CNC ražošanā tiek izmantoti automatizācijas risinājumi, lai padarītu apstrādes procesus efektīvākus un atkārtojamākus. SherpaLoader® M25 kombinācija ar 5 asu apstrādes centru Grob G350 nodrošina standartizētas norises, samazina palīglaikus un stabilizē visu procesu. Pateicoties robota integrācijai, procesi tiek vienādoti, paaugstināta produktivitāte un sasniegta nemainīgi augsta gatavo detaļu kvalitāte.

Automatizēts skaidu apstrādes process pie Grob G350 ar SherpaLoader® M25

Materiāla sagatavošana notiek caur galda ratiņiem, kas nodrošina strukturētu un viegli pieejamu materiāla padevi. Robots ir aprīkots ar diviem divu žokļu satvērējiem, kas nodrošina drošu sagatavju transportēšanu. Ar ar kameru balstīto atpazīšanas sistēmu SherpaLoader® M25 uztver sagatavju pozīciju uz materiāla noliktavas un ļauj precīzi izņemt sagataves. Tādējādi tiek samazināts manuālais darbs materiāla sagatavošanai un vienkāršota pielāgošana dažādām ģeometrijām. Robots satver pirmo sagatavi ar sagataves satvērēju un pārvieto to uz izlīdzināšanas staciju. Tur ar mehānisku atduri notiek precīza novietojuma korekcija, lai minimizētu novirzes pirms iespīlēšanas. Precīza izlīdzināšana sekmē atkārtojamu iespīlēšanu un nemainīgi augstu detaļu kvalitāti.

Pēc tam SherpaLoader® M25 transportē sagatavi Grob G350 darba telpā un pozicionē to skrūvspīlēs. Pēc iespīlēšanas sākas skaidu apstrāde, kamēr paralēli jau tiek sagatavota nākamā sagatave uz izlīdzināšanas stacijas. Pateicoties sinhronai apstrādei, tiek samazināti dīkstāves laiki un maksimizēts vārpstas laiks. Pēc apstrādes pabeigšanas robots izņem gatavo detaļu ar gatavās detaļas satvērēju, kamēr vienlaikus sagatavotā sagatave tiek iespīlēta skrūvspīlēs. Gatavā sagatave pēc tam tiek novietota uz materiāla noliktavas.

Procesa drošības apvienojums ar ekonomisku ražošanu, automatizējot Grob G350

Automatizācija ar SherpaLoader® M25 pie Grob G350 apvieno procesa ziņā drošas norises ar augstu efektivitāti un stabilitāti. Kameras sistēma atbalsta elastīgu sēriju pārslēgšanu un samazina iestatīšanas laikus, kamēr mehāniska izlīdzināšana un paralēla sagatavju sagatavošana palielina produktivitāti. Papildus gaismas barjera, kā arī aizsargierīces pret palīšanu apakšā un pārsniegšanu nodrošina drošu darbību. Tā tiek nodrošināta ekonomiska sērijas ražošana, kas piegādā nemainīgi augstu kvalitāti, minimizē manuālo iejaukšanos un optimizē mašīnas noslodzi.

The post Grob G350 – Automatizēta 5 asu apstrāde ar SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Mūsdienu CNC ražošanā automatizēti risinājumi tiek izmantoti aizvien biežāk, lai uzlabotu produktivitāti, procesa stabilitāti un ekonomiskumu. Industriālo robotu integrācija palīdz standartizēt procesus, samazināt palīglaikus un nodrošināt nemainīgi augstu kvalitāti. Mazak Integrex i-400ST kombinācija ar SherpaLoader®T25 nodrošina pilnībā automatizētu apstrādi, kurā visi soļi no sagataves līdz gatavajai detaļai norit koordinēti.

Materiāla sagatavošana un priekšsagatavošana pie Mazak Integrex i-400ST

Sagataves tiek nodrošinātas caur galda ratiņiem. SherpaLoader®T25 ir aprīkots ar trīs žokļu satvērēju sagatavēm un divu žokļu satvērēju gatavajām detaļām. Ar kameru balstīto atpazīšanas sistēmu robots uztver sagataves tieši uz materiāla noliktavas. Tādējādi tiek samazinātas prasības manuālajai materiāla sagatavošanai. Vienlaikus ar kameru balstīta atpazīšana atvieglo ražošanas pielāgošanu mainīgiem ražošanas apstākļiem un detaļu ģeometrijām. Tādējādi tiek samazināts iestatīšanas darbs un palielināta elastība ražošanas procesā. Pēc tam, kad pirmā detaļa ir uztverta, robota roka satver sagatavi un pārvieto to uz izlīdzināšanas staciju. Tur notiek precīza novietojuma korekcija, kas ļauj iespīlēšanu iekārtā veikt atkārtojami un bez novietojuma novirzēm. Šī precīzā sagatavošana minimizē pielaides kļūdas un sekmē nemainīgi augstu detaļu kvalitāti. Pēc tam robots transportē sagatavoto sagatavi Mazak Integrex i-400ST darba telpā.

