Nakamura-Tome Maschinentypen
Nakamura-Tome Automatisierung: Kameragesteuerte Roboterlösung für Multitasking-Maschinen
MAFU-SHERPA bietet eine unabhängige Automationslösung für Nakamura-Tome Maschinen. Der SherpaLoader® übernimmt die Werkstückzuführung mit einem Roboterarm und sorgt für einen kontinuierlichen Produktionsfluss. Die kameragesteuerte Technologie erkennt Bauteile präzise und positioniert sie zuverlässig. Der perfekte Roboter für Ihre Nakamura-Tome.
So funktioniert'sVorteile der Roboterautomation für Nakamura-Tome Multitasking-Maschinen
Spindelzeit maximieren durch autonome Werkstückzuführung
Der SherpaLoader® hält die Maschine dauerhaft in Betrieb. Werkstücke werden automatisch zugeführt, sodass die Spindelzeit optimal genutzt wird. Stillstände durch manuelles Beladen entfallen, wodurch die Auslastung der Maschine deutlich steigt. Das Ergebnis ist eine höhere Produktionsmenge bei gleicher Maschinenkapazität.
Personalkosten reduzieren bei höherer Produktivität
Die Automation senkt den Bedarf an Bedienpersonal erheblich. Ein Roboterarm übernimmt die Beladung, während die Maschine länger und effizienter arbeitet. Dadurch können Fachkräfte für wertschöpfendere Tätigkeiten eingesetzt werden. Gleichzeitig sinken die Kosten pro gefertigten Teil, was die Wettbewerbsfähigkeit steigert.
Konstante Fertigungsqualität durch präzises Roboterhandling
Das kameragesteuerte System erkennt jedes Werkstück exakt und positioniert es hochgenau. Dadurch bleibt die Fertigungsqualität konstant hoch – unabhängig von der Losgröße. Fehler durch manuelles Handling werden vermieden, was Ausschuss reduziert und die Prozesssicherheit erhöht. Kunden profitieren von gleichbleibender Qualität über lange Produktionsserien hinweg.
Wirtschaftliche Fertigung kleiner und mittlerer Serien
Die Automation für Nakamura-Tome eignet sich nicht nur für Großserien. Auch kleine und mittlere Stückzahlen lassen sich wirtschaftlich automatisieren. Kurze Umrüstzeiten machen die Fertigung flexibel und effizient. So können auch wechselnde Aufträge ohne lange Stillstände umgesetzt werden, was die Produktionsplanung erleichtert.
Innovative Werkstückerkennung durch 3D-Kamera-Lasersystem
Der SherpaLoader® nutzt ein 3D-Kamera-Lasersystem zur Werkstückerkennung. Im Gegensatz zu Gantry-Magazinen oder Vision-Sensoren von Nakamura ist keine feste Positionierung nötig. Das System erkennt Bauteile flexibel und passt sich automatisch an unterschiedliche Formen und Größen an. Dadurch wird die Handhabung einfacher und die Rüstzeit deutlich verkürzt.
Schnelle Umrüstung in unter 5 Minuten bei Werkstückwechsel
Ein Werkstückwechsel dauert weniger als fünf Minuten. Nur die Greifermaße werden angepasst – aufwendige Magazin- oder Palettenwechsel entfallen. Das spart Zeit und maximiert die Maschinenlaufzeit. Besonders bei häufig wechselnden Aufträgen ist diese Flexibilität ein entscheidender Vorteil.
Flexible Materialbereitstellung über SpaceBox, Tischwagen oder Paletten
Werkstücke können über verschiedene Systeme bereitgestellt werden: SpaceBox, Tischwagen oder Paletten. Diese Flexibilität ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Bauteile und Losgrößen. Anwender können je nach Produktionsbedarf das passende Materialkonzept wählen und so ihre Abläufe optimieren.
Einfache Bedienung über intuitive Dialogsteuerung
Die Steuerung erfolgt über eine intuitive Dialogoberfläche. Bediener benötigen keine speziellen Programmierkenntnisse für Nakamura-Maschinen. Neue Aufträge lassen sich schnell und unkompliziert einrichten. Das reduziert die Einarbeitungszeit und macht die Automation auch für kleinere Betriebe attraktiv.
