sikeres belépése a robotizált automatizálás területére

Az Industrielle-Präzisions-Technologien GmbH (IPT) cég, székhelye Heilbronn – az IPT – a következő területekre specializálódott:

Alkatrészek, prototípusok és kis sorozatok forgácsolása a legkorszerűbb megmunkáló központokban, szabályozott hőmérsékletű környezetben. Komplex geometriák, igényes 5 tengelyes többoldalas megmunkálás és a szigorú tűréshatárok folyamatos dokumentálása jellemzi a mindennapi munkát, különösen a műholdtechnológiában használt precíziós alkatrészek gyártása során.

Amikor az IPT egyik ügyfele jelentősen megnövelte a gyártási mennyiséget, a vállalat egy döntő fontosságú kihívással szembesült: hogyan lehet a meglévő DECKEL MAHO DMU 60 eVo 5-tengelyes gépet gazdaságosan automatizálni?

Az automatizálás előtt

Bérgyártóként az IPT-nek célzottan kell megterveznie a beruházásokat, és gazdaságilag életképes megoldásokat kell találnia. A gépgyártónál tett érdeklődés során kiderült, hogy az automatizáláshoz szükséges utólagos felszerelések – köztük a 4. és 5. forgó átvezetés – szükségesek. tengelyen, a szorítóhidraulikát, egy automatizált gépi védőajtó-meghajtót és egy Profibus automatizálási interfészt – öt számjegyű összegbe kerültek volna. Egy már tíz éve üzemelő gép esetében ez nem volt ésszerű megoldás. Az IPT ezért igényeinek megfelelő alternatívát keresett – és megtalálta a MAFU-MAFU-SHERPA CNC Automationnál.

A megoldás

Ahelyett, hogy költséges gépmódosításokat hajtott volna végre, az IPT a pontosan az igényeikhez igazodóSherpaLoader® M25 automatizálási megoldás mellett döntött:

• A forgó átvezetéssel nem rendelkező megmunkálógépek esetében a MAFU-SHERPA az ALLMATIC RoboBuddy elektromos nyomatékcsavarozóját szereli be a mechanikus szorítóberendezések hatékony automatizálása érdekében. Ezáltal elkerülhető a hidraulikus szorítóberendezés utólagos felszerelése.
• A MAFU-SHERPA egy testreszabott I/O interfészet szállított, amelyet a gépgyártó Profibus-interfészének kevesebb mint a feléért végrehajtott utólagos felszerelés révén szereltek be. Ezáltal az automatizálási csatlakozás költséghatékonyan és rugalmasan valósulhatott meg.
• A gép meglévő kör alakú ajtaját a MAFU-SHERPA egy személybiztonsági ajtóhajtással látta el, amely zökkenőmentesen illeszkedik a gyártási folyamatba.
• A MAFU-SHERPA SpaceBox segítségével több mint 500 alkatrész helyezhető el egy EUR raklap méretű felületen. Ezáltal a rendszer több mint 8 órán át önállóan működik, kézi beavatkozás nélkül.

Holger Gräbeldinger, ügyvezető:

„Körülbelül kilenc hónapja vettük üzembe a MAFU-SHERPA automatizált rendszerét. Ma már el sem tudom képzelni, hogyan tudtuk volna kézzel betölteni azt a mennyiséget, amit ez az automatizált berendezés képes kezelni.”

A MAFU-SHERPA segítségével az IPT gazdaságosan automatizálhatta gyártási folyamatait anélkül, hogy költséges gépátalakításokba kellett volna befektetnie. Ez döntő lépés volt a hatékonyság és a versenyképesség növelése felé.