Robotizēta CNC skaidu apstrāde ar Mazak Integrex i-400ST

Robota roka iespīlē sagatavi iekārtas galvenajā vārpstā. Pēc tam sākas skaidu apstrādes process. Kamēr norit apstrāde, SherpaLoader®T25 jau satver nākamo sagatavi no materiāla noliktavas un izlīdzina to uz izlīdzināšanas stacijas. Sinhronu procesu integrācija samazina palīglaikus un palielina vārpstas laiku. Apstrādes laikā Mazak Integrex i-400ST automātiski pārvieto sagatavi no galvenās vārpstas uz pretvārpstu. Šis process ļauj apstrādāt abas sagataves puses bez manuālas iejaukšanās. Pēc skaidu apstrādes pabeigšanas robots izņem gatavo sagatavi ar divu žokļu satvērēju no pretvārpstas. Vienlaikus iepriekš izlīdzinātā sagatave tiek pārvietota darba telpā un uzreiz iespīlēta galvenajā vārpstā. Šī nepārtrauktā materiāla plūsma nodrošina, ka tiek novērstas iekārtas dīkstāves un apstrādi var nepārtraukti turpināt. Pēc tam robota roka atkal novieto gatavo detaļu uz materiāla noliktavas. 

Procesa ziņā droša CNC automatizācija ar SherpaLoader®T25 pie Mazak Integrex i-400ST

Automatizācija ar SherpaLoader®T25 pie Mazak Integrex i-400ST apvieno precīzu sagatavju apstrādi ar sinhroniem procesiem un augstu procesa stabilitāti. Priekšrocības izpaužas nemainīgā detaļu kvalitātē, paaugstinātā produktivitātē un samazinātos palīglaikos. Turklāt darbība notiek, ievērojot augstākos drošības standartus. Uzraudzītas aizsargdurvis, gaismas aizkars un aizsargierīces pret palīšanu apakšā un pārsniegšanu nodrošina automatizētās ražošanas drošu darbību. Tādējādi tiek nodrošināta ekonomiska un atkārtojama sērijas ražošana, kas atbilst gan moderno ražošanas vižu kvalitātes, gan drošības prasībām.

The post Mazak Integrex i-400ST – Automatizēta skaidu apstrāde ar SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Mūsdienu CNC ražošanā automatizācijas risinājumi kļūst arvien nozīmīgāki, lai nodrošinātu nepārtraukti stabilus procesus un palielinātu efektivitāti. SherpaLoader®T25 integrācija Okuma Simul Turn LU300-M ražošanas procesā nodrošina uzticamu sagatavju manipulāciju un optimizētu procesa vadību. Visi soļi no sagataves līdz gatavajai detaļai tiek automatizēti un sinhronizēti.

Ar robotu atbalstīta skaidu apstrāde Okuma Simul Turn LU300-M: no materiāla sagatavošanas līdz gatavajai detaļai

Sagataves tiek piegādātas, izmantojot galda ratiņus, kas nodrošina strukturētu un viegli pieejamu padevi. SherpaLoader®T25 paņem pirmo sagatavi no materiāla noliktavas ar vienu no diviem trīs žokļu satvērējiem un pārvieto to uz izlīdzināšanas staciju. Tur tiek veikta precīza sagataves pozīcijas korekcija, lai minimizētu novirzes pirms iespīlēšanas. Pēc tam robots pārvieto sagatavi Okuma Simul Turn LU300-M darba zonā. Pirms iespīlēšanas robots iztīra galveno vārpstu ar saspiestu gaisu. Tādējādi tiek noņemtas skaidu un dzesēšanas-eļļošanas šķidruma atliekas un nodrošināta atkārtojama iespīlēšana. Pēc tam, kad detaļa ir iespīlēta galvenajā vārpstā, sākas skaidu apstrāde. Skaidu apstrādes laikā SherpaLoader®T25 jau sagatavo nākamo sagatavi un novieto to uz izlīdzināšanas stacijas. Sinhronu procesu integrācija nodrošina optimizētu materiāla plūsmu, kas samazina palīglaikus un maksimizē vārpstas darbības laiku. Pēc apstrādes pabeigšanas robots iztīra sagatavi ar saspiestu gaisu, kamēr vārpsta rotē. Tādējādi tiek noņemtas visas skaidas un nodrošināta nemainīgi augsta virsmas kvalitāte. Šī automatizētā tīrīšana uzlabo procesa stabilitāti un samazina pārstrādes darbus. Pēc apstrādes SherpaLoader®T25 paņem gatavo detaļu ar gatavās detaļas satvērēju un veic vēl vienu iespīlēšanas vietas tīrīšanu. Pēc tam tiek iespīlēta sagatavotā sagatave, kas jau ir pārvietota Okuma Simul Turn LU300-M darba zonā. Robots noliek gatavo detaļu atpakaļ materiāla noliktavā. Procesā tiek integrēti otri galda ratiņi ar sagatavēm, lai robots nepārtraukti turpinātu materiāla plūsmu. Šī nepārtrauktā procesu ķēde samazina manuālo iejaukšanos un būtiski palielina efektīvo vārpstas darbības laiku.

Drošība un efektivitāte automatizācijā ar Okuma Simul Turn LU300-M

Automatizācija ar SherpaLoader®T25 Okuma Simul Turn LU300-M darbgaldā nodrošina augstu detaļu kvalitāti, pateicoties precīzai sagatavju manipulācijai un nemainīgiem iespīlēšanas apstākļiem. Optimizētie procesi palielina produktivitāti un samazina palīglaikus, kas palielina ražošanas rentabilitāti. Integrētas drošības ierīces, piemēram, uzraudzītas bīdāmās durvis, gaismas aizkars ar spoguli, kā arī aizsardzība pret iejaukšanos, nodrošina ražošanas zonu un aizsargā pret nesankcionētu piekļuvi. Kopumā šis risinājums nodrošina stabilu, efektīvu un drošu ražošanu ar augstu procesa drošību un uzlabotu personāla izmantošanu.