Nachrüstung bestehender Nakamura-Tome Bestandsmaschinen
Universelle Schnittstelle für alle Nakamura-Steuerungen
Der SherpaLoader® kann Neumaschinen genauso wie Bestandsmaschinen automatiseren. Dank seiner universellen Schnittstelle kann er problemlos an unterschiedliche Steuerungen angebunden werden. Das ermöglicht eine schnelle Integration ohne lange Anpassungsphasen und macht die Automation besonders flexibel.
Kompatibilität mit gängigen Bus-Schnittstellen
Seit rund 15 Jahren verfügen Werkzeugmaschinen über standardisierte Bus-Schnittstellen zur Roboter-Automation. Der SherpaLoader® unterstützt die verbreiteten Standards Profibus, Profinet und EtherNet/IP. Dadurch wird eine einfache und sichere Anbindung gewährleistet, unabhängig vom Maschinenalter.
Nachrüstlösung für Nakamura-Maschinen ohne Roboter-Vorbereitung
Auch Maschinen ohne werkseitige Roboter-Vorbereitung lassen sich mit dem SherpaLoader® automatisieren. MAFU-SHERPA nutzt dafür M-Funktionen und potenzialfreie Kontakte. So wird die Nachrüstung richtlinienkonform umgesetzt, ohne dass kostspielige Anpassungen durch den Maschinenhersteller notwendig sind.
Alternative zu Nakamura Gantry Loader für Bestandsanlagen
Der SherpaLoader® bietet eine flexible Alternative zum fest integrierten Gantry-Loader. Die externe Lösung ist schneller umrüstbar und benötigt weniger Platz. Damit eignet sie sich besonders für Bestandsanlagen, die nachträglich automatisiert werden sollen.
Implementierungsprozess: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme
Die Nachrüstung erfolgt strukturiert und effizient. Von der Planung über die Installation bis zur Inbetriebnahme wird ein klarer Prozess eingehalten. So kann die Produktion schnell wieder aufgenommen werden und die Vorteile der Automation stehen sofort zur Verfügung.
Robotersysteme für Nakamura-Tome Drehmaschinen
Automation von Futterteilen und kurzen Wellen:
SherpaLoader® T7 und T12
Für die Automation von Nakamura-Tome Drehmaschinen mit leichteren Futterteilen und kürzeren Wellen sind die SherpaLoader® T7 und SherpaLoader® T12 bestens geeignet. Sie ermöglichen eine präzise Zuführung kleiner Werkstücke und sorgen für einen unterbrechungsfreien Betrieb ohne manuelles Eingreifen. Das steigert die Effizienz und reduziert Stillstandszeiten.
Mittelschwere Werkstücke:
SherpaLoader® T25 und T50
Die SherpaLoader® T25 und SherpaLoader® T50 bieten eine zuverlässige Lösung für die Automation von mittelschweren Zylindern und Wellen. Mit Tragfähigkeiten bis 18 kg* (T25) und 38 kg* (T50) sind sie ideal für moderne Produktionsumgebungen. Sie sichern eine gleichbleibend hohe Qualität und entlasten das Bedienpersonal erheblich.
Schwere Werkstücke und große Serien:
SherpaLoader® T88 und T225
Für längere und schwerere Drehteile stehen die
SherpaLoader® T88 und
SherpaLoader® T225
zur Verfügung. Sie bieten die nötige Tragfähigkeit und Präzision, um auch große Bauteile sicher zu handhaben. Damit wird ein zuverlässiger, kontinuierlicher Betrieb gewährleistet – selbst bei hohen Belastungen und anspruchsvollen Fertigungsaufträgen.
* Handhabungsgewicht abhängig vom Bauteilschwerpunkt
Robotersysteme für Nakamura-Tome Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren
Leichte Werkstücke:
SherpaLoader® M7 und M12
Für die Automation von Nakamura-Tome Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit leichten bis mittelschweren Werkstücken sind die Modelle SherpaLoader® M7 und SherpaLoader® M12 optimal geeignet. Sie überzeugen durch präzises Handling und effiziente Abläufe, die die Maschinenlaufzeit verlängern und die Fertigung wirtschaftlicher machen. Besonders bei kleineren Serien oder häufig wechselnden Aufträgen sorgen sie für eine flexible und zuverlässige Lösung.
