a munkafolyamatok optimalizálásával biztosítja a személyzet hatékonyabb beosztását

A ROLEC házgyártó a MAFU-SHERPA robotok bevezetésével több teret biztosít a gyártás számára

A ROLEC gyökerei az 1960-as évekre nyúlnak vissza. Az alapító, Friedhelm Rose, akkoriban forradalmasította az iparágat azzal, hogy kifejlesztette a világ első sűrű alumínium házát. Azóta a családi vállalkozás folyamatosan fejlődött, és ma már az egyik vezető gyártója a házaknak, HMI-házaknak és tartókar-rendszereknek. Friedhelm Rose innovációs ereje ma is tovább él, és olyan úttörő termékekhez vezetett, mint a profiPLUS tartókar-rendszer és az aluDOOR házsorozat, amely elnyerte a 2023-as German Innovation Award díjat.

Minden ROLEC-házat a legkorszerűbb gépparkon gyártanak. A precíz CNC-technika segítségével a legfinomabb illesztéseket és egyedi kivágásokat igény szerint fúrják vagy marással kiemelik. Még a termékmegmunkálás terén felmerülő legbonyolultabb követelményeket is könnyedén teljesítik.

Az automatizálás előtt

az elektromos és elektronikus alkatrészek beépítésére szolgáló, egyedi igények szerint gyártott alumínium házak gyártása jelentős munkaerő-igényt jelentett.

Ezen alumínium házak egy részét egyetlen befogásban megmunkálták a HAAS VF-3SS típusú gépein. A 4 tengelyes megmunkálóközpontot 5 tengelyes géppé bővítették, és a HWR cég mechanikus négypofás tokmányával működtették. Ez azért volt szükséges, hogy elkerüljék a vékonyfalú geometriában a befogási nyomok kialakulását, és biztosítsák a ROLEC prémium minőségi ígéretét. A megmunkálógépek nem rendelkeztek a negyedik tengelyen egy befogószerkezet működtetéséhez szükséges közeg átvezetéssel.

Bár a gyártási folyamatok stabilan zajlottak, a hosszú futási idők miatt a gépkezelők gyakran más feladatokat láttak el a gyártósor más részein. A megmunkálási program befejezése után a megmunkálóközpont orsója ezért rendszeresen állt, amíg a kezelő személyzet regisztrálta a megmunkálás végét, megtisztította a kész munkadarabot és újra feltöltötte a gépet. A gyártásvezetés ezért a személyzet hatékonyabb beosztását és az orsóidő maximalizálását tűzte ki célul.

A technológiai kihívás abban állt, hogy a bevált befogási technikát automatizálják anélkül, hogy a meglévő befogási folyamatot megváltoztatnák.

A megoldás

a rendszer egy elektromos orsóhajtású SherpaLoader® M25-ből állt. Először is újraelosztották a feladatokat: az anyagok szétválogatását és folyamatos adagolását most már képzett munkatársak végzik, míg a forgácsoló szakmunkások a gyártási minőségre és az automatizálásra koncentrálnak.

Az új folyamat során a SpaceBox-ot nyersanyaggal töltik fel. Az aktuális feladat befejezése után a robotcellában dolgozó gépkezelő – emelőkocsival – kicserélheti a feldolgozott SpaceBox-ot egy új, nyersdarabokkal töltöttre, és azonnal folytathatja a gyártást. Alternatív megoldásként a SpaceBox a helyén maradhat, miközben a megmunkált alkatrészeket nyersdarabokkal cserélik ki. Az új megbízást a párbeszédes vezérlésben választják ki, és a robot megkezdi a munkát: felveszi az alkatrészeket, behelyezi őket a préselő állomásba, majd a gépsatuba. A munkadarabot a robotra szerelt nyomatékcsavarozóval rögzítik. A kész munkadarabokat sűrített levegővel automatikusan megtisztítják, majd a robot visszateszi őket a SpaceBoxba.

Az automatizálás során különös kihívást jelentett a befogási nyomok elkerülése. Az erőátvitel a fogóra négy, poliuretán felületű befogó betét segítségével történt, amelyek tulajdonságait a projekt fázisában kifejezetten ehhez az alkalmazáshoz igazították. Ezáltal biztosítani tudták az automatizálást a ROLEC szokásos prémium minőségének fenntartása mellett.

A SpaceBox-ban található mintegy 70 ház biztosítja, hogy a berendezés soha ne álljon le, hogy a kezelőre várjon. Az automatizált berendezéseknél a személyzet igénybevétele több mint 50%-kal csökkent, ami jelentős versenyelőnyt jelent, és így a munkatársaknak több idejük marad más feladatokra. Az a tény, hogy a robotcellenek éjszakai műszakban is működnek és termelnek, egy üdvözölt mellékhatás, amely a befektetés megtérülési idejét kevesebb mint két évre csökkentette.

Matthias Rose, ügyvezető:

„Működési költségeink nagymértékben a személyzettől függenek. Ezért célunk az volt, hogy növeljük képzett és tapasztalt szakembereink termelékenységét. Ma munkatársaink két további gyártógépet kezelnek. A rövid megtérülési idő miatt rögtön megvásároltuk a MAFU-SHERPA második CNC-automatizálását is. És a jövőben további gépek automatizálását tervezzük.”