The post Okuma Simul Turn LU300-M – Automatizēta skaidu apstrāde ar SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Mūsdienu CNC ražošana prasa precīzu saskaņošanu starp apstrādes procesu, sagatavju manipulāciju un materiāla plūsmu. Gildemeister CTX 400 kombinācija ar SherpaLoader®T25 nodrošina standartizētus procesus, samazina palīglaikus un atbalsta nemainīgi augstu detaļu kvalitāti. Vienlaikus tiek minimizētas manuālās rutīnas darbības un mašīnas darbības laiks tiek nepārtraukti uzturēts augsts.

Ar robotu atbalstīta plastmasas skaidu apstrāde Gildemeister CTX 400

Materiāla sagatavošana notiek uz palešu pamata, kas nodrošina sakārtotu un viegli pieejamu detaļu padevi. SherpaLoader®T25 ir aprīkots ar divu žokļu satvērēju un trīs žokļu satvērēju. Pirmās plastmasas sagataves izņemšanai no materiāla noliktavas tiek izmantots divu žokļu satvērējs, kas nodrošina drošu un materiālu saudzējošu manipulāciju. Pēc tam robots pārvieto sagatavi Gildemeister CTX 400 galvenajā vārpstā, kurā tā tiek iespīlēta ar vakuuma sūkšanas ierīci. Šī iespīlēšanas metode nodrošina pozīcijas ziņā precīzu fiksāciju bez plastmasas materiāla deformācijas. Tai sekojošā skaidu apstrāde notiek nemainīgos iespīlēšanas apstākļos, kas nodrošina sagataves izmēru precizitāti.

Automatizēta vairākpusu apstrāde Gildemeister CTX 400

Pēc pirmās apstrādes pabeigšanas robota roka paņem detaļu ar trīs žokļu satvērēju, kas ir paredzēts arī sarežģītu ģeometriju drošai pārvietošanai. Robots novieto pusgatavo detaļu uz apgriešanas stacijas, lai padarītu pieejamu otro apstrādes pusi. Definēta apgriešana nodrošina atkārtojami precīzu pozīciju otrajam apstrādes solim. Ievietošana galvenajā vārpstā atkal notiek ar divu žokļu satvērēju. Tādējādi tiek atbalstīta precīza pozicionēšana un virsmu saudzēšana. Arī otrajā skaidu apstrādē iespīlēšanas un apstrādes apstākļi paliek nemainīgi, kas nodrošina vienotu virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti. 

Nepārtraukts ražošanas process un kvalitātes vadība Gildemeister CTX 400

Pēc otrās apstrādes pabeigšanas SherpaLoader®T25 paņem gatavo detaļu ar trīs žokļu satvērēju un noliek to uz otras paletes, kas kalpo kā gatavo detaļu materiāla noliktava. Pēc tam robots nekavējoties paņem nākamo sagatavi no sagatavju materiāla noliktavas. Šī nepārtrauktā secība novērš mašīnas dīkstāvi un palielina efektīvo vārpstas darbības laiku. Precīzas sagatavju manipulācijas, nemainīgu iespīlēšanas apstākļu un nepārtrauktas automatizācijas kombinācija nodrošina nemainīgi augstu detaļu kvalitāti, samazina palīglaikus un palielina produktivitāti, vienlaikus vienmēr izpildot augstākos drošības standartus. Visa ražošanas zona ir nodrošināta ar slēgtu korpusu, kas aizsargā pret palīšanu apakšā un pārķeršanos pāri. Turklāt gaismas aizkars un uzraudzītas bīdāmās durvis novērš nesankcionētu iejaukšanos ražošanas darbībā.

The post Gildemeister CTX 400 – Efektivitātes paaugstināšana ar CNC automatizāciju, izmantojot SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Skaidu apstrādes procesu automatizācija ar robotiem ražošanā kļūst arvien nozīmīgāka. SherpaLoader® M25 kopā ar HURCO VMX 30i 3 asu apstrādes iekārtu pārņem atkārtotus uzdevumus, piemēram, materiālu apstrādi, sagatavju pozicionēšanu un pārvietošanu iekārtā, tādējādi radot standartizētus procesus. Vienlaikus robots ļauj integrēt ar kameru balstītas atpazīšanas sistēmas, precīzu izlīdzināšanu un sinhronizētus procesa soļus, kas nepārtraukti atbalsta ražošanas plūsmu. 

Materiāla sagatavošana un ar kameru balstīta detaļu atpazīšana ar SherpaLoader® M25 pie HURCO VMX 30i

Skaidu apstrādes automatizācijas pamatā ir inteliģenta materiāla sagatavošana. Sagataves tiek nodrošinātas, izmantojot Spacebox ar vairākām atvilktnēm. SherpaLoader® M25 automātiski atver Spacebox atvilktnes un nosaka sagatavju pozīciju, izmantojot ar kameru balstītu atpazīšanas sistēmu. Ar kameru balstītā atpazīšana droši identificē sagataves arī pie mainīgām pozīcijām un nodrošina drošu izņemšanu bez manuālas kontroles. Tādējādi tiek samazināts kļūdainu satvērienu risks un palielināta procesa stabilitāte. Aprīkots ar diviem divu žokļu satvērējiem, robots nodrošina drošu un stabilu sagatavju transportēšanu. Ar sagatavju satvērēju robota roka satver pirmo sagatavi no materiāla noliktavas un novieto to uz izlīdzināšanas stacijas. Ar kameru balstītas noteikšanas un precīza satvēriena kombinācija nodrošina atkārtojami precīzu apstrādi un samazina transportēšanas bojājumus. 