Mittelschwere Werkstücke:
SherpaLoader® M25 und M50
Die SherpaLoader® M25 und SherpaLoader® M50 sind die ideale Wahl für Nakamura-Tome Bearbeitungszentren bei mittelschweren Anwendungen. Der M25 bewegt Werkstücke bis 18 kg, während der M50 für Bauteile bis 38 kg ausgelegt ist. Beide Systeme bieten eine stabile Automatisierung, die die Produktivität steigert und gleichzeitig die Bediener entlastet.
Schwere und große Serien:
SherpaLoader® M88 und M225
Für die Beladung schwerer Werkstücke oder die Fertigung großer Serien sind die
SherpaLoader® M88 und
SherpaLoader® M225
die richtige Lösung. Sie bieten hohe Tragfähigkeit und maximale Stabilität, sodass auch anspruchsvolle Fertigungsumgebungen zuverlässig automatisiert werden können. Diese Systeme sind besonders geeignet für Betriebe, die auf Dauerlauf und hohe Stückzahlen setzen.
* Handhabungsgewicht abhängig vom Bauteilschwerpunkt
Kameragesteuert vs. Nakamura-eigene Systeme: Der Systemvergleich
Der SherpaLoader® erkennt Werkstücke mithilfe eines 3D-Kamera-Lasersystems direkt dort, wo sie abgelegt sind – auf Tischwagen, Paletten oder in der SpaceBox. Im Gegensatz dazu benötigen Gantry-Magazin-Systeme von Nakamura feste Ablagepositionen und Vorrichtungen. Das kameragesteuerte Prinzip spart Rüstzeit und macht die Fertigung variabler, besonders bei häufig wechselnden Bauteilen.
Die SherpaLoader®-Systeme sind externe Lösungen, die unabhängig vom Maschinenhersteller angebunden werden. Sie können sowohl Neumaschinen als auch Bestandsmaschinen automatisieren und unterstützen gängige Schnittstellen wie Profibus, Profinet und EtherNet/IP. Nakamura setzt dagegen auf integrierte Gantry-Roboter, die fest mit der Maschine verbunden sind. Diese bieten eine enge OEM-Integration, sind jedoch weniger flexibel bei Nachrüstungen.
Mit der SpaceBox von MAFU-SHERPA lassen sich Werkstücke platzsparend und variabel bereitstellen. Das System ist nicht auf starre Abläufe beschränkt und kann unterschiedliche Werkstückgrößen aufnehmen. Nakamura setzt dagegen auf klassische Förderband- oder Magazinlösungen, die für bestimmte Abläufe optimiert sind. Das SpaceBox-Konzept bietet mehr Freiheit und reduziert den Platzbedarf in der Fertigung.
Erweiterungsmodule für Nakamura-Tome Multitasking-Fertigung
Komplettbearbeitung durch Bauteilwendung für Twin-Spindle-Prozesse
Ein Erweiterungsmodul ermöglicht die automatische Wendung von Werkstücken direkt im Beladeprozess. Damit können Twin-Spindle-Maschinen beide Seiten eines Bauteils ohne manuelles Eingreifen bearbeiten. Das spart Zeit, reduziert Fehlerquellen und ermöglicht eine durchgängige Komplettbearbeitung.
Reinigung und Qualitätssicherung im automatisierten Fertigungsprozess
Der SherpaLoader® kann mit einer integrierten Reinigungsstation ausgestattet werden. Werkstücke werden nach der Bearbeitung von Spänen und Kühlschmierstoffen befreit, bevor sie entladen werden. Saubere Teile sichern die Qualität und verhindern Störungen in nachgelagerten Prozessen.
Präzise Werkstückausrichtung für ChronoCut-optimierte Bearbeitung
Eine Ausrichtstation stellt sicher, dass Werkstücke exakt vorpositioniert werden. Diese präzise Ausrichtung ist entscheidend für ChronoCut-optimierte Bearbeitungen und garantiert eine gleichbleibend hohe Genauigkeit. Das Modul reduziert Ausschuss und steigert die Prozesssicherheit.
Integration von Nebenprozessen wie Markieren und Messen
Zusatzmodule erweitern den Fertigungsprozess um Funktionen wie Markieren oder Messen. Werkstücke können direkt nach der Bearbeitung gekennzeichnet oder geprüft werden. Dadurch wird die Fertigungskette effizienter und zusätzliche Arbeitsschritte werden automatisiert.
Section Three Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren
Leichte Werkstücke: SherpaLoader® M7 und M12
Falls Sie Ihre DMG MORI Fräsmaschine automatisieren möchten und leichte bis mittelschwere Werkstücke bewegt werden müssen, bieten die Modelle SherpaLoader® M7 und SherpaLoader® M12 optimale Voraussetzungen. Sie überzeugen durch hohe Präzision und effiziente Abläufe, die Ihre Fertigungsprozesse nachhaltig unterstützen.
Mittelschwere Werkstücke: SherpaLoader® M25 und M50 Werkstücke
Die SherpaLoader® M25 und SherpaLoader® M50 bieten zuverlässige Automatisierungslösungen für DMG MORI Fräsmaschinen bei mittelschweren Anwendungen: Der M25 handhabt Werkstücke bis zu 18 kg, während der M50 für Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 38 kg konzipiert ist.
Schwere Werkstücke und große Serien: SherpaLoader® M88 und M225
Wenn es um die Beladung schwerer Werkstücke oder die Produktion großer Serien geht, sind SherpaLoader® M88 und SherpaLoader® M225 die idealen Partner. Diese Systeme gewährleisten Stabilität, Zuverlässigkeit und eine hohe Tragfähigkeit – zentral für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen.
Wirtschaftlichkeit der Roboterautomation an Nakamura-Tome Maschinen
Produktivitätssteigerung durch mannlose Schichten und Wochenendbetrieb
Der SherpaLoader® ermöglicht eine Fertigung ohne ständige Bedienung. Maschinen können über Nacht oder am Wochenende weiterlaufen, ohne dass Personal vor Ort sein muss. Dadurch steigt die Ausbringung deutlich, während die Produktionskosten pro Teil sinken. Unternehmen profitieren von einer höheren Maschinenverfügbarkeit und einer besseren Nutzung ihrer Investitionen.
Kosteneinsparungen bei One-Machine-Complete-Processing
Die Automation reduziert nicht nur den Personalaufwand, sondern auch die Kosten für zusätzliche Maschinen. Mit dem SherpaLoader® lassen sich komplette Bearbeitungsprozesse auf einer einzigen Maschine abbilden. Das spart Platz, Energie und Investitionen in weitere Anlagen. Gleichzeitig wird die Fertigung effizienter und wirtschaftlicher gestaltet.
Kompatibilität des SherpaLoader® mit verschiedenen Nakamura-Tome Baureihen
Die WT-Serie ist für hohe Produktivität ausgelegt und profitiert besonders von der flexiblen Automation des SherpaLoader®. Werkstücke werden kontinuierlich zugeführt, sodass beide Revolver optimal ausgelastet sind. Die Roboterlösungen passen sich an unterschiedliche Maschinengrößen an und sichern eine stabile Fertigung.
Die AS-Serie zählt zu den meistverkauften Maschinen von Nakamura-Tome. Mit dem SherpaLoader® wird die Beladung automatisiert und die Maschine bleibt dauerhaft produktiv. Das System eignet sich ideal für kleine und mittlere Werkstücke und garantiert eine deutliche Entlastung des Bedienpersonals.
Die WY-Serie mit Y-Achse erlaubt komplexe Bearbeitungen. Der SherpaLoader® unterstützt diese Maschinen durch exaktes Handling und schnelle Umrüstung. So können anspruchsvolle Fertigungsaufgaben effizient umgesetzt werden, ohne dass die Bedienung kompliziert wird.
Multitasking-Zentren mit automatischem Werkzeugwechsler profitieren von der kontinuierlichen Beladung durch den SherpaLoader®. Werkstücke werden zuverlässig zugeführt, sodass die Maschine ihre Multitasking-Fähigkeiten voll ausschöpfen kann. Das steigert die Effizienz bei komplexen Bearbeitungen.