Precīza izlīdzināšana un iespīlēšana ar SherpaLoader® M25 pie HURCO VMX 30i

Uz izlīdzināšanas stacijas SherpaLoader® M25 novieto sagatavi pret mehānisko atduri. Šī precīzā priekšpozicionēšana nodrošina, ka sagataves ir atkārtojami precīzi izlīdzinātas, pirms tās tiek pārvietotas HURCO VMX 30i skrūvspīlēs. Automātiskā iespīlēšana samazina manuālo iejaukšanos, palielina procesa drošību un nodrošina nemainīgu detaļu kvalitāti. Precīzā izlīdzināšana samazina korekciju nepieciešamību apstrādes laikā, tādējādi atbalstot ražošanas stabilitāti. Pēc izlīdzināšanas robots pārvieto detaļu HURCO VMX 30i darba zonā. 

Sinhronizēti procesi un nepārtraukta materiāla plūsma ar SherpaLoader® M25 pie HURCO VMX 30i

Kamēr HURCO VMX 30i apstrādā pašreizējo detaļu, SherpaLoader® M25 jau izlīdzina nākamo sagatavi uz izlīdzināšanas stacijas. Pēc apstrādes pabeigšanas robots ar gatavo detaļu satvērēju izņem gatavo detaļu un novieto skrūvspīlēs jau līdzi paņemto jauno sagatavi. Pēc tam robota roka novieto gatavo detaļu atpakaļ materiāla noliktavā. Šie sinhronizētie procesi samazina palīglaikus, optimizē iekārtas noslodzi un nodrošina nemainīgi augstu produktivitāti. Nākamās sagataves paralēla sagatavošana atbalsta nepārtrauktu materiāla plūsmu un palielina vārpstas darbības laiku. 

Maksimāla saimnieciskā efektivitāte un procesa drošība HURCO VMX 30i ar SherpaLoader® M25

HURCO VMX 30i automatizācija ar SherpaLoader® M25 palielina saimniecisko efektivitāti, pateicoties stabiliem procesiem un samazinātam personāla patēriņam. Ar kameru balstīta noteikšana, precīza izlīdzināšana un sinhroni procesa soļi palielina atkārtojamības precizitāti un nodrošina procesa stabilitāti. Vienlaikus automatizācija atvieglo apkalpojošā personāla darbu, jo atkrīt manuālas darbības, piemēram, materiālu apstrāde vai iespīlēšana. Lai nodrošinātu automatizētās ražošanas drošu darbību, ir uzstādītas aizsargierīces pret iejaukšanos, pielīšanu un pārsniegšanu, kā arī gaismas barjeras un durvis ar tuvuma sensoru, kas uzrauga darba zonu un novērš iejaukšanos. Tādējādi tiek nodrošināta augsta produktivitāte vienlaikus ar drošu darbību. 

The post HURCO VMX 30i – Automatizēta 3 asu apstrāde ar SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizēta CNC apstrāde mūsdienu ražošanā kļūst arvien nozīmīgāka, jo tā nodrošina nemainīgu detaļu kvalitāti un augstu iekārtu noslodzi. Parādītajā skaidu apstrādes automatizācijā GF Machining MILL E 700 U ražošanas process tiek paplašināts ar SherpaLoader® M25. SherpaLoader® M25 automatizē materiāla sagatavošanu, precīzi izlīdzina detaļas un kontrolēti pārvieto tās 5 asu apstrādes iekārtā. Tādējādi rodas stabili procesi ar samazinātiem palīglaikiem, paaugstinātu procesa drošību un optimālu iekārtas produktivitāti. 

Pilnīga ražošanas automatizācija GF Machining MILL E 700 U ar SherpaLoader® M25

Sagatavju materiāla sagatavošana notiek, izmantojot Spacebox ar vairākām atvilktnēm. SherpaLoader® M25 automātiski atver atsevišķas Spacebox atvilktnes un nosaka sagatavju stāvokli, izmantojot ar kameru balstītu atpazīšanas sistēmu. Šī ar kameru balstītā atpazīšana nodrošina no stāvokļa neatkarīgu sagatavju identifikāciju un garantē drošu izņemšanu arī pie mainīgas pozīcijas. Tādējādi samazinās kļūdainu satvērienu risks un process paliek stabils. 
Vēl viena kameras sistēmas priekšrocība ir elastība, mainoties detaļu ģeometrijai. Dažādas sagataves var atpazīt un satvert bez sarežģītas pārregulēšanas, tādējādi būtiski saīsinot iestatīšanas laiku. Robots ir aprīkots ar diviem divu žokļu satvērējiem. Ar sagatavju satvērēju robota roka satver pirmo sagatavi un pārvieto to uz izlīdzināšanas staciju. Uz izlīdzināšanas stacijas sagatave tiek izlīdzināta pret mehānisko atduri. Šī priekšpozicionēšana nodrošina, ka sagataves ir atkārtojami precīzi izlīdzinātas, pirms tās tiek pārvietotas GF Machining MILL E 700 U skrūvspīlēs. Automātiskā iespīlēšana samazina manuālo iejaukšanos, palielina procesa drošību un nodrošina atkārtojamu detaļu iespīlēšanu. 

Sinhronizēti procesi un nemainīga detaļu kvalitāte ar SherpaLoader® M25

Kamēr GF Machining MILL E 700 U veic pirmās detaļas skaidu apstrādi, SherpaLoader® M25 jau izlīdzina nākamo sagatavi uz izlīdzināšanas stacijas. Pēc apstrādes pabeigšanas robots ar gatavo detaļu satvērēju izņem gatavo detaļu un novieto GF Machining MILL E 700 U skrūvspīlēs nākamo jauno, jau līdzi paņemto sagatavi. Pēc tam robota roka novieto gatavo detaļu atpakaļ materiāla noliktavā. Šie sinhronie procesi samazina palīglaikus, palielina vārpstas darbības laiku un nodrošina nemainīgi augstu detaļu kvalitāti. 

Paaugstināta saimnieciskā efektivitāte un procesa drošība GF Machining MILL E 700 U ar SherpaLoader® M25

GF Machining MILL E 700 U automatizācija ar SherpaLoader® M25 palielina ražošanas saimniecisko efektivitāti, pateicoties stabiliem procesiem un nemainīgai iekārtas noslodzei. Automatizētas materiāla sagatavošanas, ar kameru balstītas detaļu atpazīšanas, precīzas izlīdzināšanas un sinhronu procesu kombinācija ievērojami samazina manuālo iejaukšanos. Tādējādi ilgtspējīgi tiek palielināta procesa drošība, atkārtojamības precizitāte un iekārtas pieejamība. Vienlaikus automatizācija atvieglo apkalpojošā personāla darbu, jo atkrīt manuālas darbības, piemēram, materiālu apstrāde vai tīrīšana. Automatizētās ražošanas drošu darbību nodrošina augstākie drošības standarti. Aizsargierīces pret iejaukšanos, pielīšanu vai pārsniegšanu, kā arī gaismas barjeras un uzraudzītas piekļuves durvis nodrošina drošu darbību, kas garantē augstu produktivitāti vienlaikus ar optimizētām ekspluatācijas izmaksām. 

The post GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Automatizēta 5 asu apstrāde ar SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

5 asu apstrādes centru saimnieciskai izmantošanai galvenā loma ir manuālās iejaukšanās samazināšanai. Šeit īstenotajā risinājumā SherpaLoader® M25 automatizē nepārtrauktu sagatavju apstrādi pie Hermle C 20 U. Procesi no sagataves paņemšanas līdz gatavās detaļas novietošanai ir savstarpēji saskaņoti un nodrošina vienmērīgu detaļu padevi ar nemainīgu iespīlēšanas kvalitāti. Ar kameru balstītas detaļu atpazīšanas, automatizētas iespīlēšanas ierīces vadības un regulētas tīrīšanas secības kombinācija veido pamatu stabilam, ar robotu atbalstītam ražošanas procesam. 

Integrētas drošības funkcijas automātiskajam režīmam 

Lai droši īstenotu automatizēto procesu, robota šūna ir aprīkota ar visaptverošām aizsargierīcēm. Droši uzraudzīts gaismas aizkars iekraušanas pusē ar 30 mm izšķirtspēju novērš personu nejaušu iejaukšanos drošības zonā. Papildus tam aizmugurē ir uzraudzītas vērtnes durvis. Kopā ar nepārtrauktu robota pozīcijas un ātruma salīdzināšanu tiek vienmēr nodrošināta personām droša darbība, un iejaukšanās, pielīšana vai pārsniegšana darbības laikā tiek droši novērsta. Aizsargierīces nodrošina nepārtrauktu, uzticami aizsargātu procesu. 

Ar robotu atbalstīta CNC apstrāde pie Hermle C 20 U 

Materiāla sagatavošana notiek, izmantojot SpaceBox. To robots automatizēti atver ar izvilkšanas āķi pie robota satvērēja. Pēc tam ar kameru balstīta atpazīšanas sistēma nosaka sagatavju pozīcijas materiāla noliktavā, lai SherpaLoader® M25 varētu droši un stāvoklim atbilstoši satvert. Automātiskā sagatavju noteikšana samazina prasības materiāla noliktavas manuālai apgādei un ļauj vienkārši pielāgot automatizāciju mainīgām sagatavju ģeometrijām un ražošanas apstākļiem. Robota roka ir aprīkota ar diviem divu žokļu paralēlajiem satvērējiem. Tā satver pirmo sagatavi ar sagatavju satvērēju un novieto to uz izlīdzināšanas stacijas pret mehānisko atduri. Noteiktā priekšizlīdzināšana samazina iespīlēšanas kļūdas, nodrošina atkārtojami precīzu iespīlēšanu iekārtas skrūvspīlēs un atbalsta apstrādes kvalitātes atkārtojamību. Pēc sagataves automatizētās izlīdzināšanas SherpaLoader® M25 pārvieto to Hermle C 20 U darba zonā. Pirms detaļas ievietošanas tiek veikta automātiska skrūvspīļu tīrīšana, lai noņemtu skaidu vai dzesēšanas-eļļošanas šķidruma atliekas. Tādējādi tiek uzlaboti iespīlēšanas apstākļi, samazināts iespīlēšanas tehnikas nodilums un novērsti iespējamie traucējumi apstrādes procesā. Pēc tam robots ievieto sagatavi mašīnu skrūvspīlēs. SherpaLoader® M25 ir aprīkots ar integrētu griezes momenta uzgriežņu atslēgu, ar kuru robots var aizvērt mehāniskās skrūvspīles ar noteiktu griezes momentu un griešanās leņķi. Skaidu apstrādes laikā paralēli galvenajam laikam jau tiek sagatavota nākamā sagatave. Sinhronu procesu ieviešana samazina iekārtas dīkstāves un nodrošina vārpstas darbības laika maksimizāciju. Pēc skaidu apstrādes procesa robota roka iztīra gatavo detaļu, lai noņemtu pielipušas skaidas vai dzesēšanas-eļļošanas šķidrumu. Pēc tam SherpaLoader® M25 atver skrūvspīles ar griezes momenta uzgriežņu atslēgu un izņem gatavo detaļu ar gatavo detaļu satvērēju. Skrūvspīles tiek atkārtoti automātiski iztīrītas, pirms tiek ievietota un iespīlēta nākamā sagatave. Gatavās detaļas tiek novietotas atpakaļ materiāla noliktavā. Standartizētā tīrīšana un nodošana atbalsta nemainīgu apstrādes kvalitāti un vienkāršo iekārtas apkopi. 