Auch Single-Turret-Maschinen lassen sich mit dem SherpaLoader® automatisieren. Werkstücke werden passgenau gehandhabt, sodass die Fertigung stabil und effizient bleibt. Besonders bei der NT-Flex+ sorgt die Automation für höchste Präzision im Swiss-Style-Bereich.
Auch kompatibel mit allen
anderen CNC-Maschinen
Mit seiner universellen Schnittstelle lässt sich der SherpaLoader® an alle gängigen Dreh- und Fräsmaschinen anbinden – unabhängig von deren Baujahr. So kann mit demselben SherpaLoader® eine betagte Bestandsmaschine nachgerüstet, und genauso eine Neumaschine automatisiert werden.
Häufige Fragen zur
Nakamura-Tome Maschinenautomation
Der SherpaLoader® ist mit nahezu allen Baureihen von Nakamura-Tome kompatibel – von Twin-Spindle über ATC-Multitasking bis hin zu Single-Turret-Maschinen. Sowohl Neumaschinen als auch Bestandsanlagen lassen sich anbinden. Die Flexibilität der Schnittstellen sorgt dafür, dass unterschiedlichste Modelle automatisiert werden können.
Die Nachrüstung erfolgt richtlinienkonform und ohne Eingriffe in die Maschinensteuerung, die die Garantie beeinträchtigen würden. Kunden behalten die Herstellergarantie auf ihre Maschine, während die externe Automation zusätzliche Vorteile bringt.
Die Implementierung des SherpaLoader® wird so geplant, dass Produktionsunterbrechungen minimal bleiben. Viele Installationen können parallel zur laufenden Fertigung vorbereitet werden. Dadurch wird die Maschine schnell wieder einsatzbereit und die Umstellung erfolgt ohne lange Stillstände.
Im Vergleich zu fest integrierten Gantry-Systemen bietet der SherpaLoader® mehr Flexibilität. Er ist schneller umrüstbar, benötigt weniger Platz und kann auch bei Bestandsmaschinen eingesetzt werden. Das macht ihn besonders wirtschaftlich für Betriebe mit wechselnden Aufträgen.
Mit dem SherpaLoader® können Maschinen mannlos betrieben werden – auch nachts oder am Wochenende. Das steigert die Ausbringung erheblich und macht eine echte 24/7-Fertigung möglich. Unternehmen nutzen ihre Maschinenkapazität dadurch optimal aus.
MAFU-SHERPA bietet umfassende Service- und Supportleistungen für die Automation. Dazu gehören Wartung, Schulung und schnelle Hilfe im Störungsfall. Kunden profitieren von einem zuverlässigen Partner, der die Automationslösung langfristig begleitet.
Persönliche Beratung zur CNC-Automation Ihrer
Individuelle Anforderungsanalyse für Multitasking-Automation
Jede Fertigung hat eigene Anforderungen. Damit die Automation perfekt passt, wird der SherpaLoader® auf die jeweilige Fertigung abgestimmt. Werkstückgrößen, Losgrößen und Produktionsziele fließen direkt in die Lösung ein. Der Prozess ist unkompliziert und sorgt dafür, dass die Maschine schnell und effizient automatisiert arbeiten kann.
Demonstration der SherpaLoader® Funktionen
Die Funktionen des SherpaLoader® können in einer praxisnahen Demonstration gezeigt werden. Dabei wird sichtbar, wie Werkstücke kameragesteuert erkannt, präzise gehandhabt und effizient zugeführt werden. Interessenten erhalten einen klaren Eindruck von den Vorteilen der Automation und erleben, wie sich Produktionsabläufe durch den SherpaLoader® vereinfachen und beschleunigen lassen.
Durchgängige Betreuung von der Planung bis zur Inbetriebnahme
Von der ersten Idee bis zur fertigen Lösung begleitet MAFU-SHERPA den gesamten Prozess. Planung, Installation und Inbetriebnahme erfolgen strukturiert und effizient. Dadurch wird die Umstellung auf automatisierte Fertigung reibungslos umgesetzt und die Vorteile stehen sofort zur Verfügung.
Vereinbaren Sie eine Präsentation!
Gerne zeigen wir Ihnen und Ihrem Team, wie Sie den SherpaLoader® ohne Vorkenntnisse starten und einsetzen können.
Rufen Sie uns an
Schreiben Sie uns