Efektīva automatizācija Hermle C 20 U ar SherpaLoader® M25

Automatizētā nodošana pie Hermle C 20 U ar SherpaLoader® M25 rada atkārtojamus apstākļus visam skaidu apstrādes procesam. Noteiktas sagatavju noteikšanas, precīzas priekšizlīdzināšanas un automatizētas skrūvspīļu vadības kombinācija ļauj samazināt manuālās iejaukšanās ietekmi. Tādējādi ar robotu atbalstītā CNC apstrāde notiek nemainīgos iespīlēšanas un nodošanas apstākļos, kas uzlabo detaļu izmēru precizitāti un samazina brāķa īpatsvaru. Vienlaikus automatizācija nodrošina nepārtrauktu iekārtas noslodzi ar minimālu personāla patēriņu. Tas palielina efektivitāti sērijas ražošanā un atbalsta esošo resursu saimnieciski plānojamu izmantošanu. 

The post Hermle C20U – Efektīva 5 asu ražošana, pateicoties automatizētai sagatavju apstrādei appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizēti skaidu apstrādes procesi piedāvā potenciālu procesa stabilitātes paaugstināšanai, manuālās iejaukšanās samazināšanai un iekārtas noslodzes uzlabošanai. Ar noteiktiem apstrādes soļiem un atkārtojami precīzu detaļu padevi var radīt nemainīgus ražošanas apstākļus. Šajā video ir ilustrēts, kā DMG CMX 70 U skaidu apstrādes process tiek pilnībā automatizēts, integrējot SherpaLoader® M20. 

Skaidu apstrādes automatizācija DMG CMX 70U iekārtai

Materiāla sagatavošana notiek, izmantojot divus galda ratiņus, uz kuriem tiek sagatavotas sagataves. SherpaLoader® M20, kas uzstādīts uz pamatnes, lai optimizētu piekļuvi, ir aprīkots ar diviem divu žokļu paralēlajiem satvērējiem dažādām iestatīšanas iespējām sagatavju un gatavo detaļu apstrādē. Detaļu uzņemšana notiek ar ar kameru balstītu atpazīšanas tehnoloģiju, kas nosaka sagatavju izvietojumu un pozīciju uz materiāla sagatavošanas. Robota roka novieto pirmo sagatavi izlīdzināšanas stacijā. Uz tās sagatave tiek pielikta pie fiksētas atdures. Šī noteiktā pozīcija kalpo, lai sagatavotos turpmākai iespīlēšanai DMG CMX 70 U apstrādes centra skrūvspīlēs. Automatizētā izlīdzināšana samazina sagataves pozīcijas variācijas un atbalsta apstrādes atkārtojamību. Pirms iespīlēšanas notiek automātiska skrūvspīļu tīrīšana ar saspiestu gaisu. Ar integrēto griezes momenta uzgriežņu atslēgu robots automātiski darbina skrūvspīles. Robots papildus ir aprīkots ar aktuatoru, ar kuru tiek droši aizvērtas iekārtas telpas durvis. Pēc tam sākas skaidu apstrādes process pie DMG CMX 70 U. Tikmēr izlīdzināšanas stacijā jau tiek sagatavota nākamā sagatave. 

Maksimizēts vārpstas darbības laiks ar sinhroniem procesiem un SherpaLoader® M20

Tiklīdz apstrāde ir pabeigta, SherpaLoader® M20 ar aktuatora palīdzību atver iekārtas telpas durvis. Pabeigtā detaļa vispirms iespīlētā stāvoklī tiek tīrīta ar saspiestu gaisu. Pēc tam robots atlaiž skrūvspīles, izņem gatavo detaļu ar gatavās detaļas satvērēju un atkārtoti notīra iespīlēšanas vietu. Tas novērš skaidu un eļļošanas līdzekļu atlikumu uzkrāšanos iespīlēšanas tehnikā un veicina iespīlēšanas apstākļu nemainīgumu. Iepriekš sagatavotā sagatave pēc tam tiek ievietota notīrītajās skrūvspīlēs un automatizēti iespīlēta. Durvis tiek atkal aizvērtas, un sākas nākamais apstrādes cikls. Izņemtā gatavā detaļa tiek atkal nolikta uz materiāla noliktavas. Pateicoties detaļu apstrādes un apstrādes sinhronajai secībai, tiek samazināts palīglaiks. Šī pieeja veicina palielinātu vārpstas darbības laiku un uzlabo apstrādes centra ekonomisko noslodzi. 

Piekļuves un darbības ziņā droša automatizācija pie DMG CMX 70 U

Detaļu apstrādes pilnīga automatizācija minimizē manuālo iejaukšanos un samazina kļūdu iespējamību. Vienlaikus apstrādes takti tiek standartizēti un tiek nodrošināta nemainīga detaļu kvalitāte. Lai automatizētā ražošanas šūna darbotos droši, iekārta ir aprīkota ar vairākām drošības ierīcēm. Pie tām pieder mehāniskas aizsargierīces aizsardzībai pret iejaukšanos, izlīšanu zem un aizsniegšanos pāri, droši uzraudzīts gaismas aizkars ar 30 mm izšķirtspēju iekraušanas pusē roku atpazīšanai, kā arī droši uzraudzītas apkopes durvis iekārtas aizmugurē. Papildus robota ātrums un pozīcija tiek nepārtraukti un droši uzraudzīti. Šie pasākumi nodrošina darbību saskaņā ar spēkā esošajām drošības direktīvām un ļauj veikt drošu ražošanas procesu, vienlaikus saglabājot augstu pieejamību. 

The post DMG CMX 70 U – Automatizēta 5 asu apstrāde ar SherpaLoader® M20 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

CNC virpošanā precīza un atkārtojama sagataves apstrāde ieņem centrālo lomu procesa stabilitātē. Šajā lietojumā materiāla sagatavošanu un taisnstūra lējumu iespīlēšanu uz MORI SEIKI SL-400BMC/800 automatizē SherpaLoader®T20. Automatizējot sagataves padevi, pozicionēšanu un detaļu iespīlēšanu, var samazināt manuālo iejaukšanos, saīsināt palīglaikus, kā arī standartizēt un optimizēt ražošanas procesus. 

Automatizēta CNC apstrāde ar MORI SEIKI SL-400BMC/800

Materiāla sagatavošana notiek, izmantojot galda ratiņus, uz kuriem novietotas sagataves. SherpaLoader®T20 fiksē sagatavotās detaļas ar integrētu kameras sistēmu. Tā atpazīst nevienmērīgi izvietotu sagatavju stāvokli un pozīciju. Pamatojoties uz šo informāciju, divu žokļu paralēlais satvērējs precīzi satver pirmo detaļu un novieto to uz izlīdzināšanas plāksnes.  

Robota šūna nodrošina cilvēkiem drošu ražošanu autonomā darbībā. Drošības aprīkojumā ietilpst drošības vadība, mehāniskās aizsargierīces pret iejaukšanos, palīšanu zem un pārsniegšanu pāri, droši uzraudzīts gaismas aizkars iekraušanas pusē ar 30 mm izšķirtspēju roku atpazīšanai, droši uzraudzītas revīzijas durvis aizmugurē, kā arī nepārtraukta robota pozīcijas un ātruma uzraudzība atbilstoši Performance Level d. Šie pasākumi nodrošina pastāvīgi drošu darbību sasaistē ar MORI SEIKI SL-400BMC/800. 

Pēc sagataves paņemšanas robots novieto detaļu uz priekšpozicionēšanas slīdnes. Priekšpozicionēšana kalpo piesistās sagataves malas references noteikšanai iespīlēšanai MORI SEIKI SL-400BMC/800 žokļu patronā un palīdz palielināt atkārtojamības precizitāti. Pēc izlīdzināšanas sagatave tiek pārvietota MORI SEIKI SL-400BMC/800 darba telpā. Pirms iespīlēšanas mašīnas iespīlēšanas ierīcē tiek automātiski iztīrīta žokļu patrona ar saspiestu gaisu, lai noņemtu skaidu un eļļošanas līdzekļu atliekas. Tādējādi tiek nodrošināta iespīlēšanas atkārtojamība un augsta detaļu kvalitāte. Pēc tam sagatave tiek iespīlēta iztīrītajā žokļu patronā, kam seko virpošanas process. Automatizētā izlīdzināšanas, tīrīšanas un iespīlēšanas kombinācija veicina nemainīgu iespīlēšanas stāvokli un līdz ar to procesa atkārtojamību. 

Paralēli procesi samazina palīglaikus un palielina procesa drošību

Kamēr detaļa tiek apstrādāta uz MORI SEIKI SL-400BMC/800, SherpaLoader®T20 jau sagatavo nākamo sagatavi. Pozicionēšana uz izlīdzināšanas plāksnes notiek sinhroni ar notiekošo apstrādes procesu un tādējādi samazina palīglaikus. Pēc skaidu apstrādes pabeigšanas gatavā detaļa iespīlētā stāvoklī tiek automātiski iztīrīta ar saspiestu gaisu, pirms robota roka to izņem ar divu žokļu satvērēju. Pēc tam žokļu patrona tiek atkārtoti iztīrīta un automatizēti ievietota nākamā sagatavotā sagatave. Sinhronā apstrāde minimizē palīglaikus starp darba taktīm un maksimizē vārpstas darbības laiku. 

Stabila sērijas ražošana ar MORI SEIKI SL-400BMC/800

SherpaLoader®T20 novieto gatavo detaļu atpakaļ materiāla noliktavā. Automatizētā atgriešana nodrošina apstrādāto detaļu strukturētu sakārtošanu un nodrošina ražošanas plūsmu. Detaļu apstrādes pilnīga automatizācija samazina manuālo iejaukšanos līdz minimumam, tādējādi minimizējot operatora kļūdu risku, kas nodrošina nepārtraukti atkārtojamu ražošanu. Vienlaikus tiek atvieglots operatoru darbs, un viņi var koncentrēties uz augstāka līmeņa uzdevumiem. Ar kameru balstītas stāvokļa atpazīšanas, automātiskās izlīdzināšanas, regulētas iespīlēšanas un atkārtotas tīrīšanas kombinācija nodrošina nemainīgi augstu detaļu kvalitāti vienlaikus ar augstu mašīnas noslodzi. Tādējādi SherpaLoader®T20 realizē procesa drošu un efektīvu virpošanas procesu – īpaši piemērotu atkārtojami precīzai sērijas ražošanai ar stabiliem takts laikiem. 

The post MORI SEIKI SL-400BMC/800 – Automatizēta taisnstūra lējumu virpošana appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Sagatavju automatizēta skaidu apstrāde uz CNC apstrādes iekārtām izvirza augstas prasības procesa organizācijai. Jo īpaši elastīga materiāla sagatavošana prasa precīzu detaļu izlīdzināšanu atkārtojamai iespīlēšanai apstrādes iekārtā. Šajā lietojumā skaidu apstrādes procesu uz Grob G550a automatizē SherpaLoader®M50. Materiāla padeve notiek, izmantojot divas paletes. Sagatavoto sagatavju pozīciju fiksē robota integrētā kameras sistēma. Ar kameru balstītā atpazīšana identificē sagatavju precīzu stāvokli uz paletēm un nodrošina precīzu satvēriena kustību neatkarīgi no novietošanas precizitātes. Tas samazina prasības palešu manuālai komplektēšanai un minimizē kļūdu izraisītus pārtraukumus ražošanas gaitā. 

Automatizēta detaļu pozicionēšana un iespīlēšana nemainīgai procesa kvalitātei

SherpaLoader®M50 ir aprīkots ar diviem divu žokļu paralēlajiem satvērējiem, vienu sagatavēm un vienu gatavajām detaļām. Pēc detaļu pozīciju fiksēšanas ar kamerbāzēto atpazīšanas tehnoloģiju robots ar sagatavju satvērēju satver pirmo sagatavi no paletes un novieto to uz izlīdzināšanas plāksnes. Pieliekot to pie cietas atdures, detaļas stāvoklis pirms iespīlēšanas tiek precīzi noreferencēts. Tas nodrošina atkārtojami precīzu nodošanu iespīlēšanas ierīcei un samazina iespīlēšanas stāvokļa variāciju. Tas tieši ietekmē izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Pēc tam ar saspiestu gaisu tiek automātiski iztīrītas Grob G550a apstrādes centra skrūvspīles, lai novērstu iespīlēšanas kļūdas, ko rada skaidas vai atliekas. Regulāra automātiskā tīrīšana palīdz palielināt procesa stabilitāti un samazina dīkstāves laikus, ko rada traucējumi iespīlēšanas zonā. Pēc tam robota roka ievieto priekšpozicionēto sagatavi iztīrītajās skrūvspīlēs, un sākas apstrāde. 

Sinhroni procesi Grob G550a vārpstas darbības laika maksimizēšanai

Kamēr Grob G550a apstrādes centrs veic skaidu apstrādi, SherpaLoader®M50 jau satver nākamo sagatavi no paletes un novieto to uz izlīdzināšanas plāksnes. Tādējādi tiek minimizēti gaidīšanas laiki starp apstrādes soļiem un maksimizēts vārpstas darbības laiks. Detaļu apstrādes un apstrādes procesa paralēlā norise palielina mašīnas pieejamību un uzlabo apstrādes centra ekonomisko noslodzi. Pēc skaidu apstrādes pabeigšanas gatavā detaļa tiek automātiski iztīrīta ar saspiestu gaisu tieši mašīnas skrūvspīlēs. Pēc tam robots ar gatavo detaļu satvērēju izņem gatavo detaļu un vēlreiz iztīra skrūvspīles. Jau sagatavotā sagatave tagad tiek automatizēti ievietota, lai nākamais apstrādes cikls varētu sākties bez manuālas iejaukšanās. Robota nemainīgā apstrāde nodrošina nemainīgu procesa secību, tādējādi novēršot novirzes iespīlēšanas procesā. Tas nodrošina nemainīgu detaļu kvalitāti. 

Atkārtojama ražošana ar samazinātu manuālo iejaukšanos

Ar kameru balstītas atpazīšanas, regulētas apstrādes un automātiskas tīrīšanas kombinācija nodrošina nemainīgu detaļu kvalitāti, vienlaikus atvieglojot operatoru darbu. Samazinot manuālo iejaukšanos, tiek minimizēts operatora kļūdu risks, palielināta procesa drošība un panākta nepārtraukta mašīnas pieejamība. Tādējādi SherpaLoader®M50 realizē stabilu un efektīvu ražošanas norisi uz Grob G550a – piemērotu sērijas procesiem ar augstām kvalitātes prasībām un nemainīgu takts laiku. 

Drošības prasībām atbilstoša automatizācija uz Grob G550a ar SherpaLoader®M50

Automatizētais process uz Grob G550a izpilda visas ar drošību saistītās prasības darbībai rūpnieciskā vidē. Visa ražošanas šūna ir aprīkota ar drošības aizsargierīcēm, kas novērš iejaukšanos bīstamajā zonā. Tās ietver mehāniskas ierīces pret iejaukšanos, palīšanu zem un pārsniegšanu pāri, droši uzraudzītu gaismas aizkaru ar 30 mm izšķirtspēju roku atpazīšanai iekraušanas pusē, kā arī droši uzraudzītas revīzijas durvis iekārtas aizmugurē. Turklāt droši tiek uzraudzīta robota pozīcija un ātrums. Šie pasākumi nodrošina pastāvīgi drošu un uzticamu automatizētās iekārtas darbību. 

The post Grob G550a – Automatizēts skaidu apstrādes process ar SherpaLoader®M50 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.